一种岩棉专用筛选机的制作方法

本实用新型属于筛选机技术领域，涉及一种岩棉专用筛选机。

背景技术：

滚筒筛分机是生产中常用设备，主要用于成品与返料的分离，也可实现成品的分级，使成品均匀分类。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格的细物料经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的粗物料经滚筒尾部的排料口排出。

目前大部分的驱动组件造价高，运行维护成本高，实用性不高，所以需要一种造价低，且易于维护，运行维修成本低的适合岩棉的专用筛选机。

技术实现要素：

本实用新型提出一种岩棉专用筛选机，解决了现有技术中造价高，运行维护成本高，实用性不高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种岩棉专用筛选机，包括机架和带有筛孔的滚筒，所述滚筒转动设置在所述机架上，所述滚筒的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述机架上设置有用于驱动所述滚筒绕所述滚筒的轴心线旋转的驱动组件，所述驱动组件包括电机减速机，所述电机减速机与传动轴连接，所述传动轴上设置有导轮，所述滚筒上设置有滚动圈，所述导轮带动所述滚动圈转动。

作为进一步的技术方案，所述滚筒倾斜设置在所述机架上，所述滚筒的高端为进料口，低端为出料口。

作为进一步的技术方案，所述传动轴的两端分别通过轴承转动设置在所述机架上。

作为进一步的技术方案，所述电机减速机通过联轴器与所述传动轴连接。

作为进一步的技术方案，所述滚筒包括筛体和筛网，所述筛网设置在所述筛体内，所述滚动圈沿周向设置在所述筛体的外壁上。

作为进一步的技术方案，所述导轮为多个，且均通过联轴器与所述传动轴连接，所述导轮均匀设置在所述传动轴上，所述滚动圈与所述导轮对应设置。

作为进一步的技术方案，所述机架包括平台和支腿，所述滚筒设置在所述平台上，所述平台两侧设置有护栏，所述支腿与所述平台的下部连接。

作为进一步的技术方案，还包括防尘外罩，所述防尘外罩设置在所述滚筒的上方。

作为进一步的技术方案，还包括设置在所述滚筒高端的挡圈，所述挡圈通过挡圈轴承与所述滚动圈连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型在使用时，从进料口倒入需要筛选的岩棉，打开电机减速机，电机减速机带动传动轴转动，传动轴带动其上的导轮转动，导轮带动滚动圈转动，从而带动滚筒转动，滚筒内的岩棉在滚筒内不断翻滚，在滚动过程中，把小于1㎝的小颗粒熔渣筛选出来，超过部分从尾部的出料口放出，重新进入破碎机破碎，实现了把软、硬两种材料同时筛选出来。本实用新型的驱动组件设计简单，可以巧妙的带动滚筒转动，节省材料，造价低，且易于维护，运行维修成本低，适于岩棉的筛分，筛选效率高，实用性强。

2、本实用新型中滚筒以一端高一端低的状态倾斜地设置在机架上，滚筒在转动过程中，筛选好的软质岩棉可以不断向滚筒的低端移动，筛选结束后，筛选好的软质岩棉全部集中到较低一端的出料口处，可以直接将筛选好的软质岩棉从出料口取出，省时省力，避免滚筒内有残留造成清洗繁琐。

3、本实用新型中传动轴的两端分别通过轴承转动设置在机架上，既可以把传动轴固定在机架上，又可以实现传动轴无干扰的转动，设计简单，造价低，运行维修成本低。

4、本实用新型中电机减速机通过联轴器与所述传动轴连接，可以实现电机减速机带动传动轴共同转动，控制转速，造价低，易维修。

5、本实用新型在长时间的使用下，需要对滚筒进行清洗，滚筒包括筛体和筛网，当需要清洗时，只需将筛网从筛体中取出进行清洗，而无需将滚筒整体都拆下进行清洗，精简操作步骤，省时省力，也可避免长期拆卸滚筒对滚筒造成损坏，减少维修费。

6、本实用新型中导轮为多个，且均匀设置在传动轴上，每个导轮和滚动圈对应设置，可以使滚筒各部分的转速相同，提高滚筒的转动效率，从而提高筛选效率，也有利于提高筛选质量。

7、本实用新型中机架包括平台和支腿，滚筒设置在平台上，可以使滚筒转动过程中筛选出来的小颗粒熔渣散落在平台上，避免散落在地上还需费时费力打扫，省时省力，平台上设置有护栏，防止筛选出来的小颗粒熔渣洒落到平台外，支腿与平台的下部连接，起到支撑整个机器的作用。

8、本实用新型中防尘外罩设置在滚筒的上方，可以防止滚筒在转动过程中产生的尘土飞扬到空气中造成污染环境。

9、本实用新型中挡圈通过挡圈轴承与与滚筒较高的一端处的滚动圈连接，可以防止筛体因倾斜设置而向下滑动，设计简单，具有实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-机架，11-平台，12-支腿，2-滚筒，21-筛体，22-筛网，3-进料口，4-出料口，5-驱动组件，51-电机减速机，52-传动轴，53-导轮，54-滚动圈，6-轴承，7-联轴器，8-防尘外罩，9-挡圈，10-挡圈轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出了一种岩棉专用筛选机，

包括机架1和带有筛孔的滚筒2，滚筒2转动设置在机架1上，滚筒2的一端设置有进料口3，另一端设置有出料口4，机架1上设置有用于驱动滚筒2绕滚筒2的轴心线旋转的驱动组件5，驱动组件5包括电机减速机51，电机减速机51与传动轴52连接，传动轴52上设置有导轮53，滚筒2上设置有滚动圈54，导轮53带动滚动圈54转动。

本实施例在使用时，从进料口3倒入需要筛选的岩棉，打开电机减速机51，电机减速机51带动传动轴52转动，传动轴52带动其上的导轮53转动，导轮53带动滚动圈54转动，从而带动滚筒2转动，滚筒2内的岩棉在滚筒2内不断翻滚，在滚动过程中，把小于1㎝的小颗粒熔渣筛选出来，超过部分从尾部的出料口4放出，重新进入破碎机破碎，实现了把软、硬两种材料同时筛选出来。本实用新型的驱动组件5设计简单，可以巧妙的带动滚筒2转动，节省材料，造价低，且易于维护，运行维修成本低，适于岩棉的筛分，筛选效率高，实用性强。

进一步，滚筒2倾斜设置在机架1上，滚筒2的高端为进料口3，低端为出料口4。

本实施例中滚筒2以一端高一端低的状态倾斜地设置在机架1上，滚筒2在转动过程中，筛选好的软质岩棉可以不断向滚筒2的低端移动，筛选结束后，筛选好的软质岩棉全部集中到较低一端的出料口4处，可以直接将筛选好的软质岩棉从出料口4取出，省时省力，避免滚筒2内有残留造成清洗繁琐。

进一步，传动轴52的两端分别通过轴承6转动设置在机架1上。

本实施例中传动轴52的两端分别通过轴承6转动设置在机架1上，既可以把传动轴52固定在机架1上，又可以实现传动轴52无干扰的转动，设计简单，造价低，运行维修成本低。

进一步，电机减速机51通过联轴器7与传动轴52连接。

本实施例中电机减速机51通过联轴器7与传动轴52连接，可以实现电机减速机51带动传动轴52共同转动，控制转速，造价低，易维修。

进一步，滚筒2包括筛体21和筛网22，筛网22设置在筛体21内，滚动圈54沿周向设置在筛体21的外壁上。

本实施例在长时间的使用下，需要对滚筒2进行清洗，滚筒2包括筛体21和筛网22，当需要清洗时，只需将筛网22从筛体21中取出进行清洗，而无需将滚筒2整体都拆下进行清洗，精简操作步骤，省时省力，也可避免长期拆卸滚筒2对滚筒2造成损坏，减少维修费。

进一步，导轮53为多个，且均通过联轴器7与传动轴52连接，导轮53均匀设置在传动轴52上，滚动圈54与导轮53对应设置。

本实施例中导轮53为多个，且均匀设置在传动轴52上，每个导轮53和滚动圈54对应设置，可以使滚筒2各部分的转速相同，提高滚筒2的转动效率，从而提高筛选效率，也有利于提高筛选质量。

进一步，机架1包括平台11和支腿12，滚筒2设置在平台11上，平台11两侧设置有护栏，支腿12与平台11的下部连接。

本实施例中机架1包括平台11和支腿12，滚筒2设置在平台11上，可以使滚筒2转动过程中筛选出来的小颗粒熔渣散落在平台11上，避免散落在地上还需费时费力打扫，省时省力，平台11上设置有护栏，防止筛选出来的小颗粒熔渣洒落到平台11外，支腿12与平台11的下部连接，起到支撑整个机器的作用。

进一步，还包括防尘外罩8，防尘外罩8设置在滚筒2的上方。

本实施例中防尘外罩8设置在滚筒2的上方，可以防止滚筒2在转动过程中产生的尘土飞扬到空气中造成污染环境。

进一步，还包括设置在滚筒2高端的挡圈9，挡圈9通过挡圈轴承10与滚动圈54连接。

本实施例中挡圈9通过挡圈9轴承6与与滚筒2较高的一端处的滚动圈54连接，可以防止筛体21因倾斜设置而向下滑动，设计简单，具有实用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。