一种农产品加工用谷物颗粒高效筛分装置的制作方法

本发明涉及谷物筛分技术领域，具体是一种农产品加工用谷物颗粒高效筛分装置。

背景技术：

“谷物”涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实。是许多亚洲人民的传统主食，在农产品加工过程中，常常需要对谷物颗粒进行筛分，以得到合适大小的谷物用于进一步加工处理。

授权公告号为cn205518583u的专利公开了一种农用谷物筛分机，包括机架、防扬尘筒体、设置于防扬尘筒体上方的振动筛、驱动电机和喷雾装置，驱动电机用于驱动振动筛进行谷物筛分工作，所述喷雾装置包括驱动器、盖板、设置于防扬尘筒体内壁上的若干喷头、水管和水泵，盖板设置于振动筛的正下方。该装置虽然具有防扬尘设计，防扬尘效果好，但是在实际的谷物筛分过程中，谷物的分离效率较低，尤其是振动筛的筛孔以造成堵塞，直接制约了筛分效率，为此，现提供一种农产品加工用谷物颗粒高效筛分装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种农产品加工用谷物颗粒高效筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种农产品加工用谷物颗粒高效筛分装置，包括筛分箱，筛分箱侧壁设有与之连通的进料斗，筛分箱内竖直滑动安装有筛板，筛分箱内设有由往复机构驱动移动的分散机构，分散机构包括转动设置的喷气转盘，喷气转盘底部连通安装有向下设置的喷头，喷气转盘上连通有鼓风组件，所述筛板下方转动式设有旋转轴，旋转轴侧壁等间距固定安装有若干个激振组件，进料斗与筛分箱连接处设有自动控料机构。

作为本发明的一种改进方案：所述分散机构包括均匀固定在喷气转盘底部的分散杆，筛分箱内水平固定有齿条，齿条上啮合连接有圆柱齿轮，圆柱齿轮中心穿设固定有与喷气转盘同轴固定的旋转套管。

作为本发明的一种改进方案：所述往复机构包括转动设置的螺杆，螺杆上螺纹套接有供旋转套管枢接的螺纹块。

作为本发明的一种改进方案：所述激振组件包括若干个均匀固定在旋转轴侧壁的套筒，套筒内滑动嵌设有导杆，导杆远离旋转轴一端固定有与筛板抵接的顶块，导杆与套筒之间固接有抵接弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述激振组件还包括固定在筛分箱内侧壁的延伸孔，延伸孔与筛板之间固定连接有震动弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述旋转轴上驱动连接有伺服电机，旋转轴通过皮带机构与螺杆传动连接。

作为本发明的一种改进方案：所述自动控料机构包括铰接在筛分箱上的用于阻隔进料斗和筛分箱连通的挡板，挡板与齿条底部之间固接有限位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述鼓风组件包括固定在筛分箱上的热风机，热风机的出口端连接有软管，软管通过旋转接头与旋转套管连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的分散机构对筛板上的谷物颗粒进行旋转分散，同时分散机构在往复机构的带动下实现横向的来回移动，大大提升了谷物颗粒的分散程度，实现筛板对谷物颗粒的更高效筛分，另外设置的激振组件中的顶块反复顶推筛板，并在震动弹簧的作用下，筛板实现冲击振动作用，有效防止了谷物对筛板网孔的堵塞，加快了谷物颗粒的筛分速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b部的放大示意图；

图4为图1中分散机构的侧视示意图；

图5为本发明中分散机构的立体结构示意图。

图中：1-筛分箱、2-进料斗、3-伺服电机、4-旋转轴、5-限位弹簧、6-导杆、7-套筒、8-筛板、9-齿条、10-皮带机构、11-螺杆、12-热风机、13-软管、14-旋转套管、15-螺纹块、16-圆柱齿轮、17-分散杆、18-喷气转盘、19-喷头、20-抵接弹簧、21-顶块、22-震动弹簧、23-延伸板、24-挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-5，一种农产品加工用谷物颗粒高效筛分装置，包括筛分箱1，筛分箱1侧壁设有与之连通的进料斗2，筛分箱1内竖直滑动安装有筛板8，所述筛分箱1内设有由往复机构驱动移动的分散机构，分散机构包括转动设置的喷气转盘18，喷气转盘18底部连通安装有向下设置的喷头19，喷气转盘18上连通有鼓风组件，所述筛板8下方转动式设有旋转轴4，旋转轴4侧壁等间距固定安装有若干个激振组件，进料斗2与筛分箱1连接处设有自动控料机构。

通过设置的进料斗2向筛分箱1内部加入所要进行筛分的谷物颗粒，谷物颗粒落在筛分箱1内的筛板8上，通过设置的分散机构对筛板8上的谷物颗粒进行分散，避免谷物的堆聚，以加快筛板8的对谷物的筛分速率。

具体地，设置的分散机构包括均匀固定在喷气转盘18底部的分散杆17，筛分箱1内水平固定有齿条9，齿条9上啮合连接有圆柱齿轮16，圆柱齿轮16中心穿设固定有与喷气转盘18同轴固定的旋转套管14。

喷气转盘18的转动带动底部固定的分散杆17旋转，以实现对谷物颗粒的旋转分散作用，其中，往复机构带动分散机构进行横向移动，使得筛板8上不同位置的谷物均能受到分散杆17的搅动作用，谷物分散程度更高。

具体地，当往复机构包括转动设置的螺杆11，螺杆11上螺纹套接有供旋转套管14枢接的螺纹块15，当螺杆11顺逆时针交替转动时，螺纹块15带动旋转套管14连同圆柱齿轮16横向来回移动，此时由于圆柱齿轮16受到齿条9的啮合作用而发生旋转，即喷气转盘18带动分散杆17横向往复运动的同时，分散杆17进行转动，谷物分散程度高，筛分速度快。

实施例2

在实施例1的基础上，为了进一步地提升谷物颗粒的受筛分效率，本装置还设置了激振组件，其包括若干个均匀固定在旋转轴4侧壁的套筒7，套筒7内滑动嵌设有导杆6，导杆6远离旋转轴4一端固定有与筛板8抵接的顶块21，导杆6与套筒7之间固接有抵接弹簧20。

当旋转轴4旋转时，旋转轴4上的套筒7随之转动，套筒7上滑动安装的导杆6可进行滑动，在抵接弹簧20的弹性作用下，导杆6带动顶块21对筛板8进行底部的连续、反复敲击作用，筛板8得到高频震动效果。

另外，激振组件还包括固定在筛分箱1内侧壁的延伸板23，延伸板23与筛板8之间固定连接有震动弹簧22，受到敲击的筛板8在震动弹簧22实现震动，大大增加了其上谷物的均匀分散和震动效果，谷物的筛分效率大大提升。

而旋转轴4上驱动连接有伺服电机3，旋转轴4通过皮带机构10与螺杆11传动连接，伺服电机3用于驱动旋转轴4旋转，旋转轴4通过皮带机构10带动螺杆11同步传动，大大降低了能源投入，谷物筛分节能而高效。

进一步地，为防止筛板8上的谷物过多而发生筛孔的堵塞，本装置还设置了自动控料机构，其包括铰接在筛分箱1上的用于阻隔进料斗2和筛分箱1连通的挡板24，挡板24与齿条9底部之间固接有限位弹簧5，当进料斗2内的谷物颗粒总重达到一定重量时，挡板24克服限位弹簧5的弹性力才实现转动开启，当进料斗2内的谷物颗粒总重降低时，挡板24复位关闭，如此形成定量向筛分箱1内投入谷物颗粒，减小筛板8的负担，筛分效率得到提升。

本装置中的鼓风组件包括固定在筛分箱1上的热风机12，热风机12的出口端连接有软管13，软管13通过旋转接头与旋转套管14连通，热风机12产生的热空气通过软管13进入到旋转套管14中，并最终从喷气转盘18中汇聚后沿着喷头19向下喷向谷物颗粒，实现对谷物颗粒的干燥效果，避免谷物水分较多而粘结成团。

综上所述，本发明通过设置的分散机构对筛板8上的谷物颗粒进行旋转分散，同时分散机构在往复机构的带动下实现横向的来回移动，大大提升了谷物颗粒的分散程度，实现筛板8对谷物颗粒的更高效筛分，另外设置的激振组件中的顶块21反复顶推筛板8，并在震动弹簧22的作用下，筛板8实现冲击振动作用，有效防止了谷物对筛板8网孔的堵塞，加快了谷物颗粒的筛分速度。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。