一种用于糠醛渣流化床的旋风分离器的制作方法

本发明属于旋风分离器技术领域，尤其涉及一种用于糠醛渣流化床的旋风分离器。

背景技术：

旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。

由于采用惯性离心力将固体颗粒或者液滴甩向侧壁，从而导致外壁容易粘接固体颗粒或者液滴等，造成在侧壁粘接的越来越厚，固体颗粒下滑收集的速度越来越慢。

技术实现要素：

本发明提供一种用于糠醛渣流化床的旋风分离器，旨在解决由于采用惯性离心力将固体颗粒或者液滴甩向侧壁，从而导致外壁容易粘接固体颗粒或者液滴等，造成在侧壁粘接的越来越厚，固体颗粒下滑收集的速度越来越慢的问题。

本发明是这样实现的，一种用于糠醛渣流化床的旋风分离器，包括壳体组件和清理组件，所述壳体组件包括外壳、进气管、出气管和出灰管，所述进气管固定连接于所述外壳，所述进气管位于所述外壳的外侧壁，所述出气管固定连接于所述外壳，所述出气管位于所述外壳的上表面，所述出灰管固定连接于所述外壳，所述出灰管位于所述外壳的下端，所述清理组件包括转动电机、螺纹杆、转环、延伸杆、刮灰板和衔接板，所述转动电机固定连接于所述出灰管，所述转动电机位于所述出灰管的下方，所述螺纹杆固定连接于所述转动电机的输出轴，所述螺纹杆位于所述转动电机的上方，所述转环螺接于所述螺纹杆，所述转环位于所述螺纹杆的外侧壁，所述延伸杆固定连接于所述转环，所述延伸杆位于所述转环的外侧壁，所述刮灰板固定连接于所述延伸杆，所述刮灰板位于所述延伸杆的一端，所述衔接板滑动连接于所述刮灰板，所述衔接板位于所述刮灰板的内部。

优选的，所述延伸杆设置为伸缩杆，且内部收容有弹簧。

优选的，所述刮灰板设置为弧形，且内部设置为中空。

优选的，所述衔接板和所述刮灰板的数量均设置为三个，且首尾相接组成圆环。

优选的，所述延伸杆设置有三个，分别对应三个所述刮灰板。

优选的，所述延伸杆的一端位于所述刮灰板的中点处，另一端位于所述转环的外侧壁。

优选的，所述转环的内部设置有螺纹，且所述转环的螺纹与所述螺纹杆相适配。

优选的，所述出灰管的下方设置有积灰斗，所述转动电机位于所述积灰斗中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种用于糠醛渣流化床的旋风分离器，通过在所述外壳的内部设置所述刮灰板，用于刮除粘连在所述外壳内侧壁的固体颗粒等，所述刮灰板的内部收容有所述衔接板，所述衔接板与所述刮灰板组成圆环状，始终与所述外壳的内侧壁进行相适配紧贴，所述刮灰板的中点处固定连接有所述延伸杆，所述延伸杆可以根据所述外壳内侧壁内径大小对刮灰板进行外推或者回缩，使得所述刮灰板始终紧贴所述外壳内侧壁，最后所述转环和所述螺纹杆的配合带动所述延伸杆、所述刮灰板进行上下移动，实现对所述外壳内侧壁粘连物的清理，保证后续的使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的平面结构示意图；

图3为本发明中清理组件结构示意图；

图中：1、壳体组件；11、外壳；12、进气管；13、出气管；14、出灰管；2、清理组件；21、转动电机；22、螺纹杆；23、转环；24、延伸杆；25、刮灰板；26、衔接板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于糠醛渣流化床的旋风分离器，包括壳体组件1和清理组件2，壳体组件1包括外壳11、进气管12、出气管13和出灰管14，进气管12固定连接于外壳11，进气管12位于外壳11的外侧壁，出气管13固定连接于外壳11，出气管13位于外壳11的上表面，出灰管14固定连接于外壳11，出灰管14位于外壳11的下端，清理组件2包括转动电机21、螺纹杆22、转环23、延伸杆24、刮灰板25和衔接板26，转动电机21固定连接于出灰管14，转动电机21位于出灰管14的下方，螺纹杆22固定连接于转动电机21的输出轴，螺纹杆22位于转动电机21的上方，转环23螺接于螺纹杆22，转环23位于螺纹杆22的外侧壁，延伸杆24固定连接于转环23，延伸杆24位于转环23的外侧壁，刮灰板25固定连接于延伸杆24，刮灰板25位于延伸杆24的一端，衔接板26滑动连接于刮灰板25，衔接板26位于刮灰板25的内部。

在本实施方式中，在使用时，首先将混合的烟气颗粒从进气管12通入到外壳11的内部，混合的烟气颗粒在外壳11的内部进行旋转运动，从而在混合烟气颗粒中固体颗粒在较大的惯性离心力作用下被甩向外壳11的内侧壁，中间留有的烟气，致使固气分离，分离后的烟气沿着出气管13向上排出，固体颗粒在外壳11的外壁进行下滑，并沿着出灰管14流落到下方的积灰斗中，当长久使用时，固体颗粒部分粘接在外壳11的内侧壁，阻碍了后续固体颗粒的下滑，这时启动转动电机21，转动电机21的转动带动螺纹杆22进行转动，螺纹杆22的转动带动转环23的转动，转环23的转动带动延伸杆24进行上下的移动，当延伸杆24在上下移动的过程中，由于外壳11的内侧壁内径不同，随后延伸杆24在内部弹簧的作用下，进行随机的延伸或者缩短，进而推动刮灰板25始终紧贴着外壳11的内侧壁，刮灰板25外扩时衔接板26进行外伸，刮灰板25收缩时衔接板26进行内缩，刮灰板25在延伸杆24和转环23的作用下紧贴着外壳11内侧壁进行上下旋转移动，实现内侧壁的刮灰。

进一步的，延伸杆24设置为伸缩杆，且内部收容有弹簧。

在本实施方式中，延伸杆24有内杆、外杆以及弹簧组成，内杆的一端收容在外杆的内部，同时抵持压缩于弹簧，弹簧推动内杆外张使得刮灰板25进行外移，始终贴在外壳11的内侧壁，保证对外壳11内侧壁进行刮灰。

进一步的，刮灰板25设置为弧形，且内部设置为中空。

在本实施方式中，刮灰板25设置为弧形，从而与三个刮灰板25组成一个小的圆环，并与外壳11中最小内径相同，三个刮灰板25与三个衔接板26组成一个大的圆环，并与外壳11中最大内径相同。

进一步的，衔接板26和刮灰板25的数量均设置为三个，且首尾相接组成圆环；延伸杆24设置有三个，分别对应三个刮灰板25。

在本实施方式中，衔接板26与刮灰板25之间的首尾衔接，从而可以在延伸杆24推动刮灰板25外移时，衔接板26也随之滑出依旧衔接左右两侧的刮灰板25，当延伸杆24进行回缩时，衔接板26回缩到刮灰板25的内部，使得刮灰板25始终能够与之进行衔接成圆环对外壳11内侧壁进行刮灰。

进一步的，延伸杆24的一端位于刮灰板25的中点处，另一端位于转环23的外侧壁。

在本实施方式中，延伸杆24位于刮灰板25的中点处，从而可以将刮灰板25进行均匀的向外推动，不会出现偏移卡顿的现象，使得三个刮灰板25以及内部收容的衔接板26进行均匀平稳的向外扩张。

进一步的，转环23的内部设置有螺纹，且转环23的螺纹与螺纹杆22相适配。

在本实施方式中，转环23的螺纹与螺纹杆22的螺纹相适配，从而可以在转动螺纹杆22上将转环23进行移动，转环23的上下移动从而控制位于其外侧壁的延伸杆24、刮灰板25等在外壳11的内部进行上下移动，对外壳11内侧壁的粘连进行刮除。

进一步的，出灰管14的下方设置有积灰斗，转动电机21位于积灰斗中。

在本实施方式中，在出灰管14的下方设置积灰斗用于收集从出灰管14中滑落的固体颗粒，转动电机21设置在积灰斗中避免对出灰管14进行阻挡，防止出灰的不顺利。

本发明的工作原理及使用流程：首先将混合的烟气颗粒从进气管12通入到外壳11的内部，混合的烟气颗粒在外壳11的内部进行旋转运动，从而在混合烟气颗粒中固体颗粒在较大的惯性离心力作用下被甩向外壳11的内侧壁，中间留有的烟气，致使固气分离，分离后的烟气沿着出气管13向上排出，固体颗粒在外壳11的外壁进行下滑，并沿着出灰管14流落到下方的积灰斗中，当长久使用时，固体颗粒部分粘接在外壳11的内侧壁，阻碍了后续固体颗粒的下滑，这时启动转动电机21，转动电机21的转动带动螺纹杆22进行转动，螺纹杆22的转动带动转环23的转动，转环23的转动带动延伸杆24进行上下的移动，当延伸杆24在上下移动的过程中，由于外壳11的内侧壁内径不同，随后延伸杆24在内部弹簧的作用下，进行随机的延伸或者缩短，进而推动刮灰板25始终紧贴着外壳11的内侧壁，刮灰板25外扩时衔接板26进行外伸，刮灰板25收缩时衔接板26进行内缩，刮灰板25在延伸杆24和转环23的作用下紧贴着外壳11内侧壁进行上下旋转移动，实现内侧壁的刮灰。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。