一种自动化重量分选机的制作方法

本实用新型涉及自动分选设备领域，尤其是涉及一种自动化重量分选机。

背景技术：

在某些生产流程中，原材料的重量分选是一个非常重要的问题；目前重量分选机主要是通过气动臂、气动推杆、空气喷射、坠落式等方式来剔除不合格的产品，这些方式容易对包装箱和包装箱内的产品造成损坏，而且一些小型企业为了节省厂房空间，往往将输送带安装在高处，以便工作人员可以从输送带下面通过，当采用上面的方式剔除不合格产品时，被剔除的产品有可能会偏离预先设定的轨道运动，在这种情况下，不但会损坏包装箱和包装箱内的产品，而且容易对附近的工作人员和在输送带下面行走的人员造成伤害，传统的分选已不能满足现有工业化生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有重量分选设备操作复杂和安全性能较低的技术问题，提供一种操作简单和安全性能较高的自动化重量分选机。

为此，本实用新型设有分选支架，分选支架中设有电控箱，分选支架上设有振动盘，振动盘的出口处通过振动滑道连接有输转称重机构，振动滑道下方设有振动器；输转称重机构包括秤前滑道，秤前滑道底端设有临时接料斗，临时接料斗下方并列设置两个接料疏齿盘，两个接料疏齿盘的外侧分别设有称重疏齿盘，称重疏齿盘底端设有称重秤，两个称重疏齿盘的出口处分别设有分选机构，分选机构包括分选台，分选台中心处设置法兰盘，法兰盘下方设有驱动法兰盘转动的电机，法兰盘上设有接料口，分选台上方法兰盘的一侧通过固定架固定有称后滑道，接料口下方设有临时料槽，法兰盘下方设有分选出口集装板，分选出口集装板上设有若干个分选出口。

优选的，临时接料斗的一侧设有放行气缸，放行气缸输出端连接有挡板，挡板设于临时接料斗的底端。

优选的，两个接料疏齿盘的后方分别设有升降气缸，接料疏齿盘通过托臂安装在升降气缸上，升降气缸的后方设有滑台气缸，通过滑台气缸带动升降气缸水平移动。

优选的，称后滑道上方设有放行机构，放行机构包括设于称后滑道上方的摆动轴，摆动轴两端分别转动连接于两侧的固定架，固定架一端的外侧设有驱动摆动轴转动的摆动气缸，摆动轴上固定有放行挡板。

优选的，临时料槽包括设于接料口下方的接料挡板，接料挡板的一侧设有气动手指，气动手指通过夹爪控制接料口下方接料挡板的合拢或分开。

优选的，放行挡板包括相互倾斜设置的两个斜板，放行挡板通过第一斜板与摆动轴固定，第二斜板相对于第一斜板倾斜向下设置。

优选的，称重疏齿盘中齿片与接料疏齿盘中齿片交错设置。

优选的，振动器通过振动支架固定在分选支架上。

优选的，分选支架上设有振动盘支架，振动盘通过振动盘支架固定在分选支架上。

本实用新型结构简单，通过设置振动盘振动传送待称重分选的物料；通过设置输转称重机构承接振动盘中物料，并对物料进行称重，通过设置齿片相互交错设置的称重疏齿盘与接料疏齿盘，使用时接料疏齿盘中齿片插入到称重疏齿盘的齿片中，将物料运输到称重疏齿盘中进行称重，实用方便；通过设置分选机构对不同重量的物料进行分选，实现各功能的自动化，有效的提高了城中分选效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为输转称重机构的结构示意图；

图3为输转称重机构的结构示意图；

图4为接料疏齿盘的结构示意图；

图5为称重疏齿盘的结构示意图；

图6为分选机构的结构示意图；

图7为分选机构的主视图；

图8为图6中A处的放大示意图。

图中符号说明：

1.分选支架；2.电控箱；3.振动盘；4.振动滑道；5.振动器；6.振动支架；7.秤前滑道；8.固定支架；9.临时接料斗；10.接料斗盖；11. 放行气缸；12.挡板；13.接料疏齿盘；14.称重疏齿盘；15.称重秤；16. 升降气缸；17.托臂；18.滑台气缸；19.移送横梁；20.滑轨；21.滑块； 22.联接板；23.分选台；24.法兰盘；25.电机；26.法兰盘限位头；27. 接料口；28.固定架；29.称后滑道；30.接料口盖；31.摆动轴；32.摆动气缸；33.放行挡板；34.第一斜板；35.第二斜板；36.分选出口集装板； 37.分选出口；38.接料挡板；39.气动手指；40.夹爪；41.支撑柱；42. 固定板；43.接近开关；44.振动盘支架。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型设有分选支架1，分选支架1中设有电控箱 2，电控箱2与分选机中各电气设备电连接，通过控制箱2对各电气设备进行控制；分选支架1上设有振动盘3，分选支架1上设有振动盘支架 44，振动盘3通过振动盘支架44固定在分选支架1上，振动盘3的出口处通过振动滑道4连接有输转称重机构，振动滑道4下方设有振动器5，振动器5通过振动支架6固定在分选支架1上，通过振动器5振动，将振动盘3中物料传送到输转称重机构。

如图2和图3所示，输转称重机构包括秤前滑道7，秤前滑道7通过固定支架8固定在分选支架1上，秤前滑道7相对于固定支架8倾斜设置，秤前滑道7上部设为半漏斗状，可有效避免物料从秤前滑道7的两侧滑落。

秤前滑道7底端设有临时接料斗9，临时接料斗9固定在固定支架8 上，临时接料斗9上方设有接料斗盖10，物料从秤前滑道7落入到临时接料斗9中，临时接料斗9的一侧设有放行气缸11，放行气缸11输出端连接有挡板12，挡板12设于临时接料斗9的底端，由放行气缸11驱动挡板12在临时接料斗9的底端移动，放行气缸11驱动挡板12向前移动时，临时接料斗9中物料被挡板12挡住不下落，放行气缸11驱动挡板 12向后移动时，临时接料斗9中物料被释放下落，可根据需要将物料暂时存放在临时接料斗9中，有效的避免秤前滑道7中滚落的物料速度过快而到处飞溅的现象。

如图4和图5所示，临时接料斗9下方并列设置两个接料疏齿盘13，两个接料疏齿盘13的外侧分别设有称重疏齿盘14，称重疏齿盘14下方设有称重秤15，接料疏齿盘13将其物料运输到称重疏齿盘14中进行称重，称重疏齿盘14中齿片与接料疏齿盘13中齿片相互交错设置；两个接料疏齿盘13的后方分别设有升降气缸16，接料疏齿盘13通过托臂17 安装在升降气缸16上，升降气缸16通过托臂17带动接料疏齿盘13上下运动。

升降气缸16的后方设有滑台气缸18，滑台气缸18通过移送横梁19 连接有滑轨20，滑轨20的前端设有与滑轨20相配合的滑块21，滑块21 可在滑轨20中移动，滑块21通过联接板22连接到升降气缸16，滑台气缸18在一定的气压下，产生水平移动的动力，驱动滑块21在滑轨20中滑动，滑块21通过联接板22带动升降气缸16水平移动，从而由升降气缸16带动接料疏齿盘13在水平方向上移动。

两个称重疏齿盘14的出口处分别设有分选机构，如图6、图7和图 8所示，分选机构包括分选台23，分选台23设于分选支架1上，分选台 23中心处设置法兰盘24，法兰盘24下方设有驱动法兰盘24转动的电机25，法兰盘24的圆周端部设有法兰盘限位头26；法兰盘24上设有接料口27，接料口27贯穿法兰盘24至法兰盘24的下方，分选台23上方法兰盘24的一侧通过固定架28固定有称后滑道29，称后滑道29相对于分选台23倾斜设置，称后滑道29的上部设为半漏斗状，可有效避免物料从称后滑道29的两侧滑落，称后滑道29的底端设有与接料口27相配合的接料口盖30，称后滑道29通过接料口盖30固定于固定架28上，电机 25驱动法兰盘24转动，当接料口27转动到接料口盖30的正下方时，称后滑道29中物料可通过接料口盖30落入到接料口27中。

称后滑道29上方设有放行机构，放行机构包括设于称后滑道29斜面上方的摆动轴31，摆动轴31的两端分别转动连接于两侧的固定架28 上，固定架28一端的外侧设有驱动摆动轴31转动的摆动气缸32，摆动轴31上固定有放行挡板33，放行挡板33包括相互倾斜设置的两个斜板，放行挡板33通过第一斜板34与摆动轴31固定，第二斜板35相对于第一斜板34倾斜向下设置，摆动气缸32驱动摆动轴31带动放行挡板33 转动，当第二斜板35转动到称后滑道29处时，可将称后滑道29中物料挡住，当第二斜板35转离称后滑道29处时，将称后滑道29中物料挡住放行。

法兰盘24下方设有分选出口集装板36，分选出口集装板36上设有若干个分选出口37，分选出口37根据实际分选需求设置为不同规格，不同重量等级的物料落入不同的分选出口37，当法兰盘24中接料口27转动到相应的分选出口37的上方时，可将物料卸入到对应的分选出口37。

法兰盘24下方设有临时料槽，临时料槽设于分选出口集装板36的上方，临时料槽包括设于接料口27下方的接料挡板38，接料挡板38的一侧设有气动手指39，气动手指39通过夹爪40控制接料口27下方接料挡板38的合拢或分开，当气动手指39合拢接料挡板38时，物料被暂存在接料口27中，当气动手指39分开接料挡板38时，接料口27中的物料落下，落入到下方对应的分选出口37。

分选台23上方法兰盘24的一侧设有支撑柱41，支撑柱41上通过固定板42螺纹连接有接近开关43，应用接近开关43检测称后滑道29中是否有物料，从而控制电机25驱动法兰盘24转动，开始分选操作。

工作时，待分选物料从振动盘3落入到输转称重机构的秤前滑道7，随后从秤前滑道7落入到临时接料斗9中，滑台气缸18驱动接料疏齿盘 13水平移动，接料疏齿盘13移动到临时接料斗9的正下方时，升降气缸 16驱动托臂17带动接料疏齿盘13向上移动，使接料疏齿盘13移动到临时接料斗4的底端，此时放行气缸6驱动挡板7向后移动时，临时接料斗9中物料落入到接料疏齿盘13中，升降气缸16驱动接料疏齿盘13向下移动，将接料疏齿盘13降下，向其外侧的称重疏齿盘14水平移动，由于接料疏齿盘13的齿片与称重疏齿盘14的齿片为相互交错设置，接料疏齿盘13在向称重疏齿盘14移动时，接料疏齿盘13中齿片插入到称重疏齿盘14的齿片中，将物料运输到称重疏齿盘14中进行称重，在下一轮接料过程中，接料疏齿盘13中齿片插入到称重疏齿盘14的齿片中，将上次已经称重完成的物料从称重疏齿盘14中推入到分选机构。

物料落入到分选机构中的称后滑道29后，被放行挡板33挡住，停止向下滑落，电机25驱动法兰盘24转动，待接料口27转动到接料口盖 30的正下方时，摆动气缸32驱动摆动轴31转动，放行挡板33放开物料，物料继续下滑，通过接料口盖30落入到接料口27中，此时气动手指39 合拢接料挡板38，物料被暂时存放在临时料槽中，电机25驱动法兰盘 24转动，根据实际称重需求，将接料口27转动到相应的分选出口37的上方，此时气动手指39分开接料挡板38，使接料口27中物料落入到相应的分选出口37，完成一个完整的分选过程，电机25回转，使接料口 27回到接料口盖30下方，接近开关43检测称后滑道29中是否有物料，开始下一轮的分选操作。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。