多级圆筒筛的制作方法

本实用新型涉及一种多级圆筒筛。

背景技术：
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氟钛酸钾、氟硅酸钾、氟硼酸钾用滚筒烘干时，一般在烘干滚筒尾端接一单级圆筒筛，对产品进行初级分级，再把圆筒筛筛下料移至三级旋振筛筛分，整个过程较为繁琐，耗时长，筛分效率较低，并且由于无备用筛筒，单级圆筒筛筛网更换需在滚筒上的筛筒拆除旧网，再铺设安装新网，耗时长。

技术实现要素：
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本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多级圆筒筛，不仅结构简单、合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多级圆筒筛，包括罩设在烘干滚筒的筒体后端外侧的壳体，所述壳体内设有若干个同轴设置的且从内往外依次套设的筛筒，每一筛筒的前端均与烘干滚筒的筒体后端固联，若干个筛筒的筛孔孔径从内往外依次减小，所述壳体的底部开设有与若干个筛筒相对应的多个出料口。

进一步的，所述筛筒包括筒状结构的筛网固定板和筛网，所述筛网固定板的前、后两端分别固联有连接法兰A，筛网固定板的侧壁沿圆周方向间隔开设有若干个槽孔，所述槽孔沿轴向延伸，相邻两个槽孔之间设有多个安装孔；所述筛网位于筛网固定板的内侧，筛网与筛网固定板之间通过穿过安装孔的紧固件锁紧。

进一步的，所述筛筒的外侧设置有筛筒支架，所述筛筒支架包括由若干根呈圆周均布的连接杆构成的支架本体，所述支架本体的前后两端分别固联有连接法兰B，位于前端的连接法兰B和连接法兰A相互嵌接，位于后端的连接法兰B和连接法兰A经由螺栓连接。

进一步的，所述筛筒支架的内侧左右两端对称固定有一导杆；所述筛网固定板的外壁左右两端对称开设有用以与导杆滑动配合的滑槽；位于前端的连接法兰A的后侧面左右两端分别固联有一拉手。

进一步的，所述烘干滚筒的筒体后端固联有连接法兰C，所述连接法兰C与位于前端的连接法兰B经由螺栓连接。

进一步的，所述筛筒为三个且长度由内往外逐个缩短，三个筛筒的前端对齐；所述壳体底部分别设有与三个筛筒相对应的四个出料口。

进一步的，相邻两个出料口之间竖设有一出料挡板，所述出料挡板的下端与壳体的底部固联。

进一步的，所述壳体为筒状结构，壳体的前端口经由轴承与烘干滚筒的筒体后端相连接，壳体的后端口设置有密封端盖，所述密封端盖的上端开设有观察窗。

进一步的，所述烘干滚筒的筒体外壁固定有滚圈和环形齿轮，所述滚圈的下端设有与其配合的滚圈座；所述环形齿轮的下侧设有与其传动啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部穿设有一转轴，所述转轴的一端经由传动件与一驱动电机相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构简单、合理，可一次性实现产品的多级筛分，不需要把物料转移到其他地方筛分、不需要另外筛分设备及额外的筛分操作人员，大大降低了生成成本，节约了空间，同时多级筛筒直接由烘干滚筒驱动旋转，降低了电耗。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的构造示意图；

图2是本实用新型实施例的拆装状态示意图；

图3是本实用新型实施例中筛筒支架的主视构造示意图；

图4是本实用新型实施例中筛筒支架的侧视构造示意图；

图5是本实用新型实施例中筛筒的主视构造示意图；

图6是本实用新型实施例中筛筒的侧视构造示意图；

图7是本实用新型实施例中筛网固定板的展开状态示意图。

图中：

1-壳体；2-筛网固定板；3-筛网；4-连接法兰A；5-槽孔；6-安装孔；7-筛筒支架；8-支架本体；9-连接法兰B；10-导杆；11-滑槽；12-拉手；13-连接法兰C；14-第一筛筒；15-第二筛筒；16-第三筛筒；17-第一出料口；18-第二出料口；19-第三出料口；20-第四出料口；21-出料挡板；22-滚圈；23-环形齿轮；24-滚圈座；25-驱动齿轮；26-驱动电机；27-烘干滚筒的筒体；28-密封端盖；29-观察窗。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～7所示，本实用新型一种多级圆筒筛，包括罩设在烘干滚筒的筒体27后端外侧的壳体1，所述壳体1内设有若干个同轴设置的且从内往外依次套设的筛筒，每一筛筒的前端均与烘干滚筒的筒体27后端固联，若干个筛筒的筛孔孔径从内往外依次减小，所述壳体的底部开设有与若干个筛筒相对应的多个出料口。

本实施例中，所述筛筒包括筒状结构的筛网固定板2和筛网3，所述筛网固定板2的前、后两端分别固联有连接法兰A4，筛网固定板2的侧壁沿圆周方向间隔开设有若干个槽孔5，所述槽孔5沿轴向延伸，相邻两个槽孔5之间设有多个安装孔6；所述筛网3位于筛网固定板2的内侧，筛网3与筛网固定板2之间通过穿过安装孔6的螺栓和螺母配合锁紧。

本实施例中，所述筛筒的外侧设置有筛筒支架7，所述筛筒支架7包括由若干根呈圆周均布的连接杆构成的支架本体8，所述支架本体8的前后两端分别固联有连接法兰B9，位于前端的连接法兰B9和连接法兰A4相互嵌接，位于后端的连接法兰B9和连接法兰A4经由螺栓连接。

本实施例中，所述筛筒支架7的内侧左右两端对称固定有一导杆10；所述筛网固定板3的外壁左右两端对称开设有用以与导杆10滑动配合的滑槽11；位于前端的连接法兰A4的后侧面左右两端分别固联有一拉手12；当需要拆卸筛筒时，只需通过拉手向外拉动筛筒即可，筛筒与筛筒支架之间通过导杆与滑槽相配合构成滑动副，便于快速装拆。

本实施例中，所述烘干滚筒的筒体27后端固联有连接法兰C13，所述连接法兰C13与位于前端的连接法兰B9经由螺栓连接。

本实施例中，所述筛筒为三个且长度由内往外逐个缩短，三个筛筒的前端对齐；所述壳体底部分别设有与三个筛筒相对应的四个出料口。三个筛筒从内往外依次为第一筛筒14、第二筛筒15以及第三筛筒16；四个出料口从后往前依次为第一出料口17、第二出料口18、第三出料口19以及第四出料口20，第一出料口、第二出料口以及第三出料口分别位于第一筛筒、第二筛筒以及第三筛筒的后端口下方，所述第四出料口位于第三筛筒的正下方。第一筛筒、第二筛筒以及第三筛筒的筛网目数依次增加。

本实施例中，相邻两个出料口之间竖设有一出料挡板21，所述出料挡板21的下端通过螺栓与壳体1的底部固联。通过设置出料挡板可使得不同粒度的物料隔开，且装拆筛筒或筛筒支架时，卸开出料挡板下端的螺栓即可，使得出料挡板不至于挡住筛筒及筛筒支架，影响进出。

本实施例中，所述壳体1为筒状结构，壳体的前端口经由轴承与烘干滚筒的筒体27后端相连接，壳体1的后端口设置有密封端盖28，所述密封端盖28的上端开设有观察窗29。为了方便对多个筛筒进行维护工作，所述壳体采用上下分体式结构，即包括上下对接的上壳体和下壳体。

本实施例中，所述烘干滚筒的筒体27外壁固定有滚圈22和环形齿轮23，所述滚圈22的下端设有与其配合的滚圈座24；所述环形齿轮23的下侧设有与其传动啮合的驱动齿轮25，所述驱动齿轮25的中部穿设有一转轴，所述转轴的一端经由传动件与一驱动电机26相连接。

本实施例中，工作时，经烘干滚筒的筒体27烘干的物料直接进入第一筛筒14内，第一筛筒14对物料进行初步筛分，较粗的物料（不合格产品，占进料总重﹤10%）从第一筛筒的后端输出并下落至第一出料口17，而剩余的物料筛下至第二筛筒15内；第二筛筒15对物料进行再次筛分，少量的合格产品从第二筛筒15的后端输出并下落至第二出料口18，其余的物料筛下至第三筛筒16内；第三筛筒16对物料进行再次筛分，合格产品从第三筛筒16的后端输出并下落至第三出料口19，而且最细的物料（也是不合格品，占进料总重﹤10%）筛下至第四出料口20内，依次实现物料的多级筛分，使合格产品筛分更彻底，筛分效果好。该多级圆筒筛与传统的三级旋振筛分级的效果相同，但因为不需要移出到另外的设备筛分，所以减少了运输费、人工费，降低了电耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。