一种条状物料分选装置及方法与流程

本发明涉及物料分选技术领域，特别是指一种条状物料分选装置及方法。

背景技术：

白芍是一种常用中药材，为芍药的根茎。具有养血调经、敛阴止汗、柔肝止痛、平抑肝阳之功效。白芍通常在夏天与秋天采挖，之后将白芍洗干净，把头尾和细根去掉，置沸水中煮后除去外皮、再进行晒干或烘干。由于生产差异，采挖的白芍具有大小区分，大小不等的白芍所需水煮和干燥时长不相同。因此，在水煮和干燥前需对根据白芍尺寸进行分选。

cn108160501a公开了一种药丸自动分选机，可实现不同大小球形药丸的分选，但对于白芍这一类的条状物料不适用。cn207076642u所公开的香菇自动分选机，采用滚笼式分选方法，依据孔大小对香菇进行分选，同样不适用于条状物料。cn202667149u和cn108704855a所公开的分选方法采用转杠宽度方式对物料进行分选，适用于条状物料，但在分选前需对物料进行摆放，实际应用时分选效率低，且不能实现自动连续化操作。cn204727169u、cn204638575u、cn109513636a均提出采用视频识别方法对被分选物料进行识别分选，该方法可适应不同形状物料，但价格昂贵，同时由于需要大量图像数据进行处理，分选效率不高。

技术实现要素：

本发明为提高条状物料分选效率，提供一种条状物料分选装置及方法，该分选装置首先对条状物料进行方向定位，然后按照物料形状尺寸完成分选。

该装置包括料仓、给料轮、调速输送带、捋料斗、滚杠运动控制机构、振动电机、滚杠和出料仓，料仓出口设给料轮，给料轮下方为调速输送带，调速输送带之后设捋料斗，捋料斗上安装振动电机，捋料斗下方为滚杠运动控制机构，滚杠运动控制机构上设置滚杠，滚杠下方设置出料仓。

其中，捋料斗为v型，捋料斗v型槽的宽度根据物料直径调节。

调速输送带不少于一级。

滚杠采用渐变轮实现从捋料斗下由窄向宽变化。

调速输送带水平设置或倾斜设置。

出料仓设置在滚杠下，出料仓根据需要分选级别设置，不少于两个。

应用该分选装置的方法，具体为：首先，物料装入料仓内，电机带动给料轮转动将物料分散散落在调速输送带上，调速输送带将物料送入v型捋料斗，物料方向顺直后在渐变宽度滚杠上实现分选。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过设置v槽型捋料斗，将所有从跟料轮分散传送来的条状物料按并排方式定向排置，送至分选滚筒上进行分选操作；考虑到条状物料在捋料斗可能存在堵塞情况，在捋料斗外侧设置振动电机，通过振动提高效率。与现有技术相比，结构简单，可低成本、高效率实现条状物料分选，适合于连续化生产与加工。

附图说明

图1为本发明的条状物料分选装置结构示意图。

其中：1-料仓；2-给料轮；3-调速输送带；4-捋料斗；5-滚杠运动控制机构；6-振动电机；7-滚杠；8-出料仓一；9-出料仓二；10-出料仓三；11-出料仓四。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明提供一种条状物料分选装置及方法。

如图1所示，该装置包括料仓1、给料轮2、调速输送带3、捋料斗4、滚杠运动控制机构5、振动电机6、滚杠7和出料仓，料仓1出口设给料轮2，给料轮2下方为调速输送带3，调速输送带3之后设捋料斗4，捋料斗4上安装振动电机6，捋料斗4下方为滚杠运动控制机构5，滚杠运动控制机构5上设置滚杠7，滚杠7下方设置出料仓。

下面结合具体实施例予以说明。

具体设计中，各部件如下：

料仓：用于存放物料，底部支架可调节。

给料轮：给料轮2设置于料仓1外侧，采用“轮+肋”结构，给料轮连接变频电机转动。

调速输送带：调速输送带3设置于给料轮2下方，调速输送带3可水平亦可倾斜输运设置。

捋料斗：捋料斗4设置在调速输送带3末端。

振动电机：振动电机6设置在捋料斗4外侧或底部；

滚杠：滚杠7设置在捋料斗4下方。

出料仓：设置四个出料仓，出料仓一8、出料仓二9、出料仓三10和出料仓四11依次设置在滚杠7下部。

应用时，首先将条状物料放置于料仓1，料仓1为存储装置，存储待分选的物料。开始分选时，变频电机带动给料轮2转动，被分选物料随跟料轮“肋”带出料仓1，分散散落在调速输送带3上。给料速度由变频电机控制。被分选物料通过调速输送带3送入捋料斗4，通过调速输送带3输送速度控制，可进一步实现被分选物料分散，分散后被分选物料相互之间不交叉叠放，但方向杂乱。

调速输送带3将物料送入捋料斗4后，物料在重力作用下下落。由于捋料斗4为v槽型设计，物料长度方向按槽道方向排置。振动电机6设置于捋料斗4外侧，启动振动电机6，提高物料下落效率，同时可防止卡料发生。从捋料斗4流出的所有物料，其长度方向平行于料槽方向。捋料斗4v槽宽度根据物料直径和长度设置，其宽度大于最大物料直径、小于最小物料长度，通常比最大物料直径大2-10mm为宜。

物料流出捋料斗4后，落入滚杠7之间。滚杠在螺旋丝杠作用下向右移动，螺旋四缸螺距逐渐变宽，因此滚杠7间距也逐渐增加。依据物料直径大小，物料从滚杠7之间落入不同的出料仓。分选滚杠的运动由滚杠运动控制机构5驱动。

出料仓流出的已分选物料装入料框或者进入后续工序。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。