滤棒进料装置、进料输送装置及爆珠卷烟/滤棒检测仪的制作方法

本发明涉及滤棒检测系统技术领域，尤其涉及滤棒进料装置、进料输送装置及爆珠卷烟/滤棒检测仪。

背景技术：

随着烟草行业的发展，许多厂商推出了爆珠烟，爆珠即爆珠，是一种内含香水香料的脆性圆珠，因其能提供丰富多变的香型口感而受到顾客青睐。滤棒为一种圆柱体长条，是烟的过滤嘴部分，爆珠一般被灌装在滤棒中。

灌装爆珠要求爆珠在滤棒中符合间距、头距指标，且灌装爆珠时会爆珠漏装或破损的情况，上述情况均会影响爆珠烟的质量。故有必要提出一种能够检测滤棒中爆珠的质量，且将合格品与非合格品分选出来的装置。

现有爆珠卷烟/滤棒检测仪中涉及到进料装置、输送装置及微波传感器，无分选装置的设置，无法对检测后的滤棒进行分选。进料装置常为槽轮式，槽轮式为利用圆柱体上开设数条可以适应滤棒的条形槽，滤棒进入条形槽内进行输送，但时常出现滤棒无法进入条形槽或无法从条形槽落料的情况。输送装置多为带式输送机构，无法保证滤棒匀速、稳定地通过微波传感器，

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供滤棒进料装置、进料输送装置及爆珠卷烟/滤棒检测仪。

为了实现上述目的，本公开提供滤棒进料装置、进料输送装置及爆珠卷烟/滤棒检测仪。

滤棒进料装置，包括用于堆积滤棒的堆积室；

用于调节堆积室尺寸适配于不同滤棒尺寸的调节件，适配后堆积室的宽度略大于滤棒的直径，堆积室的长度略大于滤棒的长度。

进料输送装置，包括滤棒进料装置和直线输送装置；

直线输送装置包括支撑板和用于匀速推送滤棒的推送件；

堆积室出料口位于支撑板上方，从堆积室出料的滤棒落于支撑板上，推送件的推送作用端作用于滤棒，滤棒沿支撑板移动。

爆珠卷烟/滤棒检测仪，包括进料输送装置和滤棒分选装置；

滤棒分选装置包括用于分选合格滤棒与非合格滤棒的分选组件、用于检测滤棒质量的微波传感器和控制后台，分选组件包括第二动力件，微波传感器与控制台信号连接，控制后台与第一动力件、第二动力件电连接；

支撑板通过微波传感器的检测通道，推杆推送滤棒通过检测通道后与分选组件接触，控制后台接收微波传感器的检测信息后控制分选组件工作。

本发明的有益效果在于：

1、调节件对堆积室的出料口尺寸进行调节，使该进料装置适用于多种尺寸的滤棒；

2、推杆为滤棒提供恒定的运动速度，使滤棒匀速、稳定地通过微波传感器，提高了微波传感器对滤棒的检测准确性；

3、本发明涉及的爆珠卷烟/滤棒检测仪适用于检测滤棒中爆珠的有无、破损、头距、间距等指标的检测，并分选不合格品和合格品，自动化程度高，适应范围广。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本发明所述的滤棒进料装置的结构示意图；

图2是本发明所述的进料输送装置的截面结构示意图；

图3是本发明所述的直线输送装置的结构示意图；

图4是本发明所述的分选组件的结构示意图；

图5是本发明所述的爆珠卷烟/滤棒检测仪内部结构示意图；

图6是本发明所述的爆珠卷烟/滤棒检测仪外部结构示意图。

附图标记说明

1-挡板，2-直径调整板，3-支撑板，4-堆积室，5-扰动轮，6-第二侧面，7-第一侧面，8-滤棒，9-推杆，10-第一动力件，11-微波传感器，12-分选组件，13-分选板，14-隔板，15-第二动力件，16-电脑，17-机箱，18-进料口，19-调整台。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的，具体地可参考图所示的图面方向并结合相应零部件在其他附图中的位置关系。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

本发明涉及滤棒进料装置、进料输送装置及爆珠卷烟/滤棒检测仪。

如图1所示，滤棒进料装置，包括：

用于堆积滤棒8的堆积室4；

用于调节堆积室4尺寸适配于不同滤棒8尺寸的调节件，适配后堆积室4的宽度略大于滤棒8的直径,堆积室4的长度略大于滤棒8的长度，调节件用于调节堆积室4出料口的尺寸适配于不同滤棒8的尺寸。

调节件包括用于调节堆积室4出料口宽度的宽度调节件和用于调节堆积室4出料口长度的长度调节件。宽度调节件包括直径调整板2和宽度移动件，宽度移动件的移动作用端作用于直径调整板2，且用于调节堆积室4出料口的宽度。直径调整板2与堆积室4的第一侧面7平行。长度调节件包括长度挡板1和长度移动件，长度移动件的移动作用端作用于长度挡板1，且用于调节堆积室4出料口的长度。长度挡板1与堆积室4的第二侧面6平行。堆积室4的出料口宽度比滤棒8的直径大1～2mm，堆积室4的出料口长度比滤棒8的长度大2～5mm。长度移动件和宽度移动件为电机、气缸等可以提供动力的元件。

进料装置还包括扰动轮5，堆积室4第一侧面7的上端为圆弧形，该圆弧形的圆心背离堆积室4，堆积室4第一侧面7的上端设置有至少一个安装孔，一个扰动轮5的部分位于一个安装孔内与滤棒8接触，扰动轮5对滤棒8的作用力方向与滤棒8的重力方向之间的夹角为钝角。

如图2所示，进料输送装置包括滤棒进料装置和直线输送装置。

如图3所示，直线输送装置包括支撑板3和推送件。

支撑板3上设置有条形槽，条形槽截面形成为v形结构，条形槽的最小宽度小于滤棒8的直径。支撑板3位于堆积室4出料口的正下方。从堆积室4出料的滤棒8落于支撑板3上的条形槽中，条形槽底部设置有负压吸附装置，负压吸附装置的吸附作用端作用于滤棒8，负压吸附装置对滤棒8有吸附作用，增加滤棒8与支撑板3之间附着作用力，两个负压吸附装置分别位于微波传感器11两侧。

用于将支撑板3上的滤棒8匀速推送通过微波传感器11的推送件，推送件的推送作用端作用于滤棒8的第一端，滤棒8沿支撑板3条形槽移动。

推送件包括用于匀速推送滤棒8的推杆9和用于为推杆9提供匀速直线动力的第一动力件10。推杆9形成为中空结构，推杆9的第一端与滤棒8的第一端接触，推杆的第二端与负压吸嘴连通，负压吸嘴与气泵连接，气泵启动，负压吸嘴提供的负压吸力通过中空的推杆9作用于滤棒，使滤棒紧贴吸附于推杆9的第一端。推杆9的截面尺寸小于微波传感器11检测通道的尺寸，第一动力件10的作用端作用于推杆9侧壁。

可选地，第一动力件10包括电机与电缸，电机的转轴与电缸的联轴器固定连接，电缸的活塞杆与推杆9侧壁固定连接。

可选地，第一动力件10为直线电机，直线电机的转轴与推杆9侧壁固定连接。

可选地，第一动力件10为气缸，气缸的活塞杆与推杆9侧壁固定连接。

可选地，第一动力件10为液压缸，液压缸的活塞杆与推杆9侧壁固定连接。

如图5所示，爆珠卷烟/滤棒检测仪，包括进料输送装置和滤棒分选装置；

滤棒分选装置包括用于分选合格滤棒8与非合格滤棒8的分选组件12、用于检测滤棒8质量的微波传感器11和控制后台，分选组件12包括第二动力件15，微波传感器11与控制台信号连接，控制后台与第一动力件10、第二动力件15电连接。

微波传感器11上设置有用于滤棒8通过的检测通道，滤棒8通过检测通道时，微波传感器11检测滤棒8中爆珠的有无、破损、头距、间距等数据。微波传感器11与控制台信号连接，微波传感器11将检测到的信心数据反馈给控制后台。

微波传感器11安装在调整台19上，用于驱动调整台19升降的丝杠机构设置在调整台19下侧，通过丝杠机构驱动调整台19升降，微波传感器11调整到一个合适的位置上，使滤棒8能够始终沿着微波传感器11空腔的中心线位置穿过微波，以确保检测的可靠性和精确性。微波传感器11上靠近其检测通道处设置有用于清洁检测通道内的灰尘和烟棒残渣的压缩空气喷嘴。

支撑板3通过微波传感器11的检测通道，推杆9推送滤棒8通过检测通道后与分选组件12接触，控制后台接收微波传感器11的检测信息后控制分选组件12工作。

如图4所示，分选组件12包括两块分选板13、动力件和隔板14。

两块分选板13呈v型分布，两块分选板13倾斜设置，两块分选板13的下边相互靠近，分选板13与支撑板3衔接，通过微波传感器11后的滤棒8被推杆9推送至两块分选板13之间。动力件固定安装，动力件一般为气缸、电机或电缸。两个用于驱动分选板13翻动的动力件分别通过铰链与分选板13上部连接。控制后台与动力件电连接。两侧的分选板13下方均放置有料仓，分选板13下方的料仓为合格品料仓和非合格品料仓。隔板14竖向设置在两块分选板13形成的v型的底边下方，且隔板14位于两侧料仓之间，防止合格品和非合格品混杂。

控制后台接收微波传感器11的检测信息后，控制后台对检测的滤棒8进行判断是否合格，然后控制后台分别控制两个动力件工作。若判断为合格品，则合格品料仓侧的动力件启动，合格品料仓侧的分选板13绕其铰链翻动，两块分选板13之间出现间隙，两块分选板13之间的滤棒8从间隙落下掉入合格品料仓内；若判断为非合格品，则非合格品料仓侧的动力件启动，非合格品料仓侧的分选板13绕其铰链翻动，两块分选板13之间出现间隙，两块分选板13之间的滤棒8从间隙落下掉入非合格品料仓内，以此来完成分选。

如图6所示，爆珠卷烟/滤棒检测仪还包括机箱17和用于控制操作控制台的电脑16，进料输送装置和滤棒分选装置设置在机箱17内部，堆积室4的进料口18设置在机箱17外部，电脑16设置在机箱17外部。

本发明的工作原理如下：

首先滤棒8进入堆积室4内，由于堆积室4的尺寸限制保证堆积室4内的滤棒8始终排呈一列，同时通过扰动轮5的设置可以防止堆积室4内出现卡料的情况，影响滤棒8的下料速度，滤棒8从堆积室4下料到支撑板3后再通过推杆9的作用，将滤棒8推送到下一个流程空出位置，以便于堆积室4内的滤棒8在重力的作用下继续下料等待推杆9的推送。

当对另一尺寸的滤棒8进行下料时，宽度移动件的作用端作用于直径调整板2使堆积室4出料口的宽度适配于需要下料滤棒8的直径，保证直径调整板2到第一侧面7的距离比需要下料滤棒8的直径大1～2mm，长度移动件的作用端作用于使堆积室4出料口的长度适配于需要下料滤棒8的长度，保证长度挡板1到第二侧面6的距离比需要下料滤棒8的长度大2～5mm，直径调整板2与堆积室4的第一侧面7平行，长度挡板1与堆积室4的第二侧面6平行，从而保证堆积室4内的滤棒8始终排呈一列。

通过调节件的作用对堆积室4的出料口尺寸进行调节，不论滤棒8的尺寸为多少，都可以通过直径调整板2和长度挡板1的作用控制堆积室4的出料口尺寸略大于滤棒8的尺寸，保证堆积室4内的滤棒8始终排呈一列，同时也不会影响滤棒8的下料速度，结构简单可靠，同时通过扰动轮5的设置可以防止堆积室4内出现卡料的情况。

滤棒8位于支撑板3的条形槽内后，推杆9通过电机和电缸的作用做直线运动，推杆9推动滤棒8通过微波传感器11检测通道，结合负压吸附装置的作用，使滤棒8与支撑板3之间的相互作用力增大从而增大滤棒8与子支撑板3之间的摩擦力，保证滤棒8的第一端始终与推杆9的第一端紧密接触不脱离，保证滤棒8穿过微波传感器11的速度等于推杆9的速度，同时由于推杆9的截面尺寸小于微波传感器11进料口18的尺寸，使得推杆9也可以推送滤棒8至滤棒8完全离开微波传感器11，提高了微波传感器11对滤棒8的检测准确性，当推杆9完成一根滤棒8的推送后，推杆9在电缸和电机的作用下快速返回到起始点，开始进行下一个滤棒8的推送。

滤棒8被推杆9推送至分选组件12后，首先停留在由两块分选板13形成的v型底部，控制台完成了数据分析并判定合格与否后，两块分选板13其中的一块会在气缸的带动下偏转一定角度，滤棒8在重力下沿着打开的间隙掉入同侧的粮仓中完成分选过程。隔板14位于两料仓之间，防止合格品和不合格品混杂。

控制台中的上位机软件取得微波传感器11的数据后，通过一系列算法和判断后，最终判断滤棒8中爆珠的有无，头距和间距等指标，并根据之前设定好的判定标准判断这只滤棒8是否合格。

本发明为全自动测量，节省人力，效率高，带剔除模块，可分离不合格品。精密的微波传感器11兼容性强，使得无缝切换不同直径滤棒8的测量成为可能，无需繁杂的零部件更换和停机调试等待。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。