一种标准振筛机的制作方法

本实用新型涉及材料筛分设备的技术领域，尤其是涉及一种标准振筛机。

背景技术：

标准振筛机，又称震击式标准振筛机，应用于煤质化验以及地质、冶金、化工、科研、混凝土等行业部门的试验化验中对物料进行筛分分析，主要有机、座、回转机构、振击机构、夹紧机构与筛网组成，具有体积小、重量轻、外观美观的特点，将筛网放置在机座上，通过夹紧机构对筛网进行固定，在夹紧机构的作用下对筛网进行击打振动，实现筛分的过程，但目前在筛分工作的过程中，筛网会发生位置偏移，影响筛分工作的持续进行。

现有的申请公布号为CN103990594A的中国专利公开了一种砂石振摆筛选机，包括振动电动机、开关按钮、固定架、振摆装置和振动筛，振动筛内设置有筛网和旋转形挡板，固定架由上向下依次设有压紧装置、卡紧装置和抱紧装置。上述技术方案具有大幅降低劳动力需求，筛选更加细化彻底，提高生产效率，并且持久耐用的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压紧装置以及卡接装置对筛网的固定不牢固，筛网在振动的过程中发生位置偏移。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种标准振筛机，其具有将筛网固定，避免筛网发生位置偏移，造成筛分质量问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种标准振筛机，包括底座以及用于实现筛网筛分效果的驱动组件，所述底座滑动连接有若干组竖直设置的支架，所述支架固定连接有与筛网水平抵接固定连接的至少两组夹紧组件，相邻所述夹板之间设置有用于调节竖直方向高度的调节组件，所述支架上远离于所述底座的一端滑动连接有圆盘，所述圆盘设置有用于在竖直方向抵接固定筛网的驱动杆，所述支架固定连接有用于将所述驱动杆的转动转化为所述夹紧组件固定筛网的传动装置，所述传动装置与所述驱动杆转动连接。

通过采用上述技术方案，将筛网放置在底座上，通过调节组件调节圆盘距离底座的距离，将筛网竖直方向固定，给驱动杆施加一个转动的作用力，在传动装置的作用下，驱动杆的转动驱动夹紧组件朝向筛网的方向相对运动，夹紧组件与筛网夹紧固定，筛网在水平方向上固定，避免筛网发生位置偏移。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆与所述圆盘设置为螺纹连接，所述驱动杆沿着竖直方向上的尺寸大于所述圆盘沿着竖直方向上的尺寸，所述圆盘上设置有用于所述支架滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，驱动杆穿过圆盘，驱动杆与圆盘螺纹连接，驱动杆与圆盘固定牢固，支架在圆盘上沿着水平方向上滑动，实现对筛网水平方向的夹紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述传动装置包括与所述驱动杆同轴设置的棘轮机组、与所述棘轮机组转动连接的齿轮以及至少两组相对运动的齿条，所述齿条与所述棘轮机组啮合连接，所述两组齿条与所述圆盘滑动连接，所述齿条与所述支架固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动杆转动驱动棘轮机组转动，棘轮机组带动齿轮转动，齿轮的转动带动齿条沿着相对方向发生运动，齿条与支架固定连接并带动支架沿着水平方向滑动，支架朝向筛网的方向运动，支架以及夹紧组件与筛网抵接实现对筛网的固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述棘轮机组包括与所述圆盘转动连接的棘轮以及用于实现棘轮定向转动的棘爪，所述棘爪与所述圆盘转动连接，所述棘爪抵接在所述棘轮的轮齿上。

通过采用上述技术方案，棘轮转动沿着一个方向转动，棘爪抵接在棘轮的轮齿上，棘轮朝向反方向运动的运动被棘爪限定，实现棘轮沿着一个方向转动。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括滑动夹板以及固定夹板，所述调节组件包括与所述滑动夹板固定连接的上支架、与所述固定夹板固定连接的下支架以及用于竖直方向上固定所述上支架以及所述下支架的插销，所述上支架以及所述下支架上均设置有用于所述插销插接的若干组插接孔。

通过采用上述技术方案，滑动夹板以及上支架固定连接，并且分别套设在固定夹板以及下支架内，滑动夹板与上支架一起在固定夹板以及下支架内往复滑动，实现圆盘与底座之间的位置关系。

本实用新型进一步设置为：所述相邻所述插接孔之间的距离与筛网在高度方向上的尺寸相等。

通过采用上述技术方案，当底座上的筛网数目增加时，通过调节上支架与下支架之间的位置关系，实现底座上放置的筛网的数目的变化。

本实用新型进一步设置为：所述滑动夹板位于所述固定夹板内且滑动连接，所述上支架位于所述下支架内且滑动连接。

通过采用上述技术方案，上支架在竖直方向上运动的距离小于所述上支架滑出所述下支架时所运动的距离。

本实用新型进一步设置为：所述下支架有足够的空间供上支架滑动，避免上支架与下支架之间分离，导致对筛分工作造成影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.驱动杆转动，在传动装置的作用下，实现夹紧组件沿着水平方向朝向筛网运动，实现夹紧组件对筛网的抵接固定；

2.驱动杆带动棘轮转动，棘轮驱动齿轮转动，齿轮带动相邻齿条相向运动，夹紧组件实现对筛网固定和松开的效果，上支架以及滑动夹板分别在下支架以及固定夹板内滑动，通过插销以及插接孔的固定效果，实现对竖直方向上的调节。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图2中B-B剖视图。

图中，1、底座；2、驱动组件；3、支架；4、夹紧组件；5、调节组件；6、圆盘；7、驱动杆；8、传动装置；9、滑槽；10、棘轮机组；12、齿轮；13、齿条；14、棘轮；15、棘爪；16、滑动夹板；17、固定夹板；18、上支架；19、下支架；20、插销；21、插接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种标准振筛机，包括底座1，筛网放置在筛网上，底座1下设置有用于驱动底座1振动的驱动组件2，驱动组件2包括电机以及与电机转动连接的凸轮，电机带动凸轮在竖直方向上转动，凸轮在转动的过程中，凸轮的凸起部分与底座1抵接，底座1在竖直方向上往复运动，实现筛网对物料的筛分效果。

为了便于放置筛网并且将筛网固定牢固，如图1所示，底座1上滑动连接有两组相对运动支架3，支架3上固定连接有用于在水平方向固定筛网的夹紧组件4，夹紧组件4跟随支架3一起在底座1上沿着水平方向上运动，支架3上远离与底座1的一端固定连接有圆盘6，圆盘6的端面圆直径不小于筛网的端面圆直径，圆盘6靠近于支架3的一端设置有用于支架3滑动的滑槽9，支架3插接于滑槽9内，避免在振筛的过程中，支架3朝向圆盘6的径向上发生位置偏移，支架3固定连接有用于驱动支架3在滑槽9内往复运动的传动装置8（如图2所示）。

如图2所示，圆盘6设置有驱动杆7，驱动杆7竖直设置且与圆盘6设置为螺纹连接，驱动杆7的底端与筛网抵接并将筛网在竖直方向上挤压固定，驱动杆7与传动装置8转动连接，如图4所示，传动装置8包括与驱动杆7转动连接的棘轮机组10、与棘轮机组10转动连接的齿轮12以及与齿轮12啮合连接的两组齿条13，棘轮机组10与圆盘6转动连接，齿轮12与棘轮机组10同轴设置，齿条13与圆盘6滑动连接，齿条13与支架3固定连接，齿轮12转动带动两组齿条13朝向这相对的方向滑动。

如图4所示，棘轮机组10包括与圆盘6转动连接的棘轮14以及与圆盘6转动连接的棘爪15，棘轮14水平设置，棘爪15抵接在棘轮14的轮齿上且靠近于棘轮14逆时针转动方向的一侧；给驱动杆7施加一个逆时针转动的作用力，驱动杆7向下运动并且驱动棘轮14朝向逆时针方向转动，齿轮12逆时针转动，两组齿条13在齿轮12的驱动下均朝向靠近于筛网的方向运动，两组支架3朝向靠近于筛网的方向运动，夹紧组件4实现对筛网的固定效果，棘爪15限制棘轮14朝向顺时针的方向转动，避免在振筛的过程中，夹紧组件4松开筛网。

如图3所示，夹紧组件4包括与滑动夹板16以及固定夹板17，滑动夹板16以及固定夹板17均竖直设置，滑动夹板16与固定夹板17支架3之间设置有用于调节竖直圆盘6竖直方向上高度的调节组件5（如图1所示），调节组件5包括与固定夹板17固定连接的下支架19、与滑动夹板16固定连接的上支架18以及用于实现上支架18与下支架19固定连接的插销20。

如图3所示，滑动夹板16以及上支架18分别位于固定夹板17以及下支架19内，上支架18与下支架19滑动连接，上支架18以及下支架19上设置有等间距的若干组插接孔21，相邻插接孔21之间的距离与筛网沿着竖直方向上的尺寸相等，当在底座1上添加筛网时，便于调节上支架18与下支架19之间的位置关系，上支架18滑动的距离小于上支架18从下支架19滑出的距离，上支架18沿着竖直方向上滑动时，上支架18一直位于下支架19内。

本实施例的实施原理为：将筛网放置在底座1上，拔出插销20，滑动上支架18，调节圆盘6与筛网之间的位置关系，将圆盘6抵接在筛网上，将插销20插接于上支架18以及下支架19相对应的插接孔21内，给驱动杆7施加一个逆时针转动的作用力，棘轮14带动齿轮12转动，齿轮12带动两组齿条13相对运动，两组齿条13分别带动不同支架3均朝向筛网的方向运动，固定夹板17以及滑动夹板16均抵接在筛网上，实现对筛网水平方向上的固定；当筛分过程结束，驱动棘爪15远离棘轮14反向运动，朝向顺时针转动驱动杆7，棘轮14带动齿轮12顺时针转动，两组齿条13分别带动两组支架3朝向远离筛网的方向运动，实现对筛网的松开效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。