本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种高品位贫硫化物含金矿石浮选方法。
背景技术：
浮选是处理含金硫化矿的主要选矿方法之一，该工艺因流程简单、环境友好、生产成本低而被广泛应用。
常规浮选工艺流程简单实用，能满足大多数矿石的选别需要，但是针对高品位的贫硫化物含金矿石的选别，常规工艺会出现金精矿品位过高，单体和连生金回收效果差，浮选回收率偏低，精选难以控制等问题。
技术实现要素：
本发明提供一种高品位贫硫化物含金矿石浮选方法，以解决对高品位的贫硫化物含金矿石的选别，常规工艺会出现金精矿品位过高，单体和连生金回收效果差，浮选回收率偏低，精选难以控制等问题。
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
在-0.074mm含量占60％～70％的细度下，矿浆质量百分浓度在30％～35％之间，按矿浆中固体质量0.05‰～0.15‰的量加入选择性好的硫化矿物捕收剂，按矿浆中固体质量0.01‰～0.05‰的量加入起泡剂，调浆后进入一次粗选作业得粗精矿一，尾矿进入二次粗选作业；二次粗选作业得粗精矿二，尾矿进入扫选作业，各次扫选作业的精矿依返回上一次选别作业，尾矿进入下一次选别作业，最终产出浮选尾矿；粗精矿二进入精选作业，各次精选作业的尾矿依次返回上一次选别作业，精矿进入下一次选别作业，最终产出精选精矿；粗精矿一进入精选作业的后期阶段，或者直接与精选作业产出的精选精矿合并为最终浮选精矿；
本发明所述硫化矿物捕收剂采用丁基黄药；
本发明所述起泡剂采用松醇油。
本发明的优点是：包括两次粗选作业，粗精矿一进入精选作业的后期阶段，或者直接与精选作业产出的精选精矿合并为最终浮选精矿，该工艺利于单体和连生金矿物的及时选别，能减少目的矿物在流程中的循环；降低精选作业的处理量；同时可保证最终精矿品位稳定在合理范围，提高选矿回收率。本工艺操作简单，生产成本低，选矿指标理想，能高效回收高品位贫硫化物含金矿石中的金矿物，最大限度地利用现有资源，并获得质量合格的选矿产品，
具体实施方式
实施例1
该实施例处理的矿石来辽西某贫硫化物含金矿，原矿金品位3.05g/t，包括以下步骤：
(1)原矿样磨矿至-0.074mm含量占60％，矿浆浓度30％，按矿浆中固体质量的0.15‰的量加入丁基黄药作为捕收剂，按矿浆中固体质量的0.03‰的量加入松醇油作为起泡剂，调浆。
(2)将步骤(1)得到的矿浆按以下流程选别：矿浆进入一次粗选作业得粗精矿一，尾矿进入二次粗选作业；二次粗选作业得粗精矿二，尾矿进入扫选作业，共三次，各次扫选作业的精矿依返回上一次选别作业，尾矿进入下一次选别作业，最终产出浮选尾矿；粗精矿二进入精选作业，共两次，各次精选作业的尾矿依次返回上一次选别作业，精矿进入下一次选别作业，粗精矿一进入第二次精选作业，由第二次精选作业产出最终金精矿；
最终得到的金精矿中，金品位保持在47g/t～50g/t之间，金的回收率90.5％，获得了良好的选矿指标。
实施例2
以河北某石英脉-蚀变岩型含金硫化矿石为矿样，原矿金品位3.50g/t，具体包括以下步骤：
(1)原矿样磨矿至-0.074mm含量占65％，矿浆浓度33％，按矿浆中固体质量的0.10‰的量加入丁基黄药作为捕收剂，按矿浆中固体质量的0.01‰的量加入松醇油作为起泡剂，调浆。
(2)将步骤(1)得到的矿浆按以下流程选别：矿浆进入一次粗选作业得粗精矿一，尾矿进入二次粗选作业；二次粗选作业得粗精矿二，尾矿进入扫选作业，共三次，各次扫选作业的精矿依返回上一次选别作业，尾矿进入下一次选别作业，最终产出浮选尾矿；粗精矿二进入精选作业，共两次，各次精选作业的尾矿依次返回上一次选别作业，精矿进入下一次选别作业，二次精选产出的精矿与粗精矿一合并为最终金精矿；
最终得到的金精矿中，金品位保持在65g/t～68g/t之间，金的回收率93.5％，获得了良好的选矿指标。
实施例3
以内蒙古某含金矿石为矿样，原矿金品位2.85g/t，具体包括以下步骤：
(1)原矿样磨矿至-0.074mm含量占70％，矿浆浓度35％，按矿浆中固体质量的0.05‰的量加入丁基黄药作为捕收剂，按矿浆中固体质量的0.05‰的量加入松醇油作为起泡剂，调浆；
(2)将步骤(1)得到的矿浆按以下流程选别：矿浆进入一次粗选作业得粗精矿一，尾矿进入二次粗选作业；二次粗选作业得粗精矿二，尾矿进入扫选作业，共三次，各次扫选作业的精矿依返回上一次选别作业，尾矿进入下一次选别作业，最终产出浮选尾矿；粗精矿二进入精选作业，共三次，各次精选作业的尾矿依次返回上一次选别作业，精矿进入下一次选别作业，粗精矿一进入第三次精选作业，由第三次精选作业产出最终金精矿；
最终得到的金精矿中，金品位保持在53g/t～55g/t之间，金的回收率91.0％，获得了良好的选矿指标。