本发明属于黑钨矿选矿的技术领域，具体涉及一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法，尤其是涉及一种x射线智能选矿机和粗颗粒超高场强立环高梯度磁选机的联合分选作业方法。
背景技术：
黑钨矿是提炼钨的最主要矿石，它也叫钨锰铁矿，由于含有不同比例的铁钨酸盐和锰钨酸盐，所以如果含铁量高一些就叫钨铁矿，含锰多一些就叫钨锰矿；黑钨矿为褐色至黑色，具有金属或半金属光泽，一般它与锡矿石同产于花岗岩和石英矿中
针对目前黑钨矿的开采过程，其中，传统黑钨矿的分选工艺是以“碎矿分级、人工手选抛尾，磨矿，重选”为主，这种工艺方法虽然简单，但是需要使用大量的劳动力，而且劳动作业效率低；同时，由于现今黑钨选矿固有方法的限制，难以消除人工的参与，还是需要人工手选与机器设备相结合来进行，但随着现今人工成本的逐渐增加，利用现今方法开采黑钨矿矿山也愈发受到高成本的挑战，因此亟需探索出一种更加优质高效的工艺方法来处理黑钨矿。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法，该选矿方法旨在解决现有黑钨矿的选矿方法人力成本高，而且劳动作业效率低的技术问题；该选矿方法能将粗大粒级矿物直接抛尾，可大大减轻后续作业的负担，从而大幅降低黑钨矿的选矿成本，实现黑钨矿的低能耗高效回收。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法，具体步骤为：
步骤一、破碎-分级作业；将粒级为0-350mm的黑钨矿原矿经一段颚式破碎机破碎，得到-50mm粒级的黑钨矿原矿，再使用双层振动筛洗矿分级，分别得到-50+6.0mm粒级和-6.0mm粒级的两个粒度级别的矿物，并将+50mm粒级的矿物返回至颚式破碎机再进行破碎；
步骤二、x射线智能选矿机分选作业；将-50+6.0mm粒级的矿物经x射线智能分选机进行一粗一扫分选，把含金属矿物的部分从不含金属矿物的部分中分离出来，得到1#黑钨粗精矿；
在该步骤中，通过把含金属矿物的部分从不含金属矿物的部分中分离出来，实现黑钨矿的有效富集，该步骤所得不含金属矿物的部分为第一部分尾矿，该部分尾矿可作为基建材料堆存，实现-50+6.0mm粒级粗大粒级矿物的抛尾。
步骤三、高压辊磨机碎矿作业；将1#黑钨粗精矿经高压辊磨机进行碎矿，使其达到-6.0mm粒级；
通过该步骤，使矿物得到进一步解离。
步骤四、粗颗粒超高场强立环高梯度磁选机一粗一扫分选作业；将步骤三得到的-6.0mm粒级粉矿与步骤一得到的-6.0mm粒级矿物进行混合，并将其经粗颗粒超高场强立环高梯度磁选机进行一粗一扫两段磁选，控制背景场强为1.5t以上，得到磁性产品为2#黑钨粗精矿；
通过该步骤，黑钨矿得到了进一步的富集，所得非磁性产品为第二部分尾矿；该步骤利用超高场强立环高梯度磁选机的超强磁力，可有效回收弱磁性黑钨矿，同时进一步实现粗颗粒矿物的直接抛尾，完成-6.0mm粒级粗粒级的矿物抛尾，使所有尾矿产品作为基建材料的回收再利用。
步骤五、磨矿分级作业；将2#黑钨粗精矿经棒磨机进行磨矿，使其矿物粒度达到-0.15mm粒级占90％以上，得到黑钨矿的中间矿产品。
在该步骤中，对2#黑钨粗精矿经棒磨机进行磨矿，可以使用高频筛筛分级形成闭路磨矿；同时经过该步骤使矿物粒度达到-0.15mm粒级占90％以上，这样大部分矿物得到完全解离，为后续的重选浮选作业得到了合格粒级，创造了后续非常有利的条件。
(3)有益效果
本发明的技术方案与传统黑钨矿的选矿方法相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明的技术方案可轻松实现6-50mm粗大粒级矿物大产率的直接抛尾，可大大减轻后续作业的负担，大幅减少后续碎矿作业的能耗；
2、本发明的技术方案利用超高场强立环高梯度磁选机的超强磁力，可有效回收弱磁性黑钨矿，同时进一步实现粗颗粒矿物的直接抛尾，完成-6.0mm粒级粗粒级的矿物抛尾，使所有尾矿产品作为基建材料的回收再利用；
3、本发明的技术方案充分利用了黑钨矿的金属光电属性和弱磁性，以及黑钨矿成矿属性等特性，实现黑钨矿的低能耗高效回收；
4、本发明的技术方案工艺简单、易操作、能耗低，适合大规模工业生产，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。
本具体实施方式为在南方一黑钨矿矿山利用本发明开创的黑钨矿抛尾提精选矿方案进行黑钨矿分选，该黑钨矿矿山日处理黑钨矿原矿2000吨，原矿钨品位0.31％左右，具体步骤为：
a、破碎-分级作业；黑钨矿原矿粒级为0-350mm，经一段颚式破碎机破碎作业，得到-50mm粒级黑钨矿原矿，再采用双层振动筛洗矿分级，+50mm粒级矿物返回再碎，得到-50+6.0mm粒级原矿产率82.83％，得到-6.0mm粒级原矿产率17.17％两个粒度级别的矿物；
b、x射线智能选矿机分选作业；-50+6.0mm粒级原矿经x射线智能分选机一粗一扫分选作业，把含金属矿物与非金属矿物分离，得到1#黑钨粗精矿产率16.31％，1#黑钨精矿品位1.382％，黑钨矿得到有效富集；所得第一部分尾矿产率66.52％，黑钨尾矿品位0.031％，作为基建材料堆存，实现-50+6.0mm粒级粗大粒级矿物大产率抛尾；
c、高压辊磨机碎矿作业；1#黑钨粗精矿经高压辊磨机碎矿作业，粒级达到-6.0mm粒级，矿物得到进一步解离。
d、粗颗粒超高场强立环高梯度磁选机一粗一扫分选作业；高压辊磨机碎矿作业所得-6.0mm粒级粉矿与原矿洗矿筛分所得-6.0mm粒级矿物的混合矿，经slon-2000粗颗粒超高场强立环高梯度磁选机，背景场强1.5t以上，一粗一扫两段超高场强磁选作业，所得磁性产品为2#黑钨粗精矿产率18.36％，精矿钨品位1.568％,黑钨矿得到进一步富集；所得非磁性产品为第二部分尾矿产率15.12％，尾矿钨品位0.036％，，实现-6.0mm粒级粗粒级矿物抛尾；
e、磨矿分级作业；2#黑钨粗精矿再经棒磨机磨矿作业,采用高频筛筛分级形成闭路磨矿作业，矿物粒度达到-0.15mm粒级90％以上，大部分矿物得到完全解离，为后续重选浮选作业获得合格粒级，为后续作业创造有利条件。
该黑钨矿矿山分选黑钨矿与传统方法处理黑钨矿的生产指标对比如表1，原料钨品位相当的情况下，本发明技术方案中粗大粒级抛尾量高于传统方法41.77％，用工数量减少33人，单位能耗节约415kw；金属回收率相当的情况下，矿物入磨量减少56.89％，入磨矿物钨品位提高1.152％；从表1数据中可见，本发明的指标明显优于传统方法。
表1.两种工艺方法处理黑钨矿数据对比
以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。