一种塑胶产品生产用回收料分选装置及其生产系统的制作方法

本实用新型涉及塑胶制品生产设备技术领域，具体是一种塑胶产品生产用回收料分选装置。

背景技术：

塑胶制品是指通过有机塑胶材料加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物产品，如聚乙烯、树脂等。根据产品的制作工艺不同，不同的塑胶制品需要多种模具或加工设备，因此，在实际生产中，一般先通过化工厂将塑胶原料进行化学反应上的加工，生产出塑胶材料的粗料，如，塑料颗粒等，在由其他塑胶制品生产厂，利用粗料做进一步加工，生产出不同形状、不同结构的塑胶制品，如塑料薄膜，塑料袋等。

现有技术中，由于化工厂生产设备和原料的影响，塑胶材料的粗料中通常包括回收料，回收料中很容易夹杂各种杂质。例如，回收料颗粒中经常带有铁或含铁合金的杂质，这将导致使用上述回收料生产的塑料袋中出现金属结点，金属结点附件的力学结构十分不

稳定，容易发生损坏，直接影响到塑胶制品的产品质量，降低良品率。

目前，塑胶与金属的分离装置多采用磁力架，利用磁力架的磁力将金属吸附在磁力架上。但是，当磁力架上的金属过多时，就存在分离效果差的问题；而且，磁力架上的金属

还需要专门进行收集，收集困难，耗时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶产品生产用回收料分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶产品生产用回收料分选装置，包括分选箱、第一分选机构和第二分选机构，所述分选箱底部四个角上均固定安装有支撑腿，分选箱内腔顶部固定有第一隔板，分选箱顶部位于第一隔板右侧设有进料管，进料管顶部一体式设有进料斗，所述分选箱内腔上部设有第一分选机构，所述第一分选机构包括分选筒、磁铁圈、电机和剥离板，所述分选筒通过轴承安装于分选箱中心线上，分选筒内固定安装有磁铁圈，磁铁圈与分选筒中心线重合，分选箱侧壁上位于分选筒一端通过螺丝安装有电机，电机的输出轴贯穿分选箱侧壁并延伸至分选箱内，电机的输出轴端部安装有第一齿轮，分选筒端部安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，所述剥离板固定于分选箱左侧壁上，剥离板包括倾斜部和竖直部，竖直部顶端与分选筒侧壁相切，倾斜部固定于分选箱左侧内壁上，分选箱左侧内壁上位于倾斜部端部设有出料口，所述第二分选机构位于第一分选机构下方；

第二分选机构包括传送带装置、腰形磁铁圈和剥离辊，所述传送带装置包括两组皮带轮和传送带，所述腰形磁铁圈位于传送带内且与传送带贴近，所述分选箱底部固定有第二隔板，第二隔板两侧均设有出料管，两根出料管下方均设有第二收集框，分选箱右下部安装有剥离辊，剥离辊由分选箱侧壁上的驱动电机驱动，剥离辊表面环向等距焊接固定有多块第二剥离板，第二剥离板与剥离板形状结构相同，剥离辊顶端的第二剥离板与传送带下表面接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管上设有调节阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述分选箱左侧外壁上位于出料口下方设有第一收集框。

作为本实用新型进一步的方案：所述两组皮带轮左右间隔设置且位于右侧的一组皮带轮安装于分选箱外部，每组皮带轮共两个且前后对称安装于分选箱上，传送带通过其上一体式设置的皮带安装于两组皮带轮之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述分选箱侧壁上开设有供传送带运动的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：还包括有减震装置，所述减震装置包括回形座、减震弹簧和固定板，所述支撑腿贯穿回形座顶部开口并延伸至回形座内，支撑腿底端焊接有固定板，固定板上下两侧均通过减震弹簧与回形座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有第一分选机构和第二分选机构，所述第一分选机构包括分选筒、磁铁圈、电机和剥离板，进料管落下的回收料落到分选筒上，部分带有磁性金属的回收料则在磁铁圈的吸引下吸附在分选筒上，其余的料则往下落，吸附在分选筒上的带磁性金属的回收料随着分选筒转动，直到转到剥离板处，被剥离板剥离，然后滑落至出料口处，落入第一收集框内，完成第一次分选，第二分选机构包括传送带装置、腰形磁铁圈和剥离辊，从分选筒上落下的回收料落到传动带上，在腰形磁铁圈的吸引力下吸附于传送带上，直到运动至传送带下部，不带有磁性金属的回收料落在分选箱底部且由第二隔板左侧的出料管排出，带有磁性金属的回收料则随着传送带运动至剥离辊处，在剥离辊转动时，带动第二剥离板转动，从而将传送带上的磁性金属剥离，然后由第二隔板右侧的出料管排出，完成第二次分选，能够充分将回收料中的磁性金属分离，保证塑胶制品的质量，通过多次分选，能够将回收料中的磁性金属清除，从而保证产品质量，避免产品质量受到影响，设有减震装置，所述减震装置包括回形座、减震弹簧和固定板，能够进行减震作用，避免装置在长期使用过程中由于震动而损坏。

附图说明

图1为塑胶产品生产用回收料分选装置的结构示意图。

图2为塑胶产品生产用回收料分选装置中第一分选机构的结构示意图。

图3为塑胶产品生产用回收料分选装置的第二种结构示意图。

图中：1-分选箱、2-分选筒、3-磁铁圈、4-第一隔板、5-进料管、6-进料斗、7-剥离板、8-出料口、9-第一收集框、10-传送带装置、11-剥离辊、12-第二剥离板、13-出料管、14-第二收集框、15-第二隔板、16-腰形磁铁圈、17-回形座、18-减震弹簧、19-固定板、20-电机、21-第一齿轮、22-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种塑胶产品生产用回收料分选装置，包括分选箱1、第一分选机构和第二分选机构，所述分选箱1底部四个角上均固定安装有支撑腿，分选箱1内腔顶部固定有第一隔板4，分选箱1顶部位于第一隔板4右侧设有进料管5，进料管5顶部一体式设有进料斗6，进料管5上设有调节阀，能够调节进料管5的管径，从而调节流速，所述分选箱1内腔上部设有第一分选机构，所述第一分选机构包括分选筒2、磁铁圈3、电机20和剥离板7，所述分选筒2通过轴承安装于分选箱1中心线上，分选筒2内固定安装有磁铁圈3，磁铁圈3与分选筒2中心线重合，分选箱1侧壁上位于分选筒2一端通过螺丝安装有电机20，电机20的输出轴贯穿分选箱1侧壁并延伸至分选箱1内，电机20的输出轴端部安装有第一齿轮21，分选筒2端部安装有第二齿轮22，第一齿轮21与第二齿轮22啮合，所述剥离板7固定于分选箱1左侧壁上，剥离板7包括倾斜部和竖直部，竖直部顶端与分选筒2侧壁相切，倾斜部固定于分选箱1左侧内壁上，分选箱1左侧内壁上位于倾斜部端部设有出料口8，分选箱1左侧外壁上位于出料口8下方设有第一收集框9，启动电机20，电机20带动第一齿轮21转动，第一齿轮21通过第二齿轮22带动分选筒2转动，分选筒2带动磁铁圈3同步转动，进料管5落下的回收料落到分选筒2上，部分带有磁性金属的回收料则在磁铁圈3的吸引下吸附在分选筒2上，其余的料则往下落，吸附在分选筒2上的带磁性金属的回收料随着分选筒2转动，直到转到剥离板7处，被剥离板7剥离，然后滑落至出料口8处，落入第一收集框9内，完成第一次分选，所述第二分选机构位于第一分选机构下方，第二分选机构包括传送带装置10、腰形磁铁圈16和剥离辊11，所述传送带装置10包括两组皮带轮和传送带，两组皮带轮左右间隔设置且位于右侧的一组皮带轮安装于分选箱1外部，每组皮带轮共两个且前后对称安装于分选箱1上，传送带通过其上一体式设置的皮带安装于两组皮带轮之间，分选箱1侧壁上开设有供传送带运动的通孔，所述腰形磁铁圈16位于传送带内且与传送带贴近，所述分选箱1底部固定有第二隔板15，第二隔板15两侧均设有出料管13，两根出料管13下方均设有第二收集框14，分选箱1右下部安装有剥离辊11，剥离辊11由分选箱1侧壁上的驱动电机驱动，剥离辊11表面环向等距焊接固定有多块第二剥离板12，第二剥离板12与剥离板7形状结构相同，剥离辊11顶端的第二剥离板12与传送带下表面接触，从分选筒2上落下的回收料落到传动带上，在腰形磁铁圈16的吸引力下吸附于传送带上，直到运动至传送带下部，不带有磁性金属的回收料落在分选箱1底部且由第二隔板15左侧的出料管13排出，带有磁性金属的回收料则随着传送带运动至剥离辊11处，在剥离辊11转动时，带动第二剥离板12转动，从而将传送带上的磁性金属剥离，然后由第二隔板15右侧的出料管13排出，完成第二次分选，能够充分将回收料中的磁性金属分离，保证塑胶制品的质量。

实施例2

请参阅图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，还包括有减震装置，所述减震装置包括回形座17、减震弹簧18和固定板19，所述支撑腿贯穿回形座17顶部开口并延伸至回形座17内，支撑腿底端焊接有固定板19，固定板19上下两侧均通过减震弹簧18与回形座17连接，减震弹簧18两端分别焊接固定于固定板19和回形座17上，通过这样，能够进行减震作用，避免装置在长期使用过程中由于震动而损坏。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，启动电机20，电机20带动第一齿轮21转动，第一齿轮21通过第二齿轮22带动分选筒2转动，分选筒2带动磁铁圈3同步转动，进料管5落下的回收料落到分选筒2上，部分带有磁性金属的回收料则在磁铁圈3的吸引下吸附在分选筒2上，其余的料则往下落，吸附在分选筒2上的带磁性金属的回收料随着分选筒2转动，直到转到剥离板7处，被剥离板7剥离，然后滑落至出料口8处，落入第一收集框9内，完成第一次分选，从分选筒2上落下的回收料落到传动带上，在腰形磁铁圈16的吸引力下吸附于传送带上，直到运动至传送带下部，不带有磁性金属的回收料落在分选箱1底部且由第二隔板15左侧的出料管13排出，带有磁性金属的回收料则随着传送带运动至剥离辊11处，在剥离辊11转动时，带动第二剥离板12转动，从而将传送带上的磁性金属剥离，然后由第二隔板15右侧的出料管13排出，完成第二次分选，能够充分将回收料中的磁性金属分离，保证塑胶制品的质量，通过这样，能够进行减震作用，避免装置在长期使用过程中由于震动而损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。