一种玻璃防爆性能检测设备及检测方法与流程

本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃防爆性能检测设备及检测方法。

背景技术：

玻璃表面具有压应力的钢化玻璃。又称强化玻璃。采用钢化方法对玻璃进行增强，1874年始于法国。

但是钢化玻璃容易出现自爆，钢化玻璃的自爆又被称为钢化玻璃的“癌症”,是无外界作用力下自己发送破碎的现象，这是一个目前包括国外在内,在钢化玻璃行业中没有解决的难题。钢化玻璃自爆的原因是由于钢化玻璃中混有的硫化镍(nis)颗粒引起的。硫化镍颗粒是在钢化玻璃生产过程中混入到钢化玻璃内部，以现目前的生产工艺无法避免硫化镍颗粒进入，因此在钢化玻璃生产加工过程中对钢化玻璃内部的硫化镍颗粒进行检测是非常有必要的，能够有效避免生产出来的有缺陷的钢化玻璃销售出去，影响产品品质。

目前常用的检测方法多是通过人工照射钢化玻璃进行观察内部是否有杂质，但是由于肉眼的观察有限，因此依然会出现遗漏的情况，另外通过人工检测劳动成本过高，企业负担太高。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题提供一种玻璃防爆性能检测设备及检测方法，能够在线对生产的钢化玻璃进行检测，提高钢化玻璃的合格率，通过机器检测减轻人工检测强度以及减轻企业的成本。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃防爆性能检测设备，包括检测架、输送装置和控制装置，所述检测架架设在所述输送装置的竖直上方，所述检测架的底端设有用于固定在地面上的固定座，所述检测架的底端设有朝向所述输送装置的图像采集器，所述检测架的侧壁上设有朝向所述输送装置的多个射灯，所述控制装置与所述图像采集器、所述射灯以及所述输送装置电连接。

本发明的检测设备有益效果是：通过输送装置输送生产的钢化玻璃到检测架，能够在线对生产的钢化玻璃检测，经过射灯照射后，图像采集器进行采集后进行对比，能够判断钢化玻璃内部是否含有硫化镍，从而能够检测钢化玻璃的防爆性能，减轻通过人工去检测的检测强度，并且减轻了企业的生产成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述输送装置上还架设有用于对钢化玻璃表面清洁的清扫器和用于对检测后钢化玻璃打上标签的打标器，所述清扫器和所述打标器位于所述检测架的两侧，所述打标器位于所述输送装置出料的一端。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过清扫器对输送来的钢化玻璃表面先清扫，避免灰尘影响检测结果，另外通过打标器对检测后的不合格的钢化玻璃打上标记以便区分。

进一步，所述清扫器包括第一顶架和两平行设置的第一支撑座，所述第一支撑座的底端固定连接在地面上，所述第一顶架的两端分别与两个所述第一支撑座的顶端固定连接，所述第一顶架位于所述输送装置的竖直上方，两所述第一支撑座分别与所述输送装置的两侧，所述第一顶架的底端设有多个长条状的刷头，所述刷头的底端固定设有软质刷毛。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于对钢化玻璃表面清扫。

进一步，所述打标器包括第二顶架和两平行设置的第二支撑座，所述第二支撑座的底端固定连接在地面上，所述第二顶架的两端分别与两个所述第二支撑座的顶端固定连接，所述第二顶架位于所述输送装置的竖直上方，两所述第二支撑座分别与所述输送装置的两侧，所述第二顶架的底端设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动设有贴标头。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于将标记打在钢化玻璃表面，方便区分。

进一步，所述射灯包括灯座、灯罩和灯泡，所述灯罩的一端与所述灯座固定连接，所述灯泡位于所述灯罩内与所述灯座电连接，所述检测架的侧壁上固定设有用于驱动所述射灯转动的微型电机，所述微型电机的输出端传动连接一转轴，所述灯座固定连接在所述转轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够调整照射角度，检测效果更好。

进一步，所述图像采集器为成矩阵式排列的ccd图像采集头，所述ccd图像采集头正对所述输送装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于对光学特征采集。

进一步，所述输送装置包括输送带、多个输送辊轮和多个固定架，所述输送辊轮的两端与所述固定架的顶端转动连接，所述固定架的底端与地面固定连接，所述输送带套设在所述输送辊轮上，所述检测架位于所述输送带的竖直上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于输送稳定，放置振动损坏钢化玻璃。

另外还提供一种玻璃防爆性能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、启动检测设备，生产的钢化玻璃通过输送装置输送至清扫器；

s2、清扫器对钢化玻璃表面清洁后，输送到检测架内；

s3、检测架内的射灯对钢化玻璃照射，图像采集器采集到钢化玻璃受光照后产生的光学特征；

s4、通过分析软件对s3中采集的光学特征与预先得到的硫化镍的光学特征对比，分析得知钢化玻璃中是否含有硫化镍。

s5、对s4中检测出含有硫化镍的钢化玻璃标记，并经输送装置输送离开检测设备。

本检测方法的有益效果是：能够方便快捷的对钢化玻璃内是否含有硫化镍进行检测，并且检测的准确性高，效果好，提高了钢化玻璃生产的合格率。

附图说明

图1为本发明立体示意图；

图2为本发明清扫器正视图；

图3为本发明打标器正视图；

图4为本发明射灯结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、检测架，2、固定座，3、输送带，4、输送辊轮，5、固定架，6、清扫器，6-1、第一支撑座,6-2、第一顶架,7、打标器，7-1、第二支撑座，7-2、第二顶架，8、射灯，9、图像采集器，10、刷头，11、软质刷毛，12、微型电机，13、转轴，14、灯座，15、灯罩，16、贴标头，17、电动滑轨，18、控制装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，一种玻璃防爆性能检测设备，包括检测架1、输送装置和控制装置18，检测架1架设在输送装置的竖直上方，检测架1为圆弧门拱型，检测架1为不锈钢材质制成，输送装置用于输送钢化玻璃，钢化玻璃放置在输送装置上，输送装置穿过检测架1，使得钢化玻璃穿过检测架1，检测架1的两侧的底端设有用于固定在地面上的固定座2，固定座2浇筑在地面上，检测架1的两侧底端通过螺栓固定连接在固定座2上，检测架1的底端设有朝向输送装置的图像采集器9，通过图像采集器9对输送装置上的钢化玻璃进行拍摄收集，检测架1的侧壁上设有朝向输送装置的多个射灯8，射灯8成矩阵式排列在检测架1的侧壁上，射灯8朝向输送装置，将光束照射到钢化玻璃上，射灯8产生直线灯束，钢化玻璃内的硫化镍受到侧向光束照射时，会产生特定光学特征，通过图像采集器9对特定光学特征采集后进行比较后能够判断钢化玻璃内是否含有硫化镍，实现对钢化玻璃进行检查，控制装置18与图像采集器9、射灯8以及输送装置电连接，通过控制装置18来启动或关闭图像采集器9、射灯8以及输送装置的输送频率，使得对钢化玻璃的检测稳定高效，控制装置18为现有技术，具体的型号为松下plcfp-xc14；输送装置包括输送带3、多个输送辊轮4和多个固定架5，多个固定架5平行设置，输送辊轮4为现有技术，通过输送辊轮4主要用于辅助输送带3进行运动，输送带3由伺服电机驱动，钢化玻璃放置在输送带3上，输送辊轮4的两端与固定架5的顶端转动连接，固定架5的顶端均设有轴承，输送辊轮4的两端轴心转动与轴承中，使得输送辊轮4能够保持转动，固定架5的底端与地面固定连接，输送带3套设在输送辊轮4上，检测架1位于输送带3的竖直上方，利于对输送带3上输送的钢化玻璃进行检测；

优选地，输送装置上还架设有用于对钢化玻璃表面清洁的清扫器6和用于对检测后钢化玻璃打上标签的打标器7，清扫器6位于输送带3的竖直上方，清扫器6与输送带3上的钢化玻璃接触，清扫器6主要是为了将钢化玻璃表面的灰尘清扫，避免钢化玻璃表面的灰尘对检测结果造成影响，打标器7同样位于输送带3的竖直上方，通过打标器7对检测后的钢化玻璃进行标记，以便能够区分合格的钢化玻璃和不合格的钢化玻璃，清扫器6和打标器7位于检测架1的两侧，打标器7位于输送装置出料的一端，输送带3依次穿过清扫器6、检测架1和打标器7，通过清扫器6先对输送带3上的钢化玻璃清扫后，检测架1对钢化玻璃进行照射检测，然后通过控制器对比检测结果后进行判断，并控制打标器7对不合格的钢化玻璃对应进行标记；

优选地，清扫器6包括第一顶架6-2和两平行设置的第一支撑座6-1，第一顶架6-2和第一支撑座6-1为不锈钢制成，第一支撑座6-1的底端通过螺栓固定连接在地面上，第一顶架6-2的两端分别与两个第一支撑座6-1的顶端固定连接，第一顶架6-2位于输送带3的竖直上方，通过第一支撑座6-1将第一顶架6-2支撑在输送带3上，两第一支撑座6-1分别与输送装置的两侧，位于固定架5之间，输送带3从两个第一支撑座6-1之间穿过，第一顶架6-2的底端设有多个长条状的刷头10，多个刷头10平行设置，对钢化玻璃多层次进行清扫，刷头10的底端固定设有软质刷毛11，通过软质刷毛11对钢化玻璃表面清扫刷去灰尘，软质刷毛11与钢化玻璃的上表面接触；

优选地，打标器7包括第二顶架7-2和两平行设置的第二支撑座7-1，第二顶架7-2和第二支撑座7-1同样为不锈钢制成，第二支撑座7-1的底端通过螺栓固定连接在地面上，第二顶架7-2的两端分别与两个第二支撑座7-1的顶端固定连接，第二顶架7-2位于输送带3的竖直上方，通过两个第二支撑座7-1将第二顶架7-2支撑在输送带3上，两第二支撑座7-1分别与输送装置的两侧，位于固定架5之间，输送带3从两个第二支撑座7-1之间穿过，第二顶架7-2的底端设有电动滑轨17，电动滑轨17上滑动设有贴标头16，电动滑轨17为现有技术，具体结构不再详细描述，通过电力驱动，能够改变贴标的位置，另外贴标头16同样为现有技术，具体结构不再详细描述，用于对钢化玻璃打上标记；

优选地，射灯8包括灯座14、灯罩15和灯泡，灯罩15的一端与灯座14固定连接，灯泡位于灯罩15内与灯座14电连接，通过灯罩15将灯泡产生的光束聚集，形成直线型灯束，检测架1的侧壁上固定设有用于驱动射灯8转动的微型电机12，微型电机12的输出端传动连接一转轴13，灯座14固定连接在转轴13上，微型电机12转动带动转轴13进行转动，从而带动灯座14进行转动，实现射灯8的转动，能够调节射灯8对钢化玻璃的照射角度，以便能够更好的检测到硫化镍物质，微型电机12为现有技术；

优选地，图像采集器9为成矩阵式排列的ccd图像采集头，ccd图像采集头正对输送装置，通过ccd图像采集头对硫化镍受光束照射后产生的特定光学特征采集，ccd图像采集头能够全覆盖整块钢化玻璃的上表面，ccd图像采集为现有技术，具体结构和工作原理不再详细描述，ccd图像采集是指利用ccd图像传感器对图像信息进行采集,完整的ccd图像采集系统主要由以下几个部分组成：前端光学系统，ccd图像采集模块，模数转换模块，fpga预处理模块，flash程序存储模块，dsp图像处理模块，sdram数据存储模块，图像显示模块，和后端pc机；

检测设备、清扫器6、打标器7均设有电源线与外部电源连通。

一种玻璃防爆性能检测方法，包括以下步骤：

s1、启动上述检测设备、清扫器6、输送装置、打标器7和控制装置18，通过控制装置18调节输送带3的输送频率，上一工序生产的钢化玻璃通过输送带3输送至清扫器6；

s2、随着输送带3输送钢化玻璃经过清扫器6，清扫器6上的软质刷毛11对钢化玻璃表面的灰尘进行清洁，清洁完成后的钢化玻璃随着输送带3输送到检测架1内；

s3、随着输送带3输送过来的钢化玻璃穿过检测架1，检测架1侧壁上的射灯8对钢化玻璃照射，硫化镍受到侧方向的光照时会产生特殊的光学特征，因此当钢化玻璃内含有硫化镍时，图像采集器9能够采集到钢化玻璃受光照后产生的光学特征，图像采集器9采集到光学特征输送到控制装置18，经过控制装置18内设置的比对软件进行比较，比对软件为常用的分析软件，属于现有技术；

s4、通过分析软件对s3中采集的光学特征与预先得到的硫化镍的光学特征对比，分析得知钢化玻璃中是否含有硫化镍，当对比吻合时，钢化玻璃内部即含有硫化镍，当对比后不相同，即钢化玻璃内部不含有硫化镍，为合格产品。

s5、对s4中检测出含有硫化镍的钢化玻璃标记，经过对比后控制装置18控制打标器7对含有硫化镍的钢化玻璃打上标记，以便区分不合格产品，并经输送装置输送离开检测设备，再经过筛选，得到全为合格产品。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。