微小球的分级方法及其装置和圆筒形筛网的制造方法

专利名称：微小球的分级方法及其装置和圆筒形筛网的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种对直径在1mm以下的微小球分级的方法及装置、和用于对微小球进行分级的圆筒形筛网的制造方法。
背景技术：
对于轴承滚珠和IC插件连接用的焊锡球等直径约为1mm以下、并且圆球度要求高、球径分布要求非常严格的微小球，要进行在规定的球径范围内的正确分级。为了获得在作为目的球径范围内的微小球，必须进行除去具有超过上限球径的微小球和除去具有未达到下限球径的微小球的分级。
在除去具有超过上限球径的微小球的分级中，把通过筛网孔的微小球(以下称「通过球」)判定为合格品，把没通过筛网孔的微小球(以下称「残余球」)判定为不合格品。另外，在除去具有未达到下限球径的微小球的分级中，把残余球判定为合格品，把通过球判定为不合格品。
作为对圆球度要求高且球径分布要求非常严格的微小球进行分级的方法，以前，是采用使用以电镀法精密控制孔径的平板状的电铸筛网的声波筛网(特表2002-505954号)。一般来说，声波筛网具有利用声波使微小球形成振动，使微小球高效率地落入平板筛网的孔中的结构。在除去具有超过上限球径的微小球的分级中，由于只有少量的不合格微小球作为残余球被留在网上，几乎接近全部的微小球通过孔，所以即使采用声波也能容易地进行分级。
但是，在除去具有未达到下限球径的微小球的分级中，由于残余球的比例大，所以会发生残余球堵住平板筛网的孔的问题。其结果使得不合格品(本应通过的通过球)混入残余球中而被判定为合格品频率变高。因此，在由使用平板状电铸筛网的声波筛网把残余球作为合格品的情况下，就要减少向电铸筛网放入微小球的量，并且需要长时间的分级操作。
但是，如果进行长时间的分级操作(微小球的停留时间变长)，就会有电铸筛网受损伤的问题。这个问题特别在因要高效率而连续地放入微小球时显得很严重。
另外，已知有通过使微小球在正确地控制间隙的两个辊之间滚动来进行微小球分级的辊分级器。但在使用辊分级器时，只能向辊之间供给一层微小球，所以分级能力小，而且不适用于大量分级。

发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种能够在短时间内可靠地进行从直径为1mm以下的微小球中除去超过上下限球径的微小球分级处理的方法及装置，和微小球分级用的圆筒形筛网的制造方法。
鉴于上述目的专心研究的结果，本发明的发明人等发现，把具有孔的板材加工成圆筒形筛网，通过在上述圆筒形筛网中放入微小球、然后使上述圆筒形筛网围绕中心轴旋转，能够高效率地除去超过上下限球径的微小球，这样可达到本发明的目的。
即，对直径为1mm以下的微小球进行分级的本发明的方法，其特征为，使由具有孔的板材形成的圆筒形筛网旋转，同时向上述圆筒形筛网中放入微小球，对放入的微小球进行分级。
对直径为1mm以下的微小球进行分级的本发明的装置，其特征为，设置有供给微小球的料斗，和由具有孔的板材形成的至少一个可自由旋转的圆筒形筛网，和将通过上述圆筒形筛网实行分级的微小球进行回收的容器；把上述微小球从上述料斗供给到旋转的上述圆筒形筛网上方端部的入口处，将通过上述圆筒形筛网孔的微小球回收到上述容器中，同时把没有通过上述圆筒形筛网孔的微小球从上述圆筒形筛网下方端部的出口排出。
制造用于对具有直径为1mm以下的微小球进行分级的圆筒形筛网的本发明的方法，其特征为，(a)通过把具有30～200μm板厚的板材、用100组以下的冲切针和冲模进行冲切加工，以80～200μm的间隔形成具有对应于应除去的微小球球径的上下限的孔径的圆形孔，(b)并把形成有孔的上述板材加工成具有50～200mm直径的圆筒体。
上述圆筒形筛网的板材上的孔优选用冲切加工形成。上述圆筒形筛网最好具有10万个以上的孔。上述圆筒形筛网优选用铁氧体类的不锈钢片材、或表面电阻率为1×1013Ω以下的树脂片材形成。上述板材优选具有30～200μm的板厚，并且上述孔的间隔优选为80～200μm。
上述微小球的分级装置，设置有具有相对于水平面倾斜的中心轴的圆筒形筛网，和被设置在上述圆筒形筛网上方端部的入口、定量供给微小球的料斗，和用于排出未通过上述圆筒形筛网孔的微小球、被设置在上述圆筒形筛网下方端部的出口。


图1是表示本发明微小球分级装置一例的立体图。
图2是图1中A-A的剖视图。
图3是图1中分级装置部分剖面的左侧视图。
图4是表示微小球分级装置另外例的剖视图。
图5是表示分级前焊锡球直径分布的直方图。
图6是表示在实施例1中使用的SUS430制冲切筛网孔孔径分布的直方图。
图7是表示在实施例2中使用的树脂制冲切筛网孔孔径分布的直方图。
图8是表示在实施例3以及比较例中使用的Ni制电铸筛网孔孔径分布的直方图。
具体实施例方式
本发明的第一特征是使用由具有孔的板材构成的圆筒形筛网。另外本发明的第二特征是通过冲切加工而形成孔。当使具有这些特征的圆筒形筛网边旋转、边放入直径为1mm以下的微小球并使其在圆筒形筛网内转动时，能够增加微小球面向圆筒形筛网孔的机会，以高精度且高效率地进行微小球的分级。
作为具有孔的板材，可例举出有电铸筛网(于在所希望的筛网图形上有导电部的非导电性基板上、通过电镀金属而形成孔的金属板)、通过蚀刻法或冲切法形成孔的板材等。在它们当中，从分级效率的观点出发，最好是形成有孔的板材，特别是通过冲切法形成孔的板材最为理想。由于电铸筛网或孔的边缘部被形成为斜状，所以不会发生堵塞，是理想的结构。由形成孔的板材构成的圆筒形筛网，与由线材编织而成的网材构造的圆筒形筛网相比，在孔以外的部分表面凹凸小。为了高效率地对直径为1mm以下的微小球进行分级，控制微小球在筛网表面跳跃、而使其圆滑地转动移动是非常重要的。如果使用作为表面凹凸小的筛网板并通过冲切法形成孔的板材，就会增加微小球面对孔的机会并提高分级效率。
以往的使用平板状电铸筛网的声波筛网，在对除去具有未达到下限球径的微小球的分级处理中，由于在筛网上残余了大量的残余球，所以微小球面对网眼的机会有限，具有可通过球尺寸的微小球也被判定为残余球的情况较多。对于这种情况，通过使由形成孔的板材构成圆筒形筛网沿圆周方向转动而使微小球在其中进行转动移动，比起通过平板状电铸筛网的分级，可显著增大微小球面对圆筒形筛网孔的机会，因此提高了分级效率。
另外，在使用由通过冲切加工形成孔的板材构成的圆筒形筛网时，由于有下述的原因，因此可得到高分级精度。一般在通过筛网分级时，在筛网孔径分布中的比目标孔径大的孔径只对分级精度施与较大的影响，而比目标孔径小的孔径只对分级效率施与影响。
具体地说，例如在把具有未达到下限球径的微小球作为通过球而进行除去分级时，如果有比上述下限大的孔径的孔，则具有应作为残余球的直径的微小球成为通过球，不能进行高精度的分级。另外，如果有比上述下限小的孔径的孔，则即使具有应作为通过球的微小球也会在孔处留下来，但由于这样的残余球也会面对另外的有比上述下限大的孔径的孔，所以最终还是成为通过球。这样虽然小于目标球径下限值的小孔径的孔的存在会成为降低分级效率的原因，但不会成为降低分级精度的原因。这一点在把具有超过上限球径的微小球作为残余球进行除去分级时也同样。
虽然能够通过使用圆筒形筛网、并将圆筒形筛网大型化而实现提高分级效率。但是要提高分级精度就必须减少圆筒形筛网的孔径分布中的比目标孔径大的孔径。即，在比目标孔径大的孔径中，必须实行(a)使孔径分布的范围变窄，同时(b)减小非目标孔径的通过频率(比例)。因此而使用通过冲切加工形成孔的所谓冲切筛网。其理由是，冲切筛网的孔径分布、特别是在比目标孔径大的一侧的分布比电铸筛网窄。
在形成有小于1mm孔径的微小孔的筛网中，其孔径分布的标准偏差σ在电铸筛网时的0.5μm左右，而在冲切筛网时则为0.35μm以下，而且还能够进一步达到0.15μm以下。特别是在比目标孔径大的一侧的分布(对于提高分级精度很重要)中，冲切筛网能够比电铸筛网窄。冲切筛网之所以能够降低比目标孔径大的一侧的孔径分布，是因为不会形成比所使用的冲切针的直径大的孔。
由于这样的冲切筛网，能够减小比目标孔径大的一侧的孔径分布，所以可提高微小球的分级精度。为了减小通过冲切而形成的孔的孔径分布，最好用一组冲切针和冲模冲切所有的孔。使用一组冲切针和冲模能够比使用多个冲切针和冲模容易减小孔径分布。
为提高分级效率，用于微小球分级的筛网多为具有超过10万个孔的筛网。这样地在筛网用板材上形成多个孔，如果要用一组冲切针和冲模冲切所有的孔，则生产效率太低，也增加了分级成本。所以，如果考虑筛网孔径分布和生产效率，最好用近百组的冲切针和冲模冲切所有的孔。
由于如果相对于筛网孔的孔径，筛网的板厚过大时会成为造成分级时的堵孔，所以在不受损坏的强度范围内最好把筛网用板材作薄。但是，由镍或镍钴合金构成的电铸筛网从强度的观点出发很难薄板化。另外如果使用不锈钢等多元素类合金，则在技术上难于进行电铸筛网的制造。而且，在制造电铸筛网时与板材孔的轴方向平行的柱状结晶会长大，由于柱状结晶的晶界强度低，在进行长时间分级时孔边缘部的柱状结晶会在晶界处破裂，由此会降低分级精度。
而通过冲切形成孔的筛网对板材的限制较少，能够使用压延材料等高强度的材料，所以由电铸筛网能够实现薄板化。具体地说就是冲切筛网厚度最好在30～200μm，在30～100μm更为理想。如果冲切筛网厚度不足30μm，则圆筒形筛网的刚性不足。另外如果冲切筛网厚度大于200μm，则容易发生堵孔，降低分级效率。最好是对应于要分级的微小球的直径在这个范围内决定板厚。
在板材上所形成的孔的间隔(相邻孔间的最短距离)最好是80～200μm。由于增加单位面积上的孔数可提高分级效率，所以孔间隔最好在200μm以下。但是又由于孔间隔太小会引起强度不足，因此孔间隔最好在80μm以上。
根据上述理由，用于本发明的微小球分级装置的圆筒形筛网，是通过对具有30～200μm板厚的板材、用100组以下的冲切针和冲模进行冲切加工，以80～200μm的间隔形成具有1mm以下直径的10万个以上的圆形孔，并把得到的冲切板材通过加工成具有50～200mm直径的圆筒体而形成。
如果圆筒形筛网的直径不足50mm，则会由于圆筒形筛网的曲率半径过小而产生孔的变形量大。孔的形状会影响到分级精度。因此，在把板材加工成具有不足50mm直径的圆筒形筛网时，必须考虑孔的变形量进行冲切加工，很难稳定地获得高精度。另外如果曲率半径过小，则微小球与筛网接触的面积就小，会降低分级效率。
另外，如果直径是超过200mm的圆筒形筛网，即板材过大，则由于冲切加工用销的磨损而很难以稳定地并低成本地形成孔径分布的标准偏差σ小于0.25μm且高精度的孔。因此，圆筒形筛网的直径在50～200mm是理想的。
作为冲切加工的材质，为得到高精度的孔径，最好是铁氧体类的不锈钢。由于铁氧体的不锈钢具有导电性，所以不会产生由静电引起的灰尘等的粘附问题。另外由于铁氧体类的不锈钢不容易生锈，所以不会把锈混入微小球中，同时也不会因锈而使孔径变化。
而且，铁氧体类的不锈钢与其他不锈钢相比，韧性和硬度等机械特性都适合于冲切加工。即，由于铁氧体类的不锈钢与奥氏体不锈钢相比，其延展性低，所以在冲切加工时不容易产生飞边，能够进行高精度的孔的加工。而且，由于相对于硬度极高的马氏体不锈钢，铁氧体类的不锈钢具有适当的硬度，所以能够减少加工中所使用的模具的损伤，抑制孔径精度的下降，同时降低制造成本。尤其是加入10μm以上的碳化物、氮化物、金属间化合物和其他的夹杂物较少的铁氧体类的不锈钢是理想的。这是由于如果在孔的边缘部存在碳化物，就会在孔的边缘部产生缺口，因而降低孔径的精度。
在对具有10～20Hv硬度的软材质(Sn类合金等)的微小球进行分级时，最好用树脂片材形成冲切筛网。由于树脂片材非常软，所以在孔的边缘部不会损伤微小球。但是，如果用一般的树脂，就会由在筛网内转动的微小球产生静电，结果微小球会粘在筛网上而不能进行分级。因此，最好使用由含有防静电剂的树脂作成的片材，具体的是优选使用具有1×1013Ω以下的表面电阻率的树脂片材。在为得到防静电效果而把表面电阻率设定为1×1013Ω以下时，例如可以在聚苯乙烯等树脂中掺入碳黑等导电性添加剂。另外，由于含有氧化钛的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)也具有防静电的作用，所以是理想的材料。
在图1～3中出示了使用上述圆筒形筛网的分级装置的一例。该微小球分级装置，设置有具有相对于水平面倾斜的中心轴的、并可沿圆周方向自由旋转的圆筒形筛网1，和被设置在圆筒形筛网1的一端(位于倾斜的中心轴的上侧)的入口11附近的料斗2，和被设置在圆筒形筛网1的另一端(位于倾斜的中心轴的下侧)的残余球出口3，和为使圆筒形筛网1旋转的、与圆筒形筛网1的外面接触的一对辊4、5，和通过驱动皮带6使一个辊4旋转的马达7，和放置在圆筒形筛网1下面的通过球收容器8以及放置在出口3下面的残余球收容器9。如图3所示，出口3可以是圆筒形筛网1开放端。从圆筒形筛网1渐渐落向出口3一侧的残余球从出口3落入收容器9。在圆筒形筛网1的上部设有除去堵住孔的球的刮板10。另外在料斗2与入口11之间设有用于向圆筒形筛网1供给微小球的通道12。
图4出示了微小球分级装置的另外的例子。与图1相同的部件使用相同的符号表示。该微小球分级装置，其特征是设有除去具有未达到下限球径的微小球的圆筒形筛网21和除去具有超过上限球径的微小球的圆筒形筛网22。在圆筒形筛网21的下面放置有回收具有未达到下限球径的微小球的容器8a，在圆筒形筛网22的下面放置有回收具有超过上限球径的微小球的容器8b。除此之外的部分实质上与图1中的微小球分级装置相同。
在用图1～3中所示的微小球分级装置进行微小球分级时，从料斗2向沿圆周方向旋转的圆筒形筛网1供给微小球。具有比圆筒形筛网1孔的孔径小的直径的微小球B通过圆筒形筛网1的孔，作为通过球被回收在下面的收容器8中。另外，具有比圆筒形筛网1孔的孔径大的直径的微小球B不通过孔，作为残余球缓慢地从圆筒形筛网1内向下方(出口3)移动，最终从出口3顺序排出。根据微小球B的供给速度、圆筒形筛网1的大小及圆筒形筛网1中心轴的倾斜角和圆筒形筛网1的旋转速度等能够适当设定微小球B在圆筒形筛网1内的停留时间。这样，通过本发明的装置可连续地进行微小球的分级处理。
在对直径为0.01～1mm的微小球进行分级时，沿圆周方向旋转的圆筒形筛网1的圆周速度最好为5～250mm/秒。如果圆筒形筛网1的圆周速度不到5mm/秒，虽然可比平板筛网的效率高，但得不到足够的分级速度。另外如果250mm/秒大，由于微小球的旋转速度过快，发会降低微小球穿过孔的频率，从而降低了分级效率。
具有与孔的孔径相同单稍微大一些直径的微小球有时会卡在孔中而堵住孔。如果发生这样的堵塞，就会减少分级的有效开孔数而降低分级效率。因此，必须通过喷射气体或机械的方法除去堵塞的球。
虽然在以前的平板状的声波筛网中，使用敲击球机械地除去堵塞的微小球，但尤其在对球径比较一致的多个微小球的分级中，由于会发生大量的堵塞，所以很难用敲击球充分除去堵塞的球。
因此，在使用本发明的圆筒形筛网1的分级装置上，如图1所示，在圆筒形筛网1的上部设有刮板10，利用圆筒形筛网1的旋转除去堵塞的球，这是理想的。
通过以下的实施例可更详细地说明本发明，但本发明并不限定于这些图1～3所示的是使用分级装置和声波筛网，对约20万个质量％为Sn-2.9Ag-0.5Cu的焊锡球进行将直径为不足444.0μm的焊锡球除去的分级处理。在分级前的焊锡球直径分布的直方图如图5所示。在分级前的焊锡球的平均直径为445.5μm，所示直径分布的标准偏差为1.03。在各实施例和比较例中，装置的规格以及分级条件如下所述。
(实施例1)分级装置 图1～3中所示的分级装置筛网冲切筛网(材质SUS430)孔的平均直径444.0μm孔直径分布的标准偏差0.16μm孔数30万个孔间隔 100μm筛网板材的尺寸 宽143mm×长320mm×厚70μm圆筒筛网的直径 100mm(板材端部稍有重叠)焊锡球的停留时间60秒圆筒筛网的圆周速度 80mm/秒(实施例2)分级装置图1～3中所示的分级装置筛网冲切筛网(材质树脂(1))孔的平均直径444.0μm孔直径分布的标准偏差0.24μm孔数30万个孔间隔 100μm筛网板材的尺寸 宽143mm×长320mm×厚70μm圆筒筛网的直径 100mm(板材端部稍有重叠)焊锡球的停留时间60秒圆筒筛网的圆周速度 80mm/秒注ABS树脂(90质量％)和碳黑(10质量％)的混合(具有2×1012Ω的表面电阻率)。
(实施例3)分级装置图1～3中所示的分级装置筛网电铸筛网(材质Ni)孔的平均直径443.9μm孔直径分布的标准偏差0.50μm孔数30万个孔间隔100μm筛网板材的尺寸宽143mm×长320mm×厚70μm圆筒筛网的直径100mm(板材端部稍有重叠)焊锡球的停留时间 60秒圆筒筛网的圆周速度80mm/秒(比较例1)分级装置声波筛网(2)筛网电铸筛网(材质Ni)孔的平均直径443.9μm孔直径分布的标准偏差0.50μm孔数30万个孔间隔 100μm筛网板材的尺寸 宽143mm×长320mm×厚70μm圆筒筛网的直径 100mm(板材端部稍有重叠)焊锡球的停留时间60秒圆筒筛网的圆周速度 80mm/秒注(2)(株)SEISHIN企业制的[Soniikushifuta P60]图6～图8分别出示了在实施例1～3和比较例1中使用的筛网孔的孔径分布。由图中可知，冲切筛网比电铸筛网的孔径分布窄，尤其是比目标值(444.0μm)大的一侧分布比较窄。
通过60秒的对焊锡球的分级处理，测定了通过球的比例和通过球的最大直径，并对分级效率以及分级精度进行了评价。结果如表1所示。焊锡球的直径分布为正态分布，并且如果假定只是完全除去了444.0μm以下的焊锡球，则通过球的理论比例约为7％。
表1

焊锡球的平均直径以及最大直径，由下述的方法求出。即，向共计133个焊锡球顺次照射平行光，并用CCD照相机对各焊锡球的投影像进行图像识别，计算把投影像假定为正圆时的直径(圆相当直径)，将圆相当直径作为焊锡球的直径。
平均直径是133个焊锡球直径的平均值，最大直径是133个焊锡球直径的最大值。另外筛网孔的平均孔径，与上述同样，是通过根据由133个孔的平行光的投影像所进行的图像处理所求出的平均值。
如表1所示，在使用平板状的声波筛网的比较例1中，通过球的比例为1％，与理论值相比非常低。可以考虑这是由于声波筛网的孔由残余球堵塞，有很多应该是通过球的焊锡球也被除去的原因。由此可以得知使用平板状的声波筛网的分级方法不能在目标球径的境界内进行正确的分级。
为此，在使用圆筒形筛网的实施例1～3中，用与比较例1同样的时间，通过球的比例很高、在21％以上。这是由于圆筒形筛网与经常使用整个面进行分级的平板筛网相比，大大减少了发生堵塞的原因。
作为分级精度目标的通过球的比例，在使用SUS430制的冲切筛网的实施例1中、在使用树脂制的冲切筛网的实施例2中以及在使用Ni制的电铸筛网的实施例3中分别为21％、31％和68％，比理论值(7％)高。由于超过理论值的部分能够看作是应成为残余球的焊锡球的比例，所以可以认为这个超过比例越小分级精度就越高。在使用具有相等孔的面积率的筛网的实施例1～3中，分级效率相等。因此，从超过理论值的通过球的比例可知，分级精度，使用SUS430制的冲切筛网的实施例1最好，其次是使用树脂制的冲切筛网的实施例2。
通过球的最大直径，使用冲切筛网的实施例1和2比使用电铸筛网的实施例3小，在实施例1和2中，接近作为下限目标的444.0μm。从这个结果也可得知，使用冲切筛网的分级精度较高。并且在实施例2的分级中，没有看到因树脂筛网带电焊锡球粘附在筛网上的现象。
通过以上的详细说明，本发明大大地改善了直径在1mm以下的微小球的分级效率和分级精度，并适用于应严格管理球径的上下限值的微小球的分级处理。
权利要求
1.一种微小球的分级方法，是对直径为1mm以下的微小球进行分级的方法，其特征为，使由具有孔的板材构成的圆筒形筛网旋转，同时向所述圆筒形筛网中放入微小球，对放入的微小球进行分级。
2.根据权利要求1所述的微小球的分级方法，其特征为，通过冲切加工而形成所述板材的孔。
3.根据权利要求1或2所述的微小球的分级方法，其特征为，形成大于10万个所述孔。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的微小球的分级方法，其特征为，所述板材具有30～200μm的板厚，所述孔的间隔为80～200μm。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的微小球的分级方法，其特征为，所述圆筒形筛网由铁氧体类的不锈钢片材形成。
6.根据权利要求1～4中任意一项所述的微小球的分级方法，其特征为，所述圆筒形筛网由表面电阻率为1×1013Ω以下的树脂片材形成。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的微小球的分级方法，其特征为，设置所述圆筒形筛网，使其中心轴相对于水平面形成倾斜，把微小球放入所述圆筒形筛网上方端部的入口，把未通过所述圆筒形筛网孔的微小球从所述圆筒形筛网下方端部的出口排出。
8.一种微小球的分级装置，用于对直径小于1mm的微小球进行分级，其特征为，设置有供给微小球的料斗、由具有孔的板材形成的至少一个可自由旋转的圆筒形筛网和将通过所述圆筒形筛网实行分级的微小球进行回收的容器；把所述微小球从所述料斗供给到旋转的所述圆筒形筛网上方端部的入口处，将通过所述圆筒形筛网孔的微小球回收到所述容器中，同时把未通过所述圆筒形筛网孔的微小球从所述圆筒形筛网下方端部的出口排出。
9.根据权利要求8所述的微小球的分级装置，其特征为，通过冲切加工而形成所述板材的孔。
10.根据权利要求8或9所述的微小球的分级装置，其特征为，所述圆筒形筛网具有10万个以上的孔。
11.根据权利要求8～10中任意一项所述的微小球的分级装置，其特征为，所述板材具有30～200μm的板厚，所述孔的间隔为80～200μm。
12.根据权利要求8～11中任意一项所述的微小球的分级装置，其特征为，所述圆筒形筛网由铁氧体类的不锈钢片材形成。
13.根据权利要求8～11中任意一项所述的微小球的分级装置，其特征为，所述圆筒形筛网由表面电阻率为1×1013Ω以下的树脂片材形成。
14.根据权利要求8～13中任意一项所述的微小球的分级装置，其特征为，将所述圆筒形筛网的中心轴相对于水平面倾斜地设置。
15.一种圆筒形筛网的制造方法，是制造用于对具有直径小于1mm的微小球进行分级的圆筒形筛网的方法，其特征为，(a)通过把具有30～200μm板厚的板材用100组以下的冲切针和冲模进行冲切加工，以80～200μm的间隔形成具有对应于应除去的微小球的球径上下限的孔径的圆形孔；(b)并把形成有孔的所述板材加工成具有50～200mm直径的圆筒体。
16.根据权利要求15所述的圆筒形筛网的制造方法，其特征为，通过对所述板材进行冲切加工形成10万个以上的圆形孔。
全文摘要
一种微小球的分级方法及其装置和圆筒形筛网的制造方法，在对直径小于1mm的微小球进行分级的装置中，设置有供给微小球的料斗；由具有孔的板材形成的、其中心轴相对于水平面倾斜的至少一个可自由旋转的圆筒形筛网和将通过所述圆筒形筛网实行分级的微小球进行回收的容器，把所述微小球从所述料斗供给到旋转的所述圆筒形筛网上方端部的入口处，将通过所述圆筒形筛网孔的微小球回收到所述容器中，同时把没有通过所述圆筒形筛网孔的微小球从所述圆筒形筛网下方端部的出口排出。
文档编号B07B1/22GK1513611SQ02152410
公开日2004年7月21日 申请日期2002年11月22日 优先权日2002年4月15日
发明者佐藤光司, 久保井健, 小野村雅史, 健, 雅史 申请人:日立金属株式会社