一种筛分小麦的振动筛的制作方法

本实用新型涉及弱筋小麦加工技术领域，具体为一种筛分小麦的振动筛。

背景技术：

小麦是小麦系植物的统称，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，是世界上最早栽培的农作物之一。小麦富含淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、钙、铁、硫胺素、核黄素、烟酸、维生素A及维生素C等。随着人民生活水平的提高，市场上对小麦面粉的质量要求逐步提升。在面粉的生产过程中，小麦须经多部筛选清理工序，以除去从大杂质颗粒到小杂质颗粒的多种物质，比如石子、粉尘、麦秆、泥土等等。所述清楚方法包括风选、水洗、过筛等等。现有设备虽然使得小麦可以经过多道筛选来完成小麦的分离作业，但是长期对杂质筛选过程中，因杂质形状、大小各异，在筛选的时候容易堵塞筛网，现有的设备不仅对筛网的清理过程繁琐，清理效率低，而且不方便挪移搬运。因此，我们提出一种筛分小麦的振动筛。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筛分小麦的振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筛分小麦的振动筛，包括固定支撑台，固定支撑台下端面固定安装有支腿，固定支撑台中部开有限位卡槽，限位卡槽上端部固定插接有承重轴承，承重轴承上固定套接有第一转筒，第一转筒下端设有出料口，第一转筒上端面内侧设有第一限位套筒，第一限位套筒下端设有第一振动筛，第一转筒外侧面中部固定套接有第一斜齿轮，第一转筒上端通过螺纹连接有第二转筒，第二转筒下端面内侧设有第二限位套筒，第二限位套筒上端设有第二振动筛，第二转筒外侧面左端设有砂石出口槽，第二转筒上端通过螺纹连接有第三转筒，第三转筒下端面内侧设有第三限位套筒，第三限位套筒上端设有第三振动筛。

优选的，第三转筒上端设有进料口，第三转筒内腔右侧设有风机，第三转筒外侧面右端设有秸秆出口槽。

优选的，固定支撑台上表面右端固定安装有电机，电机左端通过转轴连接有第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮相互啮合。

优选的，第一限位套筒、第二限位套筒和第三限位套筒通过螺纹分别与第一转筒、第二转筒和第三转筒相连接。

优选的，第三振动筛右端部向下倾斜10～15°，第二振动筛右端部向上倾斜15～20°。

优选的，第一限位套筒、第二限位套筒和第三限位套筒与第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛均活动贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种筛分小麦的振动筛，通过设置第一转筒、第二转筒、第三转筒、第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛、第一斜齿轮和第二斜齿轮结构，在电机驱动作用下，通过第二斜齿轮与第一斜齿轮的相互啮合作用，小麦通过第三振动筛、第二振动筛和第一振动筛依次层层筛选来实现过滤，在对第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛清理时，通过将第一转筒、第二转筒和第三转筒相互分离，第一限位套筒、第二限位套筒和第三限位套筒分别取下，便可将第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛取出清洗，不仅提高了小麦过滤的速°和效果，而且更加便于设备的搬运和挪移。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中的局部放大结构示意图。

图中：1、固定支撑台；2、支腿；3、限位卡槽；4、承重轴承；5、第一转筒；6、第一斜齿轮；7、电机；8、第二斜齿轮；9、第一限位套筒；10、第一振动筛；11、第二转筒；12、砂石出口槽；13、第二限位套筒；14、第二振动筛；15、第三转筒；16、第三限位套筒；17、第三振动筛；18、风机；19、进料口；20、秸秆出口槽；21、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种筛分小麦的振动筛，包括固定支撑台1，固定支撑台1下端面固定安装有支腿2，固定支撑台1中部开有限位卡槽3，限位卡槽3上端部固定插接有承重轴承4，承重轴承4上固定套接有第一转筒5，第一转筒5下端设有出料口21，第一转筒5上端面内侧设有第一限位套筒9，第一限位套筒9下端设有第一振动筛10，第一转筒5外侧面中部固定套接有第一斜齿轮6，固定支撑台1上表面右端固定安装有电机7，电机7型号为Y80M2-2，电机7左端通过转轴连接有第二斜齿轮8，第二斜齿轮8与第一斜齿轮6相互啮合。第一转筒5上端通过螺纹连接有第二转筒11，第二转筒11下端面内侧设有第二限位套筒13，第二限位套筒13上端设有第二振动筛14，第二转筒11外侧面左端设有砂石出口槽12，第二转筒11上端通过螺纹连接有第三转筒15，第三转筒15下端面内侧设有第三限位套筒16，第一限位套筒9、第二限位套筒13和第三限位套筒16通过螺纹分别与第一转筒5、第二转筒11和第三转筒15相连接。第一振动筛10、第二振动筛14和第三振动筛17外侧均设有密封垫，从而能够避免在转筒旋至过程中，小麦粒落入第一振动筛10、第二振动筛14和第三振动筛17与第一转筒5、第二转筒11和第三转筒15之间的夹缝内。第三限位套筒16上端设有第三振动筛17。在电机7的带动下，通过第二斜齿轮8与第一斜齿轮6的啮合来使转筒转动，将第一振动筛10、第二振动筛14和第三振动筛17上的小麦产生晃动，从而来提高对小麦内杂质过滤的效果。第三振动筛17右端部向下倾斜10～15°，第二振动筛14右端部向上倾斜15～20°。第三转筒15上端设有进料口19，第三转筒15内腔右侧设有风机18，风机18型号为145FZY2-S的小型轴流风机，第三转筒15外侧面右端设有秸秆出口槽20。第一限位套筒9、第二限位套筒13和第三限位套筒16与第一振动筛10、第二振动筛14和第三振动筛17均活动贴合设置，由于第一限位套筒9、第二限位套筒13和第三限位套筒16一方面，能够对第一振动筛10、第二振动筛14和第三振动筛17的安装位置固定，另一方面，便于通过将其拆卸，来对第一振动筛10、第二振动筛14和第三振动筛17的清洗处理，从而来提高筛分小麦的效果。

工作原理：使用时，将未筛选的小麦从进料口19倒入转筒内腔，在倒入时借助风机18的作用，将小麦内的秸秆从左侧向右侧吹入至秸秆出口槽20内，随着转筒，小麦在第三振动筛17上继续筛选，将小麦的秸秆过滤掉，过滤后的小麦落入第二振动筛14上，在第二斜齿轮8和第一斜齿轮6的啮合作用下，带动第二振动筛14转动，在转动的过程中，将小麦中的砂石过滤至左端的砂石出口槽12内，最后通过第一振动筛10再次对小麦过滤，过滤后的小麦通过出料口21落下，在小麦筛选完成后，依次将第三转筒15、第二转筒11分离开，分别取下第一限位套筒9、第二限位套筒13和第三限位套筒16，依次对第一振动筛10、第二振动筛14和第三振动筛17清洗来减少堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。