一种预荷电器的制作方法

本发明涉及净化除尘设备技术领域，尤其涉及一种预荷电器。

背景技术：

高效除尘是冶金、能源、化工、垃圾焚烧等诸多工业领域中非常常见的工业操作。通过对气流中颗粒的荷电可大大增加后端过滤性材料对颗粒的去除效率(如专利cn201410148525.x和cn201510557777.2)，其原因在于当粉尘被荷载电荷后其间将产生强烈的静电斥力，从而使其在过滤材料表面形成的粉饼成为疏松多孔的结构，显著降低过滤阻力。

目前，预荷电器包括烟气管道和设置在烟气管道上的荷电喷嘴，荷电喷嘴和位于荷电喷嘴对面的接地管壁形成电场来使得粉尘荷电，每个荷电喷嘴的放电电流有限，为了使得粉尘充分荷电，保证荷电效果，常常需要设置多个荷电喷嘴，而且为了避免荷电喷嘴之间产生电场干扰，相邻的两个荷电喷嘴必须间隔一定的距离，这就使得烟气管道的长度较长，降低了预荷电器的实用性。

因此，亟需一种预荷电器来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预荷电器，以实现使得粉尘充分荷电，同时减小烟气管道的长度，提高预荷电器的实用性。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种预荷电器，包括烟气流通管道，所述烟气流通管道包括烟气入口和烟气出口，所述烟气流通管道内沿其延伸方向设置有导电隔板，所述导电隔板将所述烟气流通管道分隔形成至少两个烟气通道，每个所述烟气通道对应的所述烟气流通管道的侧壁上均设置有放电电极，所述放电电极与对应的所述导电隔板之间形成电场。

进一步地，所述烟气流通管道为圆形筒状结构，所述导电隔板的宽度等于所述圆形筒状结构的内径。

进一步地，所述烟气流通管道为圆形筒状结构，所述导电隔板的宽度等于所述圆形筒状结构的内径。

进一步地，所述导电隔板的长度等于所述烟气流通管道的长度。

进一步地，所述预荷电器还包括荷电喷嘴，所述荷电喷嘴包括喷嘴壳体，所喷嘴壳体内设有一空腔，所述喷嘴壳体一端开设有开口，所述放电电极位于所述空腔内，所述放电电极的端部朝向所述开口设置。

进一步地，荷电喷嘴的另一端开设有进气口，所述进气口连通有无尘气体，所述无尘气体能依次沿所述进气口、所述空腔和所述开口进入到所述烟气流通管道内。

进一步地，所述空腔内设置有支撑所述放电电极的支撑板，所述支撑板上均匀地开设有多个通孔，所述进气口和所述开口分别位于所述支撑板两侧。

进一步地，所述预荷电器还包括高压电源，所述放电电极和所述导电隔板中一个连接于所述高压电源的正极，另一个连接于所述高压电源的负极，所述导电隔板接地。

进一步地，所述荷电喷嘴还包括固设于所述喷嘴壳体内的高压电源引入线，所述高压电源引入线的两端分别与所述高压电源和放电电极连接。

进一步地，所述预荷电器包括还包括灰斗和振打机构，所述灰斗设置于所述烟气流通管道下方，所述振打机构设置于所述烟气流通管道外壁。

本发明的有益效果为：

本发明提出的预荷电器，通过在烟气流通管道内设置导电隔板，导电隔板将烟气流通管道分隔形成至少两个烟气通道，且放电电极与对应的导电隔板之间形成电场，能够在单位长度的烟气流通管道上设置更多的放电电极，增强电场强度，使得粉尘能够充分荷电，有利于减小烟气流通管道的整体长度。而且，当烟气流通管道的长度一定时，放电电极的数量一定时，导电隔板将烟气进行分流，在相同电场强度下，经过的烟气量减小，也有利于粉尘充分荷电。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的预荷电器的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的预荷电器的侧视图；

图3为本发明提供的荷电喷嘴的剖视图。

图4是本发明实施例二提供的预荷电器的结构示意图；

图5是本发明实施例二提供的预荷电器的俯视图；

图6是本发明实施例三提供的预荷电器的结构示意图；

图7是本发明实施例三提供的预荷电器的俯视图；

图8是本发明实施例四提供的预荷电器的结构示意图；

图9是本发明实施例四提供的预荷电器的俯视图；

图10是本发明实施例五提供的预荷电器的结构示意图；

图11是本发明实施例五提供的预荷电器的俯视图。

图中：

1、烟气流通管道；101、烟气入口；102、烟气出口；11、导电隔板；

21、高压电源；22、荷电喷嘴；221、喷嘴壳体；2210、空腔；2211、开口；222、高压电源引入线；223、放电电极；224、进气口；225、支撑板；2251、通气孔；

3、无尘气体管道。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

图1为本实施例提供的预荷电器的结构示意图；图2为本实施例提供的预荷电器的侧视图。如图1和图2所示，本实施例提供了一种预荷电器，其包括烟气流通管道1。在本实施例中，烟气流通管道1竖直设置，烟气流通管道1为两端均开口的圆筒状结构，一端为烟气入口101，另一端为烟气出口102，当然在其他实施例中，烟气流通管道1的形状可根据实际需要进行设置，比如多边形筒状结构。烟气流通管道1内沿其延伸方向设置有导电隔板11，导电隔板11将烟气流通管道1分隔形成至少两个烟气通道，在本实施例中，导电隔板11设置有一个，导电隔板11的宽度等于烟气流通管道1的内径，导电隔板11的长度等于烟气流通管道1的长度，因此，导电隔板11将烟气流通管道1分隔形成两个烟气通道。当然在其他实施例中，导电隔板11的数量可根据实际需要进行设置，比如两个以上。此外，上述导电隔板11可通过焊接、铆接、卡接等方式固定在烟气流通管道1内，本实施例中不做具体限制。

为了便于后续的描述，在此将两个烟气通道分别对应的烟气流通管道1的部分侧壁命名为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁均为半圆筒形结构。

预荷电器还包括多个荷电喷嘴22，每个荷电喷嘴22内具有一放电电极223，放电电极223与导电隔板11之间形成电场，使得处于电场中的粉尘荷电，具体地，在本实施例中，放电电极223的半径为50μm～1mm。多个荷电喷嘴22均设置于烟气流通管道1的侧壁上，第一侧壁和第二侧壁上均设置有荷电喷嘴22，具体而言，在本实施例中，荷电喷嘴22设有六个，六个荷电喷嘴22分为两组，其中一组(三个)荷电喷嘴22设置于第一侧壁上，另外一组(三个)荷电喷嘴22设置于第二侧壁上，且第一侧壁上的三个荷电喷嘴22和第二侧壁上三个荷电喷嘴22两两相对设置。当然，本实施例对荷电喷嘴22的数量和布置方式不限于此，荷电喷嘴22的数量及布置方式可根据实际需要进行设置，在此不再一一列举。

预荷电器还包括高压电源21，放电电极223和导电隔板11中的一个连接于高压电源21的正极，另一个连接于高压电源21的负极，并且导电隔板11接地。在本实施例中，高压电源21设置有一个，每个放电电极223均连接于高压电源21的负极，导电隔板11连接于高压电源21的正极且接地，此时放电电极223为负极，导电隔板11就为正极，放电电极223和导电隔板11之间形成电场(如图2所示)。当然在其他实施例中，高压电源21的数量可根据实际需要设置，比如每个高压电源21对应连接于一个或两个放电电极223。具体地，上述高压电源21可以为直流高压电源、交流高压电源或脉冲高压电源，高压电源21的波形可以为无波、方形波、齿形波或正弦波，且电压范围为1kv～100kv或-100kv～-1kv。此外，在本实施例中，烟气流通管道1也是由导电材料制成的，所以直接将烟气流通管道1连接于高压电源21的正极并接地即可。

图3为本实施例提供的荷电喷嘴的剖视图。如图3所示，上述荷电喷嘴22包括喷嘴壳体221，喷嘴壳体221由绝缘材料制成，比如陶瓷。喷嘴壳体221内设有一空腔2210，喷嘴壳体221的一端开设有开口2211，空腔2210内设置有上述放电电极223，放电电极223的端部朝向开口2211设置，放电电极223和导电隔板11之间形成电场，烟气中的粉尘在电场中荷电。此外，喷嘴壳体221的另一端开设有进气口224，喷嘴壳体221内部设置有支撑放电电极223的支撑板225，支撑板225上均匀地开设有多个通气孔2251，进气口224和开口2211分别位于支撑板225两侧。通过进气口224向空腔2210内通入无尘气体，无尘气体能够依次沿进气口224、空腔2210和开口2211进入到烟气流通管道1内，并且在经过多个通气孔2251后均匀分布于空腔2210内，使得放电电极223被保护于无尘气流中，将粉尘与放电电极223进行了隔绝，避免在放电电极223上堆积灰尘，进而能够使得电场强度保持稳定，提高预荷电器的工作稳定性。具体地，在本实施例中，无尘气体在放电电极223处的流速为0.5m/s～20m/s。

需要说明的是，烟气流通管道1内的烟气是以一定的流速从烟气入口101运动到烟气出口102的，那么粉尘在电场内停留的时间越长，越能促进尽可能多的粉尘荷电。上述无尘气流和从开口2211喷出后与烟气流通管道1内的烟气接触，使得烟气的流态复杂化，能够延长烟气在电场内的停留时间，从而有利于烟气中的灰尘充分荷电，提高荷电效果。

上述荷电喷嘴22还包括高压电源引入线222，高压电源引入线222固设于喷嘴壳体221和支撑板225之间，高压引入线222的两端分别与高压电源21和放电电极223连接。

如图2所示，本实施例提供的预荷电器还包括无尘气体管道3，无尘气体管道3一端连接于压缩气源，另一端连接于每个荷电喷嘴22的进气口224，能够将无尘气体输送到每个荷电喷嘴22的空腔2210内。

本实施例提供的预荷电器还包括灰斗和振打机构(图中未示出)，灰斗位于烟气流通管道1的下方，振打机构设置于烟气流通管道1的外壁上，用于振打烟气流通管道1，将烟气流通管道1上堆积的灰尘敲落而落至灰斗内。具体而言，在本实施例中，振打结构包括电机和振打锤，电机能够带动振打锤持续振打烟气流通管道1或者电机带动振打锤间隔预设时间振打一次烟气流通管道1。

综上，本实施例提供的预荷电器，通过在烟气流通管道1内设置导电隔板11，导电隔板11将烟气流通管道1分隔形成两个烟气通道，且放电电极223与导电隔板11之间形成电场，能够在单位长度的烟气流通管道1上设置更多的放电电极223，增强电场强度，使得粉尘能够充分荷电，有利于减小烟气流通管道1的整体长度，提高预荷电器的实用性。而且，当烟气流通管道1的长度一定时，放电电极223的数量一定时，导电隔板11将烟气进行分流，在相同电场强度下，经过的烟气量减小，也有利于粉尘充分荷电。

示例性的，以一组实验数据对上述实施例进行说明，在直径20cm的圆筒形的烟气流通管道1上沿气流方向安置两组荷电喷嘴22，每个烟气通道都对应有一组(四个)荷电喷嘴22，荷电喷嘴22的轴向和烟气流通管道1的管壁呈直角，烟气流通管道1内的烟气流速10m/s～18m/s，荷电喷嘴22深入烟气流通管道1的垂直深度为2cm，一组(四个)荷电喷嘴22的气量总和为80l/min，无尘气体压力0.4mpa，荷电喷嘴22内放电电极223的荷载电压为-30kv，采用曲率半径为100um的尖端放电电极，尖端放电电极端点上的无尘气体流速为0.5m/s，一组(四个)荷电喷嘴22内的四个放电电极223与导电隔板11之间形成的电场可以成功对烟气中10g/m³(d50＝8um)浓度的粉尘进行荷电，经过荷电的粉尘在收尘布袋上形成疏松多孔的粉饼，相同过滤时间内粉饼过滤压降仅为不使用荷电时的42％。这是因为荷电的粉尘形成粉饼为疏松多孔的结构，能够显著降低过滤阻力。

实施例二

图4为本实施例提供的预荷电器的结构示意图；图5为本实施例提供的预荷电器的俯视图。如图4和图5，本实施例提供的预荷电器的结构与实施例一中的预荷电器的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的烟气流通管道1内设置有两个导电隔板11，两个导电隔板11相垂直，也就是说本实施例中的烟气流通管道1被两个导电隔板11分隔形成四个烟气通道，当然在其他实施例中，两个导电隔板11之间的最大角度可设置为大于90°且小于180°。每个烟气通道对应的烟气流通管道1的侧壁上设置有一组(三个)荷电喷嘴22，三个荷电喷嘴22沿烟气流通管道1的轴线方向等间隔布置，当然在其他实施例中，两个导电隔板11也可呈预设夹角设置，荷电喷嘴22的数量和布置方式也可根据实际需要进行设置，在此不再一一列举。

本实施例提供的预荷电器的其余结构与实施例一中的预荷电器的结构相同，在此不再重复赘述。

示例性的，以一组实验数据对上述实施例进行说明，在直径40cm的圆筒形的烟气流通管道1上沿气流方向安置四组荷电喷嘴22，每个烟气通道都对应有一组(三个)荷电喷嘴22，荷电喷嘴22的轴向和烟气流通管道1的管壁呈直角，烟气流通管道1内的烟气流速10m/s～18m/s，荷电喷嘴22深入烟气流通管道1的垂直深度为5cm，一组(三个)荷电喷嘴22的气量总和为280l/min，无尘气体压力0.3mpa，荷电喷嘴22内的放电电极223荷载电压为-100kv，采用曲率半径为100微米的尖端放电电极，尖端放电电极端点上的无尘气体流速为10m/s，一组(三个)荷电喷嘴22内的三个放电电极223与对应的两个导电隔板11之间形成的电场可以成功对烟气中8.8g/m³浓度的粉尘进行荷电，经过荷电的粉尘在收尘布袋上形成疏松多孔的粉饼，相同过滤时间内粉饼过滤压降仅为不使用荷电时的30％。这是因为荷电的粉尘形成粉饼为疏松多孔的结构，能够显著降低过滤阻力。

实施例三

图6为本实施例提供的预荷电器的结构示意图；图7为本实施例提供的预荷电器的俯视图。如图6和图7所示，本实施例提供的预荷电器的结构与实施例二中的预荷电器的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的烟气流通管道1为矩形筒状结构，具体而言，在本实施例中，烟气流通管道1为正方形筒状结构，其内同样设置有两个相互垂直的导电隔板11，两个导电隔板11分别与正方形筒状结构的两个对角面重合，也就是说导电隔板11的宽度等于正方形筒状结构横截面的对角线长度。两个导电隔板11将烟气流通管道1分隔形成四个烟气通道，每个烟气通道对应的烟气流通管道1的侧壁上设置有一组(三个)荷电喷嘴22，三个荷电喷嘴22沿烟气流通管道1的轴线方向等间隔布置，但是本实施例对荷电喷嘴22的数量和布置方式不限于此，荷电喷嘴22的数量及布置方式可根据实际需要进行设置。

本实施例提供的预荷电器的其余结构与实施例二中的预荷电器的结构相同，在此不再重复赘述。

以下通过提供几组实验数据对上述实施例进行说明。

第一组：

在横截面边长为50cm的方形的烟气流通管道1上沿烟气气流方向安置四组荷电喷嘴22，每个烟气通道都对应有一组(三个)荷电喷嘴22，荷电喷嘴22的轴向和烟气流通管道1的管壁呈直角，烟气流通管道1内的烟气流速10m/s～18m/s，荷电喷嘴22深入烟气流通管道1的垂直深度为2cm，一组(三个)荷电喷嘴22的气量总和为400l/min，无尘气体压力0.5mpa，荷电喷嘴22内的放电电极223荷载电压为100kv，采用曲率半径为1mm的尖端放电电极，尖端放电电极端点上的无尘气体流速为10m/s，一组(三个)荷电喷嘴22内的三个放电电极223与对应的两个导电隔板11之间形成的电场可以成功对烟气中9.8g/m³浓度的粉尘进行荷电，经过荷电的粉尘在收尘布袋上形成疏松多孔的粉饼，相同过滤时间内粉饼过滤压降仅为不使用荷电时的48％。这是因为荷电的粉尘形成粉饼为疏松多孔的结构，能够显著降低过滤阻力。

第二组：

在横截面边长为50cm的方形的烟气流通管道1上沿烟气气流方向安置四组荷电喷嘴22，每个烟气通道都对应有一组(五个)荷电喷嘴22，荷电喷嘴22的轴向和烟气流通管道1的管壁呈直角，烟气流通管道1内的烟气流速10m/s～18m/s，荷电喷嘴22深入烟气流通管道1的垂直深度为2cm，一组(五个)荷电喷嘴22的气量总和为800l/min，无尘气体压力0.5mpa，荷电喷嘴22内放电电极223的荷载电压为-60kv，采用曲率半径为50um的尖端放电电极，尖端放电电极端点上的无尘气体流速为5m/s，一组(五个)荷电喷嘴22内的五个放电电极223与对应的两个导电隔板11之间形成的电场可以成功对烟气中6.4g/m³浓度的粉尘进行荷电，经过荷电的粉尘在收尘布袋上形成疏松多孔的粉饼，相同过滤时间内粉饼过滤压降仅为不使用荷电时的37％。这是因为荷电的粉尘形成粉饼为疏松多孔的结构，能够显著降低过滤阻力。

第三组：

在横截面边长为50cm的方形的烟气流通管道1上沿烟气气流方向安置四组荷电喷嘴22，每个烟气通道都对应有一组(五个)荷电喷嘴22，荷电喷嘴22轴向和烟气流通管道1的管壁呈直角，烟气流通管道1内的烟气流速10m/s～18m/s，荷电喷嘴22深入烟气流通管道1的垂直深度为3cm，一组(五个)荷电喷嘴22的气量总和为120l/min，无尘气体压力0.5mpa，荷电喷嘴22内放电电极223的荷载电压为20kv，采用曲率半径为50um的尖端放电电极，尖端放电电极端点上的无尘气体流速为20m/s，一组(五个)荷电喷嘴22内的五个放电电极223与对应的两个导电隔板11之间形成的电场可以成功对烟气中5.5g/m³浓度的粉尘进行荷电，经过荷电的粉尘在收尘布袋上形成疏松多孔的粉饼，相同过滤时间内粉饼过滤压降仅为不使用荷电时的51.2％。这是因为荷电的粉尘形成粉饼为疏松多孔的结构，能够显著降低过滤阻力。

实施例四

图8为本实施例提供的预荷电器的结构示意图；图9为本实施例提供的预荷电器的俯视图。如图8和图9所示，本实施例提供的预荷电器的结构与实施例三中的预荷电器的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的两个导电隔板11相互垂直，且每个导电隔板11均位于烟气流通管道1两个相对的侧面之间，导电隔板11的宽度等于正方形筒状结构的横截面的边长的长度，此时荷电喷嘴22设置于烟气流通通道1相邻的两个侧壁的连接处。

本实施例提供的预荷电器的其余结构与实施例三中的预荷电器的结构相同，在此不再重复赘述。

以下通过提供几组实验数据对上述实施例进行说明。

第一组：

在横截面边长为100cm的方形的烟气流通管道1上沿烟气气流方向安置四组荷电喷嘴22，每个烟气通道都对应有一组(四个)荷电喷嘴22，荷电喷嘴22轴向和烟气流通管道1的管壁呈直角，烟气流通管道1内的烟气流速10m/s～18m/s，荷电喷嘴22深入烟气流通管道1的垂直深度为10cm，一组(四个)荷电喷嘴22的气量总和为200l/min，无尘气体压力0.5mpa，荷电喷嘴22内放电电极223的荷载电压为-10kv，采用曲率半径为500um的尖端放电电极，尖端放电电极端点上的无尘气体流速为8m/s，一组(四个)荷电喷嘴22内的四个放电电极223与对应的两个导电隔板11之间形成的电场可以成功对烟气中7.85g/m³浓度的粉尘进行荷电，经过荷电的粉尘在收尘布袋上形成疏松多孔的粉饼，相同过滤时间内粉饼过滤压降仅为不使用荷电时的52％。这是因为荷电的粉尘形成粉饼为疏松多孔的结构，能够显著降低过滤阻力。

第二组：

在横截面边长为100cm的方形的烟气流通管道1上沿烟气气流方向安置四组荷电喷嘴22，每个烟气通道都对应有一组(六个)荷电喷嘴22，荷电喷嘴22轴向和烟气流通管道1的管壁呈直角，烟气流通管道1内的烟气流速10m/s～18m/s，荷电喷嘴22深入烟气流通管道1的垂直深度为10cm，一组(六个)荷电喷嘴22的气量总和为150l/min，无尘气体压力0.5mpa，荷电喷嘴22内放电电极223的荷载电压为-10kv，采用曲率半径为500um的尖端放电电极，尖端放电电极端点上的无尘气体流速为8m/s，一组(六个)荷电喷嘴22内的六个放电电极223与对应的两个导电隔板11之间形成的电场可以成功对烟气中10.45g/m³浓度的粉尘进行荷电，经过荷电的粉尘在收尘布袋上形成疏松多孔的粉饼，相同过滤时间内粉饼过滤压降仅为不使用荷电时的52％。这是因为荷电的粉尘形成粉饼为疏松多孔的结构，能够显著降低过滤阻力。

实施例五

图10为本实施例提供的预荷电器的结构示意图；图11为本实施例提供的预荷电器的俯视图。如图10和图11所示，本实施例提供的预荷电器与实施例三中的预荷电器的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的烟气流通管道1为矩形筒状结构，其内设置有三个导电隔板11，分别命名为第一导电隔板、第二导电隔板和第三导电隔板，其中第一导电隔板平行于矩形筒状结构厚度方向上的侧边，且位于矩形筒状结构厚度方向上的两个侧边的中间位置，第二导电隔板和第三导电隔板均垂直于第一导电隔板，其中，第一导电隔板的宽度等于矩形筒状结构的横截面长度的一半，第二导电隔板和第三导电隔板的宽度均等于矩形筒状结构的横截面的宽度。上述三个导电隔板11将烟气流通管道1分隔形成四个烟气通道，每个烟气通道对应的烟气流通管道1的侧壁上设置有三个荷电喷嘴22，三个荷电喷嘴22沿烟气流通管道1的轴线方向等间隔布置，但是本实施例对荷电喷嘴22的数量和布置方式不限于此，荷电喷嘴22的数量及布置方式可根据实际需要进行设置。

本实施例提供的预荷电器的其余结构与实施例三中的预荷电器的结构相同，在此不再重复赘述。

示例性的，以一组实验数据对上述实施例进行说明，在横截面宽为50cm，长为100侧面的矩形的烟气流通管道1上沿烟气气流方向安置四组荷电喷嘴22，每个烟气通道都对应有一组(三个)荷电喷嘴22，荷电喷嘴22轴向和烟气流通管道1的管壁呈直角，烟气流通管道1内的烟气流速10m/s～18m/s，荷电喷嘴22深入烟气流通管道1的垂直深度为3cm，一组(五个)荷电喷嘴22的气量总和为400l/min，无尘气体压力0.5mpa，荷电喷嘴22内放电电极223的荷载电压为-20kv，采用曲率半径为200um的尖端放电电极，尖端放电电极端点上的无尘气体流速为20m/s，一组(五个)荷电喷嘴22内的五个放电电极223与对应的一个或三个导电隔板11之间形成的电场可以成功对烟气中20.3g/m³浓度的粉尘进行荷电，经过荷电的粉尘在收尘布袋上形成疏松多孔的粉饼，相同过滤时间内粉饼过滤压降仅为不使用荷电时的55.4％。这是因为荷电的粉尘形成粉饼为疏松多孔的结构，能够显著降低过滤阻力。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。