一种节水型工业泥沙筛选设备的制作方法

本发明涉及一种节水型工业泥沙筛选设备，主要涉及资源再利用领域。

背景技术：

众所周知，在工业中往往需要使用泥沙作为填充物或中间介质用作生产，在工业生产过程中这些工业泥沙或多或少夹杂有金属颗粒，例如砂型铸造生产过程中，一部分金属溶液会溅入泥沙中在泥沙中形成金属颗粒，由于工业生产规模庞大，这一小部分金属材料积少成多，直接丢弃泥沙时不利于目前资源循环利用的经济发展模式；另外，绝大多数工业金属带有毒性，因此伴随着金属颗粒的工业泥沙在丢弃过程中会污染土壤或水源，所以需要对工业泥沙进行筛选，而传统的泥沙筛选设备筛选速度慢，效率低，筛选时容易造成水资源的浪费；因此需要设计一种节水型工业泥沙筛选设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种节水型工业泥沙筛选设备，通过清水冲洗与机械振动配合提高筛选效率，同时冲洗用的清水能够准确回流循环利用，装置不会受到泥沙堵塞，安全可靠。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种节水型工业泥沙筛选设备，主要包括运料机构，甩渣机构，振动筛选机构，搅拌注水机构，左传动组件，右传动组件；

上述振动筛选机构利用水流冲刷并振动筛选钢渣，上述甩渣机构可将钢渣甩出，上述右传动组件带动上述搅拌注水机构循环利用水源，上述左传动组件带动上述运料机构输送工业泥沙；

上述甩渣机构包括机身，主动腔，马达，第一主动轴，滑块，第一扭簧；所述机身内设有所述主动腔，所述主动腔后侧端壁固定设有所述马达，所述马达前端动力连接有前后延伸的所述第一主动轴，所述第一主动轴上滑动设有所述滑块，所述滑块与所述主动腔前侧端壁之间连接有所述第一扭簧；

上述振动筛选机构包括连杆，第一长板，第一通槽，第二长板，第二通槽，筛网；所述滑块右端通过所述连杆固定连接有所述第一长板，所述第一长板内设有上下贯穿的所述第一通槽，所述第一通槽上方设有所述第二长板，所述第二长板内设有上下贯穿的所述第二通槽，所述第二通槽内设有所述筛网；

上述搅拌注水机构包括储料箱，搅拌腔，第二传动腔，第二转轴；所述机身右端壁固定设有所述储料箱，所述储料箱内设有开口向前的所述搅拌腔，所述搅拌腔后侧端壁内设有所述第二传动腔，所述第二传动腔与所述搅拌腔之间转动设有所述第二转轴。

进一步地，上述甩渣机构还包括限位槽，圆盘，限位杆，挡板，落渣孔；所述滑块后端壁设有开口向后的所述限位槽，位于所述滑块后侧的所述第一主动轴上固定设有所述圆盘，所述圆盘前端面固定设有可伸入所述限位槽中的所述限位杆，所述主动腔左端壁固定设有所述挡板，位于所述挡板正下方的所述主动腔底壁设有上下贯穿的所述落渣孔。

进一步地，上述振动筛选机构还包括开关，弹簧，电磁铁，第一传动腔，花键套，扇形锥齿轮，磁铁盘，第一转轴，第一锥齿轮，绕线轮，通孔，钢丝；所述第一通槽左右端壁对称固定设有所述开关，所述开关与所述第二长板底面之间连接有所述弹簧，所述主动腔前端壁固定设有与所述开关电联的所述电磁铁，所述滑块内设有所述第一扭簧，所述第一传动腔内的所述第一主动轴上滑动设有所述花键套，所述花键套上固定设有所述扇形锥齿轮以及位于所述扇形锥齿轮后侧的所述磁铁盘，所述第一传动腔顶壁转动设有前后延伸的所述第一转轴，所述第一转轴上固定设有与所述扇形锥齿轮啮合的所述第一锥齿轮以及位于所述扇形锥齿轮前侧的所述绕线轮，所述绕线轮与所述第一传动腔前端壁之间连接有所述第二扭簧，所述第一传动腔右端壁设有左右贯穿的所述通孔，所述绕线轮通过所述通孔与所述筛网之间连接有所述钢丝。

进一步地，上述搅拌注水机构还包括连接臂，搅拌棒，落水细孔，水泵，第一软管，注水口，第二软管，硬管，第一漏斗；所述搅拌腔内的所述第二转轴上固定设有所述连接臂，所述连接臂左右对称固定设有所述搅拌棒，所述搅拌腔底壁设有上下贯穿的所述落水细孔，所述储料箱右端面固定设有所述水泵，所述水泵与所述落水细孔之间连通设有所述第一软管，所述主动腔顶壁设有上下贯穿的所述注水口，所述注水口与所述水泵之间连通设有所述第二软管，所述搅拌腔与所述主动腔之间连通设有所述硬管，所述硬管顶端固定设有位于所述筛网正下方的所述第一漏斗。

上述右传动组件包括第二锥齿轮，第三传动腔，第三转轴；所述第二传动腔内的所述第二转轴上固定设有所述第二锥齿轮，所述主动腔后侧端壁内设有所述第三传动腔，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间转动设有所述第三转轴。

进一步地，上述右传动组件还包括第三锥齿轮，第四锥齿轮，第二主动轴，第五锥齿轮；所述第二传动腔内的所述第三转轴上固定设有与所述第二锥齿轮啮合的所述第三锥齿轮，所述第三传动腔内的所述第三转轴上固定设有所述第四锥齿轮，所述马达后端动力连接有伸入所述第三传动腔内的所述第二主动轴，所述第二主动轴上固定设有与所述第四锥齿轮啮合的所述第五锥齿轮。

上述运料机构包括运输腔，第三通槽，第二漏斗，第四传动腔；所述主动腔顶壁设有开口向右的所述运输腔，所述运输腔顶壁设有上下贯穿的所述第三通槽，所述第三通槽上可安装设有所述第二漏斗，所述运输腔左端壁设有所述第四传动腔。

进一步地，上述运料机构还包括螺旋上料器，支撑杆；所述第四传动腔与所述运输腔之间转动设有所述螺旋上料器，所述运输腔底壁固定设有支撑所述螺旋上料器的所述支撑杆。

上述左传动组件包括第一皮带轮，第五传动腔，第四转轴，第六锥齿轮，第二皮带轮，皮带；所述第四传动腔内的所述螺旋上料器上固定设有所述第一皮带轮，所述第三传动腔左侧端壁连通所述第四传动腔设有所述第五传动腔，所述第五传动腔与所述第三传动腔之间转动设有所述第四转轴，所述第三传动腔内的所述第四转轴上固定设有与所述第五锥齿轮啮合的所述第六锥齿轮，所述第五传动腔内的所述第四转轴上固定设有所述第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动设有所述皮带。

本发明的有益效果：通过清水冲刷的同时利用机械机构带动筛网上下振动筛出工业废渣，相比一般的筛选设备，装置筛选速度快，效率高；另外，装置筛选完成后带水泥沙通过落水细孔再次进入水泵循环利用，装置节能环保，同时在水泵吸水的同时，装置自动搅拌泥沙防止泥沙沉积堵塞水流的循环通道，装置安全可靠，装置内机械动能利用率高，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的机械结构示意图；

图2是图1中c的放大结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中a-a的结构示意图；

图5是图4中d-d的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种节水型工业泥沙筛选设备，主要包括运料机构90，甩渣机构91，振动筛选机构92，搅拌注水机构93，左传动组件94，右传动组件95；

上述振动筛选机构92利用水流冲刷并振动筛选钢渣，上述甩渣机构91可将钢渣甩出，上述右传动组件95带动上述搅拌注水机构93循环利用水源，上述左传动组件94带动上述运料机构90输送工业泥沙；

上述甩渣机构91包括机身17，主动腔18，马达62，第一主动轴55，滑块56，第一扭簧58，限位槽59，圆盘61，限位杆60，挡板19，落渣孔20；所述机身17内设有所述主动腔18，所述主动腔18后侧端壁固定设有所述马达62，所述马达62前端动力连接有前后延伸的所述第一主动轴55，所述第一主动轴55上滑动设有所述滑块56，所述滑块56与所述主动腔18前侧端壁之间连接有所述第一扭簧58，所述滑块56后端壁设有开口向后的所述限位槽59，位于所述滑块56后侧的所述第一主动轴55上固定设有所述圆盘61，所述圆盘61前端面固定设有可伸入所述限位槽59中的所述限位杆60，所述主动腔18左端壁固定设有所述挡板19，位于所述挡板19正下方的所述主动腔18底壁设有上下贯穿的所述落渣孔20；

上述振动筛选机构92包括连杆31，第一长板34，第一通槽36，第二长板38，第二通槽40，筛网39，开关35，弹簧37，电磁铁57，第一传动腔68，花键套70，扇形锥齿轮71，磁铁盘69，第一转轴75，第一锥齿轮74，绕线轮73，通孔33，钢丝32；所述滑块56右端通过所述连杆31固定连接有所述第一长板34，所述第一长板34内设有上下贯穿的所述第一通槽36，所述第一通槽36上方设有所述第二长板38，所述第二长板38内设有上下贯穿的所述第二通槽40，所述第二通槽40内设有所述筛网39，所述第一通槽36左右端壁对称固定设有所述开关35，所述开关35与所述第二长板38底面之间连接有所述弹簧37，所述主动腔18前端壁固定设有与所述开关35电联的所述电磁铁57，所述滑块56内设有所述第一扭簧58，所述第一传动腔68内的所述第一主动轴55上滑动设有所述花键套70，所述花键套70上固定设有所述扇形锥齿轮71以及位于所述扇形锥齿轮71后侧的所述磁铁盘69，所述第一传动腔68顶壁转动设有前后延伸的所述第一转轴75，所述第一转轴75上固定设有与所述扇形锥齿轮71啮合的所述第一锥齿轮74以及位于所述扇形锥齿轮71前侧的所述绕线轮73，所述绕线轮73与所述第一传动腔68前端壁之间连接有所述第二扭簧72，所述第一传动腔68右端壁设有左右贯穿的所述通孔33，所述绕线轮73通过所述通孔33与所述筛网39之间连接有所述钢丝32；

上述搅拌注水机构93包括储料箱25，搅拌腔24，第二传动腔41，第二转轴45，连接臂46，搅拌棒47，落水细孔22，水泵23，第一软管21，注水口30，第二软管28，硬管26，第一漏斗27；所述机身17右端壁固定设有所述储料箱25，所述储料箱25内设有开口向前的所述搅拌腔24，所述搅拌腔24后侧端壁内设有所述第二传动腔41，所述第二传动腔41与所述搅拌腔24之间转动设有所述第二转轴45，所述搅拌腔24内的所述第二转轴45上固定设有所述连接臂46，所述连接臂46左右对称固定设有所述搅拌棒47，所述搅拌腔24底壁设有上下贯穿的所述落水细孔22，所述储料箱25右端面固定设有所述水泵23，所述水泵23与所述落水细孔22之间连通设有所述第一软管21，所述主动腔18顶壁设有上下贯穿的所述注水口30，所述注水口30与所述水泵23之间连通设有所述第二软管28，所述搅拌腔24与所述主动腔18之间连通设有所述硬管26，所述硬管26顶端固定设有位于所述筛网39正下方的所述第一漏斗27。

上述右传动组件95包括第二锥齿轮44，第三传动腔67，第三转轴43，第三锥齿轮42，第四锥齿轮66，第二主动轴63，第五锥齿轮65；所述第二传动腔41内的所述第二转轴45上固定设有所述第二锥齿轮44，所述主动腔18后侧端壁内设有所述第三传动腔67，所述第三传动腔67与所述第二传动腔41之间转动设有所述第三转轴43，所述第二传动腔41内的所述第三转轴43上固定设有与所述第二锥齿轮44啮合的所述第三锥齿轮42，所述第三传动腔67内的所述第三转轴43上固定设有所述第四锥齿轮66，所述马达62后端动力连接有伸入所述第三传动腔67内的所述第二主动轴63，所述第二主动轴63上固定设有与所述第四锥齿轮66啮合的所述第五锥齿轮65。

上述运料机构90包括运输腔15，第三通槽11，第二漏斗10，第四传动腔12，螺旋上料器16，支撑杆29；所述主动腔18顶壁设有开口向右的所述运输腔15，所述运输腔15顶壁设有上下贯穿的所述第三通槽11，所述第三通槽11上可安装设有所述第二漏斗10，所述运输腔15左端壁设有所述第四传动腔12，所述第四传动腔12与所述运输腔15之间转动设有所述螺旋上料器16，所述运输腔15底壁固定设有支撑所述螺旋上料器16的所述支撑杆29。

上述左传动组件94包括第一皮带轮13，第五传动腔48，第四转轴51，第六锥齿轮64，第二皮带轮49，皮带14；所述第四传动腔12内的所述螺旋上料器16上固定设有所述第一皮带轮13，所述第三传动腔67左侧端壁连通所述第四传动腔12设有所述第五传动腔48，所述第五传动腔48与所述第三传动腔67之间转动设有所述第四转轴51，所述第三传动腔67内的所述第四转轴51上固定设有与所述第五锥齿轮65啮合的所述第六锥齿轮64，所述第五传动腔48内的所述第四转轴51上固定设有所述第二皮带轮49，所述第二皮带轮49与所述第一皮带轮13之间传动设有所述皮带14。

整个装置的机械动作的顺序：

1：先将工业泥沙通过所述第二漏斗10添加至所述运输腔15中，向所述搅拌腔24内注入一定量清水；

2：随后启动所述水泵23与所述马达62，此时所述电磁铁57不通电，所述磁铁盘69吸引所述电磁铁57使所述扇形锥齿轮71与所述第一锥齿轮74之间啮合传动，即所述马达62带动所述第一主动轴55转动，所述第一主动轴55带动所述扇形锥齿轮71转动，所述扇形锥齿轮71带动所述第一锥齿轮74转动，所述扇形锥齿轮71与所述第二扭簧72配合使所述绕线轮73不断缠绕与释放所述钢丝32，即所述钢丝32带动所述筛网39上下抖动进行筛选；

3：与此同时，所述马达62带动所述第二主动轴63与所述第五锥齿轮65转动，所述第五锥齿轮65带动所述第六锥齿轮64与所述第四锥齿轮66转动，第六锥齿轮64带动所述第二皮带轮49转动，所述限位槽59通过所述皮带14带动所述第一皮带轮13转动，所述第一皮带轮13带动所述螺旋上料器16转动将泥沙运输至所述注水口30中，同时所述水泵23将清水抽至所述注水口30顶部，清水向下洗刷落在所述筛网39上的工业泥沙的同时所述筛网39上下振动进行筛选，装置筛选速度快，效率高；

4：筛选出的细泥沙与清水混合后，通过所述第一漏斗27与所述硬管26进入所述搅拌腔24中，同时所述第五锥齿轮65带动所述第四锥齿轮66转动，所述第四锥齿轮66带动所述第三锥齿轮42与所述第二锥齿轮44转动，所述第二锥齿轮44带动所述搅拌棒47搅拌位于所述搅拌腔24内与清水混合后的细泥沙，细泥沙可由所述搅拌腔24前侧运出，清水通过所述落水细孔22进行循环利用，节能环保，同时装置自动搅拌防止所述搅拌腔24内的泥沙沉积导致清水无法正常流通，装置运行时安全可靠，动能利用率高；

5：当所述筛网39上堆积的工业废渣过多时，所述第二长板38在重力作用下挤压所述开关35，所述开关35使所述电磁铁57通电排斥所述磁铁盘69，所述磁铁盘69向后滑动，使所述扇形锥齿轮71与所述第一锥齿轮74脱离传动啮合，此时所述振动筛选机构92不进行振动筛选，当所述磁铁盘69继续向后滑动接触所述第一传动腔68后侧端壁时，所述磁铁盘69带动所述滑块56向后滑动，所述滑块56向后滑动使所述限位杆60插入所述限位槽59中，此时所述圆盘61通过所述限位杆60带动所述滑块56逆时针偏转，所述筛网39内的工业废渣通过大幅度偏转甩在所述挡板19上，工业废渣最后通过所述落渣孔20落出装置；

6：随后所述电磁铁57自动断电，所述滑块56在所述第一扭簧58的弹力下回归初始位置，所述磁铁盘69与所述电磁铁57相吸使所述扇形锥齿轮71与所述第一锥齿轮74再次传动啮合，即所述振动筛选机构92继续振动筛选工业废渣，装置可循环往持续筛选，自动化程度高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。