一种手机壳强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及手机壳生产加工技术领域，具体是一种手机壳强度检测装置。

背景技术：

随着电子信息技术的快速发展，市面上的智能手机如繁花般快速涌现，目前我国的手机持有量已经占据世界前列，同时随着手机更新迭代的速度加快，造就了手机加工的量越来越大。现有的手机壳加工后仅仅进行普通的尺寸检测和壳体喷绘检测，没有壳体的强度测试等，手机壳使保护手机内部核心部件的最后一道屏障，如果手机壳强度不合格时，遇到外界压力就会发生变形，产生一定挠度，就会使内部部件受到损伤。

中国专利（公告号：CN 206411020 U,公告日：2017.08.15）公开了一种手机壳质量检测装置，包括图案检测机构和摩擦采样检测机构，所述图案检测机构包括封闭式的矩形检测箱，矩形检测箱内设有机械手和产品检测台，矩形检测箱顶部设有光照装置和检测镜头，所述摩擦采样检测机构包括采样机械手、旋转座和摩擦小球，摩擦小球上设有支杆，支杆与旋转电机相连，摩擦小球能跟随支杆的转动而转动，摩擦小球对应设于旋转座上方，旋转座边缘设有固定扣件，采样机械手设于传送带一侧。该装置能检测手机壳的外观以及对手机壳进行采样测试，采样测试为摩擦测试。手机壳摩擦并不能体现强度的好坏，开发强度测试装置刻不容缓。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手机壳强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手机壳强度检测装置，包括工作台和检测器。所述的工作台的近端固定安装有水平的电机，电机的输出轴垂直固定有驱动盘，驱动盘与电机的输出轴同轴转动。所述的工作台的上表面两端固定有垂直的支撑柱，支撑柱的顶端转动连接有水平的传动辊，传动辊可以在支撑柱上自由转动。传动辊的一端垂直连接有传动盘，传动盘通过皮带与驱动盘连接，驱动盘通过皮带带动传动盘转动，从而使传动辊转动。所述的传动辊上设置有传送带，传送带随着传动辊转动而转动。传送带的外表面固定有放置座，放置座上放置待检测的手机壳。手机壳放置在放置座上随着传送带转动完成传送。

所述的工作台的上表面中间固定有竖直的检测台，检测台的顶端固设有检测器，检测器对传送带上的手机壳进行强度检测。所述的检测器包括壳体和底座。所述的壳体顶端中间位置固定安装有气缸，气缸内设置有竖直的伸缩杆，在气缸作用下，伸缩杆可以自由伸缩。所述的伸缩杆底端连接在压力感应器上端，压力感应器的底部固定连接在横杆的上表面中间位置，横杆的两端固定连接滑动块。伸缩杆伸缩，控制着横杆的升降，从而使滑动块上下移动。压力感应器感应伸缩杆的下压力度。滑动块内开设有纵向的穿孔，穿孔内嵌套有竖直的滑竿，滑竿的上下端分别固定在壳体的顶部和底部。滑动块可以在滑竿上自由上下滑动，滑动块的内侧转动连接有滑轮，滑轮可以在滑动块上自由转动。滑轮可以对传送带上手机壳的两端施加下压力。

所述的壳体的底部中间位置固定安装有底座，底座上通过轴承转动连接有支撑轮，支撑轮可以在底座上自由转动。支撑轮顶在传送带的下表面，当两伸缩杆伸长，横杆和滑动块下降，使滑轮对传送带上的手机壳下压。支撑轮从中间支撑，就形成了三点施加压力使手机壳弯曲，弯曲的挠度与伸缩杆伸长长度一致，压力感应器感应压力大小，从而根据挠度和压力可以计算出手机壳的强度。所述的工作台的侧面设置有控制显示屏，控制显示屏与电机、气缸、压力感应器电性连接，通过控制显示屏可以控制电机转速，气缸的启动和伸缩杆的伸缩长度，显示压力感应器的数值，并显示计算出的手机壳的强度。

作为本实用新型进一步的方案：所述的壳体上设置有报警器，当手机壳检测不合格时，报警器发出报警提醒工作人员。

作为本实用新型进一步的方案：所述的检测器的左端设置有分选器，分选器包括分选板、废品篮和分选杆，所述的分选板设置在传送带的上方，所述的分选杆中部通过铰接轴与分选板铰接，分选杆的一端设置有磁块，分选板上固设有电磁铁，电磁铁通电情况下产生磁场吸附磁块，使分选杆顺时针转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述的铰接轴另一端分选杆侧边与弹簧的一端连接，弹簧的另一端固定在分选板上，在弹簧作用下，使分选杆逆时针转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述的传送带下方设置有废品篮。当检测器检测手机壳不合格时，电磁铁电路闭合并吸附磁块，使分选杆顺时针转动，将不合格手机壳推到废品篮内，分选结束电磁铁电路断开，在弹簧作用下，分选杆逆时针转动回到原来位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置使用滑轮和支撑轮施加压力，测试的同时不影响产品传送，实现了连续性检测，提高了检测效率。使用三点抗弯检测，检测效果理想。使用分选器对不合格的产品分选，减少了人为干涉，减少了工人的工作量，提高了劳动效率，实现了自动化。使用电磁装置实现分选，分选快捷准确，可靠性高。使用气缸推动滑轮下压，可实现智能化调节，避免了人为因素的干扰，提高了检测数据的可靠性。本装置结构简单、容易操作、连续性强、数据可靠、实现了自动化检测分选。

附图说明

图1为一种手机壳强度检测装置实施例1的结构示意图。

图2为一种手机壳强度检测装置中检测器的结构示意图。

图3为一种手机壳强度检测装置实施例2中分选器的俯视结构示意图。

图中，工作台1，支撑柱2，传动辊3，传送带4，放置座5，检测器6，报警器7，检测台8，传动盘9，皮带10，驱动盘11，电机12，控制显示屏13，壳体14，滑动块15，手机壳16，滑竿17，压力感应器18，伸缩杆19，气缸20，横杆21，滑轮22，底座23，支撑轮24，废品篮25，分选杆26，弹簧27，分选板28，电磁铁29，磁块30。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，一种手机壳强度检测装置，包括工作台1和检测器6。所述的工作台1的近端固定安装有水平的电机12，电机12的输出轴垂直固定有驱动盘11，驱动盘11与电机12的输出轴同轴转动。所述的工作台1的上表面两端固定有垂直的支撑柱2，支撑柱2的顶端转动连接有水平的传动辊3，传动辊3可以在支撑柱2上自由转动。传动辊3的近端垂直连接有传动盘9，传动盘9通过皮带10与驱动盘11连接，驱动盘11通过皮带10带动传动盘9转动，从而使传动辊3转动。所述的传动辊3上设置有传送带4，传送带4随着传动辊3转动而转动。传送带4的外表面固定有放置座5，放置座5上放置待检测的手机壳16。手机壳16放置在放置座5上随着传送带4转动完成传送。

所述的工作台1的上表面中间固定有竖直的检测台8，检测台8的顶端固设有检测器6，检测器6对传送带4上的手机壳16进行强度检测。所述的检测器6包括壳体14和底座23。所述的壳体14顶端中间位置固定安装有气缸20，气缸20内设置有竖直的伸缩杆19，在气缸20作用下，伸缩杆19可以自由伸缩。所述的伸缩杆19底端连接在压力感应器18上端，压力感应器18的底部固定连接在横杆21的上表面中间位置，横杆21的两端固定连接滑动块15。伸缩杆19伸缩，控制着横杆21的升降，从而使滑动块15上下移动。压力感应器18感应伸缩杆19的下压力度。滑动块15内开设有纵向的穿孔，穿孔内嵌套有竖直的滑竿17，滑竿17的上下端分别固定在壳体14的顶部和底部。滑动块15可以在滑竿17上自由上下滑动，滑动块15的内侧转动连接有滑轮22，滑轮22可以在滑动块15上自由转动。滑轮22可以对传送带4上手机壳1的两端6施加下压力。

所述的壳体14的底部中间位置固定安装有底座23，底座23上通过轴承转动连接有支撑轮24，支撑轮24可以在底座23上自由转动。支撑轮24顶在传送带4的下表面，当两伸缩杆19伸长，横杆21和滑动块15下降，使滑轮22对传送带4上的手机壳16下压。支撑轮24从中间支撑，就形成了三点施加压力使手机壳16弯曲，弯曲的挠度与伸缩杆19伸长长度一致，压力感应器18感应压力大小，从而根据挠度和压力可以计算出手机壳16的强度。所述的工作台1的侧面设置有控制显示屏13，控制显示屏13与电机12、气缸20、压力感应器18电性连接，通过控制显示屏13可以控制电机12转速，气缸20的启动和伸缩杆19的伸缩长度，显示压力感应器18的数值，并显示计算出的手机壳16的强度。壳体14上设置有报警器7，当手机壳16检测不合格时，报警器7发出报警提醒工作人员。

本实用新型的工作原理是：将装置连接电源，根据实际生产情况，通过控制显示屏13调节伸缩杆19伸长长度，从而确定下压挠度。启动电机12，驱动盘11通过皮带带动传动盘9转动，从而传动辊3转动并使传送带4转动，将手机壳16放置在放置座5上，随着传送带4转动，手机壳16进入检测器6内，手机壳16两端受到滑轮22施加的下压力，中间受到支撑轮24的支撑力而变形，压力感应器18感应受到的压力，并将强度显示在控制显示屏13上。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，所述的检测器6的左端设置有分选器，分选器包括分选板28、废品篮25和分选杆26，所述的分选板28设置在传送带4的上方，所述的分选杆26中部通过铰接轴与分选板28铰接，分选杆26的一端设置有磁块30，分选板28上固设有电磁铁29，电磁铁29通电情况下产生磁场吸附磁块30，使分选杆26顺时针转动。铰接轴另一端分选杆26侧边与弹簧27的一端连接，弹簧27的另一端固定在分选板28上，在弹簧27作用下，使分选杆26逆时针转动。所述的传送带4下方设置有废品篮25。当检测器6检测手机壳16不合格时，电磁铁29电路闭合并吸附磁块30，使分选杆26顺时针转动，将不合格手机壳16推到废品篮25内，分选结束电磁铁29电路断开，在弹簧27作用下，分选杆26逆时针转动回到原来位置。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。