一种塑料粒子进料磁选槽的制作方法

本发明涉及生产设备领域，特别是涉及一种塑料粒子进料磁选槽。

背景技术：

塑料粒子在生产过程中偶尔会因为各种原因导致粒子中混杂有金属杂质，为了防止金属杂质影响产品的质量，在塑料粒子装袋或者使用塑料粒子作为原料进行生产时一般会在进料过程中添加磁选筛，但是常用的磁选筛一般粒子通过速度快，而且粘附在磁选筛上的粒子要等到加料结束后才能清除，有时候会被重新带入上料管道内。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种塑料粒子磁选槽，能够将带有金属颗粒的塑料粒子去除干净。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种塑料粒子进料磁选槽，所述塑料粒子进料磁选槽设置在塑料粒子上料机构中间，所述塑料粒子进料磁选槽包括：滑槽本体和磁选机构，所述滑槽本体包括槽底、槽壁和槽盖，所述磁选机构固定在滑槽相对的两侧槽壁上；所述滑槽的槽头位置安装有粒子进口管道，所述滑槽的槽尾布设有粒子抽吸管道，所述滑槽的槽底沿粒子运动的方向倾斜，所述滑槽的底部还安装有电磁振荡器；所述磁选机构包括磁辊、刮板槽和粒子刷，所述刮板槽的刮板紧贴在磁辊的面上，所述粒子刷的刷面经过在刮板和磁辊接触线。

在本发明一个较佳实施例中，所述槽底的倾斜角度为5~15°。

在本发明一个较佳实施例中，所述磁选机构共有3~5套。

在本发明一个较佳实施例中，所述刮板槽的槽底向一侧倾斜，且所述刮板槽沿倾斜的方向伸出滑槽的侧壁。

在本发明一个较佳实施例中，所述磁辊与槽底的距离为粒子直径1.3~2倍。

在本发明一个较佳实施例中，所述滑槽的磁选区域前还放置有一个挡料辊，所述挡料辊为毛刷辊。

在本发明一个较佳实施例中，所述磁辊转动方向为逆时针方向，所述粒子刷的转动方向为顺时针方向。

本发明的有益效果是：本发明的技术方案采用滑槽振动的方式驱动粒子运动，然后使用强力磁辊将带有金属碎渣的粒子吸走并且利用粒子刷将吸走的粒子刷到刮板槽内，一方面可以减少磁选过程中的遗漏，另一方面，刮板槽中的粒子可以快速移出槽内，可以防止选出的粒子重新回到滑槽内，减少无用功。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明另一较佳实施例的结构示意图；

图3是本发明又一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.滑槽、2.进料管道、3.抽吸管道、4.挡料辊、5.电磁振荡器、6.磁辊、7.粒子刷、8.刮板槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：一种塑料粒子进料磁选槽，所述塑料粒子进料磁选槽设置在塑料粒子上料机构中间，所述塑料粒子进料磁选槽包括：滑槽1和磁选机构，所述滑槽1包括槽底、槽壁和槽盖，所述磁选机构固定在滑槽1相对的两侧槽壁上；所述滑槽1的槽头位置安装有粒子进料管道2，所述滑槽1的槽尾布设有粒子抽吸管道3，所述滑槽1的槽底沿粒子运动的方向倾斜，所述滑槽1的底部还安装有电磁振荡器5；所述磁选机构包括磁辊6、刮板槽8和粒子刷7，所述刮板槽8的刮板紧贴在磁辊6的面上，所述粒子刷7的刷面经过在刮板和磁辊6接触线。

所述槽底的倾斜角度为5°，倾角太大，滑槽1振动时粒子运动过快，会引起漏吸，倾角太小，粒子运动慢，影响效率。

所述磁选机构共有3套，可以有效减少漏吸现象。

所述刮板槽8的槽底向一侧倾斜，且所述刮板槽8沿倾斜的方向伸出滑槽1的侧壁，可以在随着滑槽1振动的同时将进入刮板槽8内的含金属粒子转移到滑槽1外。

所述磁辊6与槽底的距离为粒子直径1.3倍，粒子在电磁振荡器5作用下跳动前行，可以直接接触到磁辊6表面，并被吸走。

所述滑槽1的磁选区域前还放置有一个挡料辊4，所述挡料辊4为毛刷辊，可以控制滑槽1内粒子的运动速度，防止粒子过多阻塞滑槽1。

所述磁辊6转动方向为逆时针方向，所述粒子刷7的转动方向为顺时针方向，这样当磁辊6将粒子带到粒子刷7位置后，粒子刷7可以将粒子扫到刮板槽8内。

请参阅图2，在另一个实施例中，

一种塑料粒子进料磁选槽，所述塑料粒子进料磁选槽设置在塑料粒子上料机构中间，所述塑料粒子进料磁选槽包括：滑槽1和磁选机构，所述滑槽1包括槽底、槽壁和槽盖，所述磁选机构固定在滑槽1相对的两侧槽壁上；所述滑槽1的槽头位置安装有粒子进料管道2，所述滑槽1的槽尾布设有粒子抽吸管道3，所述滑槽1的槽底沿粒子运动的方向倾斜，所述滑槽1的底部还安装有电磁振荡器5；所述磁选机构包括磁辊6、刮板槽8和粒子刷7，所述刮板槽8的刮板紧贴在磁辊6的面上，所述粒子刷7的刷面经过在刮板和磁辊6接触线。

所述槽底的倾斜角度为10°，倾角太大，滑槽1振动时粒子运动过快，会引起漏吸，倾角太小，粒子运动慢，影响效率。

所述磁选机构共有4套，可以有效减少漏吸现象。

所述刮板槽8的槽底向一侧倾斜，且所述刮板槽8沿倾斜的方向伸出滑槽1的侧壁，可以在随着滑槽1振动的同时将进入刮板槽8内的含金属粒子转移到滑槽1外。

所述磁辊6与槽底的距离为粒子直径1.7倍，粒子在电磁振荡器5作用下跳动前行，可以直接接触到磁辊6表面，并被吸走。

所述滑槽1的磁选区域前还放置有一个挡料辊4，所述挡料辊4为毛刷辊，可以控制滑槽1内粒子的运动速度，防止粒子过多阻塞滑槽1。

所述磁辊6转动方向为逆时针方向，所述粒子刷7的转动方向为顺时针方向，这样当磁辊6将粒子带到粒子刷7位置后，粒子刷7可以将粒子扫到刮板槽8内。

请参阅图3，在又一个实施例中：

一种塑料粒子进料磁选槽，所述塑料粒子进料磁选槽设置在塑料粒子上料机构中间，所述塑料粒子进料磁选槽包括：滑槽1和磁选机构，所述滑槽1包括槽底、槽壁和槽盖，所述磁选机构固定在滑槽1相对的两侧槽壁上；所述滑槽1的槽头位置安装有粒子进料管道2，所述滑槽1的槽尾布设有粒子抽吸管道3，所述滑槽1的槽底沿粒子运动的方向倾斜，所述滑槽1的底部还安装有电磁振荡器5；所述磁选机构包括磁辊6、刮板槽8和粒子刷7，所述刮板槽8的刮板紧贴在磁辊6的面上，所述粒子刷7的刷面经过在刮板和磁辊6接触线。

所述槽底的倾斜角度为15°，倾角太大，滑槽1振动时粒子运动过快，会引起漏吸，倾角太小，粒子运动慢，影响效率。

所述磁选机构共有5套，可以有效减少漏吸现象。

所述刮板槽8的槽底向一侧倾斜，且所述刮板槽8沿倾斜的方向伸出滑槽1的侧壁，可以在随着滑槽1振动的同时将进入刮板槽8内的含金属粒子转移到滑槽1外。

所述磁辊6与槽底的距离为粒子直径2倍，粒子在电磁振荡器5作用下跳动前行，可以直接接触到磁辊6表面，并被吸走。

所述滑槽1的磁选区域前还放置有一个挡料辊4，所述挡料辊4为毛刷辊，可以控制滑槽1内粒子的运动速度，防止粒子过多阻塞滑槽1。

所述磁辊6转动方向为逆时针方向，所述粒子刷7的转动方向为顺时针方向，这样当磁辊6将粒子带到粒子刷7位置后，粒子刷7可以将粒子扫到刮板槽8内。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。