一种太阳能灯组零件收集装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能组装设备技术领域，尤其涉及一种太阳能灯组零件收集装置。

背景技术：

太阳能灯是由太阳能电池板转换为电能的电灯。在白天，即使是在阴天，这个太阳能发电机（太阳能板）也可以收集，存储太阳能量。太阳能灯作为一种 安全、环保新电灯，从而越来越受到重视。

太阳能灯组装时，有许多不同规格的细小零部件，这些零部件虽然小，但是在太阳能灯组中的作用不可替代，现有的太阳能灯组零件收集装置就是一个放置壳体，所有的零部件都放在内部，操作人员使用时需要寻找许多时间，降低了太阳能灯组组装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在太阳能灯组零件收集装置就是一个放置壳体，所有的零部件都放在内部，操作人员使用时需要寻找许多时间，降低了太阳能灯组组装效率的缺点，而提出的一种太阳能灯组零件收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种太阳能灯组零件收集装置，包括第一壳体，所述第一壳体内部为空腔结构，所述第一壳体内壁一侧焊接有第一固定杆，所述第一固定杆一端设置有蜗杆，所述蜗杆的另一端焊接有螺管，且所述螺管内部通过螺纹连接有螺杆，所述第一壳体底部焊接有第二壳体，所述第二壳体内壁底部焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端设置有第一连杆，所述第一连杆外侧焊接有蜗轮，所述第一连杆的顶部中心轴处焊接有旋钮，且旋钮的一端延伸至所述第一壳体外侧，且所述旋钮顶部中心轴处焊接有转动板。

优选的，所述第一壳体内壁底部焊接有第二固定板，所述第二固定板一侧开设有第一通孔，且所述螺管一端穿过所述第一通孔。

优选的，所述第一壳体内壁底部开设有滑槽，且滑槽内通过滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧正对着螺杆，且滑动板的一端焊接有螺杆。

优选的，所述滑动板顶部开设有第一凹槽，且第一凹槽内设置有转动块，所述转动块一端设置有放置盒，所述放置盒底部焊接有第二齿轮。

优选的，所述第一壳体内壁顶部焊接有第一固定块，所述第一固定块的另一端焊接有第一固定板，所述第一固定板底部正对着放置盒。

优选的，所述第一壳体的一侧开设有第二通孔，且所述第二通孔一侧正对着所述放置盒，且所述第一壳体的一侧开设有第三通孔，所述第三通孔内壁底部焊接有第二连杆，且所述第二连杆外侧焊接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

优选的，所述放置盒顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁底部焊接有分隔板，所述分隔板将所述第二凹槽分为四个部分。

本实用新型的有益效果是：

1、此实用新型通过转动板、第一连杆、蜗杆、蜗轮、螺管、螺杆、滑动板等零部件组成结构，此结构可以将放置盒推出第一壳体1外侧，方便操作人员放置细小零部件。

2、此实用新型通过第一齿轮、第二齿轮、转动块、分隔板等零部件组成结构，此结构可以转动放置盒，且可以分类存放各种不同规格的零部件。

综上所述，此实用新型可以将不同规格尺寸的零部件分类存放，方便操作人员拿取零部件，另外此装置可以灵活拿取放置盒，保证放置盒内部的零部件安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种太阳能灯组零件收集装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种太阳能灯组零件收集装置的放置盒仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种太阳能灯组零件收集装置的放置盒俯视结构示意图。

图中：1第一壳体、2第一固定块、3第一固定板、4螺管、5

螺杆、6旋钮、7转动板、8第一连杆、9蜗杆、10第一固定杆、11蜗轮、12第二壳体、13第二固定杆、14分隔板、15第二固定板、16滑动板、17第一齿轮、18第二连杆、19转动块、20第二齿轮、21放置盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种太阳能灯组零件收集装置，包括第一壳体1，第一壳体1内部为空腔结构，第一壳体1内壁一侧焊接有第一固定杆10，第一固定杆10一端设置有蜗杆9，蜗杆9的一端开设有凹槽，第一固定杆10的一端延伸至蜗杆9底部凹槽内部，蜗杆9的另一端焊接有螺管4，且螺管4内部通过螺纹连接有螺杆5，第一壳体1底部焊接有第二壳体12，第二壳体12内壁底部焊接有第二固定杆13，第二固定杆13的一端设置有第一连杆8，第一连杆8外侧焊接有蜗轮11，第一连杆8的顶部中心轴处焊接有旋钮6，且旋钮6的一端延伸至第一壳体1外侧，且旋钮6顶部中心轴处焊接有转动板7，第一壳体1内壁底部焊接有第二固定板15，第二固定板15一侧开设有第一通孔，且螺管4一端穿过第一通孔，第一壳体1内壁底部开设有滑槽，且滑槽内通过滑动连接有滑动板16，滑动板16的一侧正对着螺杆5，且滑动板16的一端焊接有螺杆5，滑动板16顶部开设有第一凹槽，且第一凹槽内设置有转动块19，转动块19一端设置有放置盒21，放置盒21底部焊接有第二齿轮20，第一壳体1内壁顶部焊接有第一固定块2，第一固定块2的另一端焊接有第一固定板3，第一固定板3底部正对着放置盒21，第一壳体1的一侧开设有第二通孔，且第二通孔一侧正对着放置盒21，且第一壳体1的一侧开设有第三通孔，第三通孔内壁底部焊接有第二连杆18，且第二连杆18外侧焊接有第一齿轮17，第一齿轮17与第二齿轮20相互啮合，放置盒21顶部开设有第二凹槽，第二凹槽内壁底部焊接有分隔板14，分隔板14将第二凹槽分为四个部分。

本实施例中，操作人员转动转动板7，转动板7带动第一连杆8围绕第二固定杆13转动，同时，第二固定杆13带动蜗轮11转动，蜗轮11带动蜗杆9围绕第一固定杆10转动，蜗杆9转动的同时带动螺管4转动，因螺杆5的一端与滑动板16一端焊接，且螺管4内部通过螺纹连接有螺杆5，所以螺管4转动时，带动螺杆5沿着螺管4所在直线方向运动，螺管4带动螺杆5运动，同时螺杆5带动滑动板16沿着第一壳体1内壁底部滑槽方向运动，使第二齿轮20与第一齿轮17相接触；

进一步的，操作人员停止转动转动板7，此时，操作人员转动第一齿轮17，第一齿轮17带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动放置盒21围绕转动块19转动，操作人员此时可以将不同尺寸的零部件放置在放置盒21内部不同分隔区内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。