一种用于钢铁冶炼过后的废渣筛选装置的制作方法

本发明涉及钢铁加工领域，特别涉及一种废渣筛选装置。

背景技术：

钢铁在加工过程中往往会经过一系列的处理步骤，其中就包括对钢铁进行冶炼，众所周知钢材在冶炼过后就会产生残渣废料，虽然残渣废料冶炼过后的废弃物，但是其中仍然残留大量可回收利用的残料，因此需要使用到筛选装置来对废渣进行筛选处理，从而提取出其中有用的残料。

但是现有的用于钢铁冶炼过后的废渣筛选装置在使用时仍存在一定缺陷，由于筛选过程中未对废渣进行预先处理，所以在筛选过程中极易将废渣中无法回收利用的渣滓散落的到处都是，并且即使在筛选过后仍然还需要人工手动来剔除未被完全筛选出的残渣，同时装置在筛选完成后的清理也较为复杂，因此，现有的用于钢铁冶炼过后的废渣筛选装置存在使用较为麻烦、费时费力的缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、工作效率高的用于钢铁冶炼过后的废渣筛选装置。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种用于钢铁冶炼过后的废渣筛选装置，包括机箱、清理箱、控制柜和筛选装置，所述机箱一侧安装清理箱，所述清理箱侧壁上设置两个清理口，且所述清理箱下方安装控制柜，所述机箱顶部设置进料口，所述机箱底部侧壁上设置侧口，且所述机箱顶部内壁上安装两个活动杆，所述活动杆下方焊接两个筛盘，所述筛盘下方设置出料口，所述出料口两侧均安装推板，且所述出料口正下方安装筛选装置，所述筛选装置上方安装传送带，所述传送带外壁上套置一层磁铁条，且所述传送带末端正下方安装第二承接箱，所述第二承接箱一侧安装第一承接箱。

优选的，为了使装置在对废渣进行预先筛选处理时速度更快，效率更高，所述活动杆下方安装的两个筛盘均通过所述活动杆与机箱内壁之间呈活动连接。

优选的，为了使两个筛盘能够更加充分的将废渣中无法回收利用的渣滓剔除，所述活动杆下方安装的两个筛盘从上往下其筛孔直径大小逐渐减小。

优选的，为了使两个筛盘的清理更加方便，所述清理箱侧壁上的两个清理口分别位于机箱内部的两个筛盘一侧上方。

优选的，为了使在筛选时有磁性的可回收残料能够被凸起直接拨落掉入第一承接箱内部，所述第一承接箱顶部安装凸起，且所述凸起顶部到所述传送带底部的间距为1cm。

优选的，为了使装置内部各个组件在运行时有足够的电力来源，所述活动杆、推板、筛选装置均通过导线与控制柜之间呈电性连接。

本发明的有益效果是：本发明通过在机箱顶部进料口正下方安装两层筛盘，利用两层筛盘将废渣预先筛选，从而避免废渣中无法回收的废渣散落的到处都是，并且两层筛盘上的筛孔从上往下之间减小，两层筛盘均被活动杆吊接，利用活动杆的伸缩活动来同时带动两层筛盘共同运动，从而增加筛选速率的同时提高筛选质量。通过在筛盘下方的出料口两侧均安装推板，利用推板将散落在机箱内部的料渣完全推入出料口，从而进入筛选装置内部进行筛选。通过在筛选装置内部的传送带上套置一层磁铁条，利用磁铁条的吸附作用自动将残渣中有磁性可回收的物料吸附，并随着传送带的转动送至第一承接箱入口正上方，被贴附在传动带上的凸起拨落而直接掉入第一承接箱内部，不被吸附的残渣直接掉落至传送带末端下方的第二承接箱内部，从而无需人工手动来区分逐一筛选。装置具有筛选效率高，省时省力的特点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明机箱内部结构示意图。

图3为本发明筛选装置结构示意图。

图中：1、机箱，2、进料口，3、清理箱，4、控制柜，5、筛选装置，6、活动杆，7、清理口，8、筛盘，9、推板，10、出料口，11、侧口，12、传送带，13、磁铁条，14、凸起，15、第一承接箱，16、第二承接箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-3所示，一种用于钢铁冶炼过后的废渣筛选装置，包括机箱1、清理箱3、控制柜4和筛选装置5，机箱1一侧安装清理箱3，清理箱3侧壁上设置两个清理口7，且清理箱3下方安装控制柜4，机箱1顶部设置进料口2，机箱1底部侧壁上设置侧口11，且机箱1顶部内壁上安装两个活动杆6，活动杆6下方焊接两个筛盘8，筛盘8下方设置出料口10，出料口10两侧均安装推板9，且出料口10正下方安装筛选装置5，筛选装置5上方安装传送带12，传送带12外壁上套置一层磁铁条13，且传送带12末端正下方安装第二承接箱16，第二承接箱16一侧安装第一承接箱15。

活动杆6下方安装的两个筛盘8均通过活动杆6与机箱1内壁之间呈活动连接，装置在对废渣进行预先筛选处理时速度更快，效率更高。

活动杆6下方安装的两个筛盘8从上往下其筛孔直径大小逐渐减小，两个筛盘8能够更加充分的将废渣中无法回收利用的渣滓剔除。

清理箱3侧壁上的两个清理口7分别位于机箱1内部的两个筛盘8一侧上方，两个筛盘8的清理更加方便。

第一承接箱15顶部安装凸起14，且凸起14顶部到传送带12底部的间距为1cm，在筛选时有磁性的可回收残料能够被凸起14直接拨落掉入第一承接箱15内部。

活动杆6、推板9、筛选装置5均通过导线与控制柜4之间呈电性连接，装置内部各个组件在运行时有足够的电力来源。

本发明在使用时，装置通过型号为pv-30的控制柜4控制运作，通过在机箱1顶部进料口2正下方安装两层筛盘8，利用两层筛盘8将废渣预先筛选，从而避免废渣中无法回收的废渣散落的到处都是，并且两层筛盘8上的筛孔从上往下之间减小，两层筛盘8均被活动杆6吊接，利用活动杆6的伸缩活动来同时带动两层筛盘8共同运动，从而增加筛选速率的同时提高筛选质量。通过在筛盘8下方的出料口10两侧均安装推板9，利用推板9将散落在机箱1内部的料渣完全推入出料口10，从而进入筛选装置5内部进行筛选。通过在筛选装置5内部的传送带12上套置一层磁铁条13，利用磁铁条13的吸附作用自动将残渣中有磁性可回收的物料吸附，并随着传送带12的转动送至第一承接箱15的入口正上方，被贴附在传动带12上的凸起14拨落而直接掉入第一承接箱15内部，不被吸附的残渣直接掉落至传送带末端下方的第二承接箱16内部，从而无需人工手动来区分逐一筛选。装置具有筛选效率高，省时省力的特点。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于钢铁冶炼过后的废渣筛选装置，包括机箱、进料口、清理箱、控制柜、筛选装置、活动杆、清理口、筛盘、推板、出料口、侧口、传送带、磁铁条、凸起、第一承接箱和第二承接箱。本发明通过在筛盘下方的出料口两侧均安装推板，利用推板将散落在机箱内部的料渣完全推入出料口，从而进入筛选装置内部进行筛选。通过在筛选装置内部的传送带上套置一层磁铁条，利用磁铁条的吸附作用自动将残渣中有磁性可回收的物料吸附，并随着传送带的转动送至第一承接箱入口正上方，被贴附在传动带上的凸起拨落而直接掉入第一承接箱内部，不被吸附的残渣直接掉落至传送带末端下方的第二承接箱内部。

技术研发人员：罗光明
受保护的技术使用者：湘潭市锦程半导体科技有限公司
技术研发日：2017.12.09
技术公布日：2019.06.18