一种脱泥筛筛下水处理工艺的制作方法

本发明涉及精煤筛分领域，更具体的说，它涉及一种脱泥筛筛下水处理工艺。

背景技术：

在对精煤筛选的过程中，首先是筛分，然后经过脱泥筛进行脱泥，脱泥后经过浮选如料桶进入浮选机内进行浮选，达到对精煤进行筛分的目的。

现有脱泥筛的筛下水只去浮选入料桶,当生产过程中筛面磨损或损坏时，大量大于0.5mm的粗颗粒进入浮选机，浮选机无法回收大于0.5mm的粗颗粒，进而造成这部分精矿进入尾矿，损失部分精煤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种脱泥筛筛下水处理工艺，其实现了能够对脱泥筛筛下水进行分料，使粗颗粒能够返回步骤a重新进行筛分，避免粗颗粒进入浮选机内，防止因为浮选机不能够对粗颗粒进行回收造成的浪费。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种脱泥筛筛下水处理工艺，包括以下步骤：

a．筛分：首先脱介筛脱介，然后磁选机筛分，底流进入精煤水旋流器组；

b．tbs筛选：原煤脱泥筛筛下煤泥经过tbs精矿水旋流器组分选送入脱泥筛；

c．浮选入料桶分料：脱泥筛筛选后，筛下水进入浮选入料桶，由浮选入料桶对筛下水进行分料。

通过采用上述技术方案，步骤a和步骤b同时进行，对原煤进行筛分，然后被泵入水旋流器组进行分选，底流通过溜槽至脱泥筛，然后脱泥筛进行筛选，筛下水进入浮选入料桶，浮选入料桶能够对筛下水进行分料，使粗颗粒的重新进入步骤a中进行再次筛分，从而防止粗颗粒进入浮选机内，避免因为浮选机不能够对粗颗粒的精矿进行回收造成浪费。

本发明进一步设置为：所述步骤a中，磁选机筛分后进入精煤磁选尾矿桶，经过水泵泵入精煤水旋流器组。

通过采用上述技术方案，精煤磁选尾矿桶，能够对尾矿进行选择，将尾矿中具有经济价值的部分选择出来，达到回收利用的目的，减少生产的成本。

本发明进一步设置为：所述浮选入料桶上设有分料组件，分料组件能够对筛下水进行分料。

通过采用上述技术方案，分料组件能够对进入浮选入料桶的筛下水进行分料，使筛下水中含有粗煤的部分能重新回到步骤a中进行筛分。

本发明进一步设置为：所述分料组件包括和浮选入料桶连接的回流管以及和回流管连接的导料管，回流管远离导料管的一端能够和精煤选尾矿桶的进料口连接；

导料管的一端和回流管上的弧度部分固定连接，导料管的另外一端和浮选机连通，且回流管内还固定连接有筛选网，筛选网位于回流管的弧度处且对导料管和回流管的连接处进行遮挡。

通过采用上述技术方案，从浮选入料桶流出来的筛下水会直接对筛选网进行冲击，筛选网上的通孔可供细小的颗粒通过，在冲击力的作用下，细小的颗粒通过筛选网进入导料管，沿着导料管进入浮选机，浮选机对细小的颗粒进行回收，粗颗粒被筛选网进行拦截，然后进入回流管内回到步骤a中重新进行筛分。

本发明进一步设置为：所述筛选网成弧形设置。

通过采用上述技术方案，弧形设置的筛选网能够使粗颗粒更好的沿着筛选网运动，避免粗颗粒残留在筛选网上，减少造成筛选网堵塞的概率，且弧形的筛选网能够增加和筛下水的接触面积，对筛下水进行更好的分料。

本发明进一步设置为：所述分料组件包括设于浮选入料桶内的筛分网，筛分网倾斜设置，且筛分网的斜下端固定连接有竖直的挡板；

浮选入料桶的底面分别固定连接有出料管和导流管，出料管和筛分网下方的浮选入料桶底面连接，导流管连接在挡板远离出料管的一侧。

通过采用上述技术方案，位于筒内的筛分网能够使筛下水接触的面积比较大，能够更好的对筛下水进行分料，将粗颗粒和细颗粒分开，使细颗粒进入浮选机内，粗颗粒返回步骤a中进行重新筛分。

本发明进一步设置为：所述筛分网的上方设有初选网，初选网也倾斜设置且和筛分网的倾斜方向相反，筛下水从初选网上流下后直接落在筛分网；

初选网的斜下端固定连接有倾斜的导料板，且导料板倾斜的方向和筛分网倾斜的方向相同，导料板远离初选网的一端固定连接有竖板，竖板的下端和浮选入料桶的底面固定连接；

出料管和竖板以及挡板之间的浮选入料桶底面固定连接，竖板远离挡板一侧的浮选入料桶底面上固定连接有导管，且导管远离浮选入料桶的一端和导流管连通。

通过采用上述技术方案，初选网能够对筛下水进行初步的筛分，筛分网再次筛分，故能够对筛下水进行二次筛分，能够筛分的更加彻底，提高筛分的效果。

本发明进一步设置为：所述筛分网以及初选网的上表面均镀有一层铬。

通过采用上述技术方案，筛分网以及初选网的上表面镀有一层铬，能够增加筛选网、筛分网以及初选网表面的光滑度，能够使粗颗粒更好的在筛选网、筛分网以及初选网滑动，避免对粗颗粒的流动造成影响。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过a．筛分：b．tbs筛选：c．浮选入料桶分料；等步骤能够对粗颗粒和细颗粒进行分料，细颗粒进入浮选机能进行回收，粗颗粒重新返回步骤a进行筛分，避免粗颗粒进入浮选机内因为浮选机不能够回收粗颗粒造成浪费；

2.浮选入料桶内设有初选网和筛分网，初选网和筛分网左右对称设置，且初选网位于筛分网的上方，初选网和筛分网的倾斜方向相反，初选网的斜下端固定连接有挡板，初选网的斜下端固定连接有倾斜的导料板，导料板的斜下端固定连接有竖板，竖板、导料板和挡板构成可供粗颗粒流通的通道，细颗粒经过初选网和筛分网，从而使粗颗粒和细颗粒分开，达到分料的目的，初选网和筛分网的配合能够具有更加的分料效果。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图。

图中：1、浮选入料桶；2、分料组件；21、导料管；22、回流管；23、筛选网；24、初选网；241、导料板；242、竖板；25、筛分网；251、挡板；26、导流管；27、出料管；28、导管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种脱泥筛筛下水处理工艺，如图1所示，包括如下步骤：

a．筛分：三产品旋流器分选出精煤经脱介筛脱介，脱介筛稀介段经磁选机分选之后，磁选尾矿进入精煤磁选尾矿桶，再通过泵打入精煤水旋流器组，底流通过溜槽至脱泥筛；

b．tbs筛选：原煤脱泥筛筛下煤泥通过煤泥桶，再通过泵送入煤泥水旋流器组，其底流经tbs分选后，tbs溢流流入tbs精矿桶，再通过泵打入tbs精矿水旋流器组分选，底流通过溜槽至脱泥筛；

c．浮选入料桶1分料：脱泥筛通过筛选，筛下水进入浮选入料桶1，浮选入料桶1能对筛下水进行分料，使细颗粒进入浮选机，粗颗粒返回步骤a进行再次筛分。

步骤a和b同时进行筛分，能够对不同状态的原煤进行筛选，进而能够使精煤进行更好的筛选，筛选完成后送到进入脱泥筛进行脱泥，筛下水进入浮选入料桶1内，浮选入料桶1内存在分料组件2，分料组件2能够对筛下水中的粗颗粒和细颗粒进行分选，使细颗粒进入浮选机内进行浮选，浮选机能够对细颗粒进行回收，粗颗粒能够回流到步骤a中重新进行筛分，从而防止粗颗粒进入浮选机内，从而避免因为浮选机不能够对粗颗粒回收造成浪费。

如图1所示，分料组件2包括和浮选入料桶1下端固定连接的导料管21以及和导料管21连接的回流管22，回流管22和浮选入料桶1的连接处成弧形设置，导料管21连接在回料管22的弧形部分，且回流管22和导料管21连通，回流管22内部设有筛选网23，筛选网23位于回流管22和导料管21的连接处，筛选网23能够对进入回流管22内的筛下水进行筛选，筛选网23上的网孔可供细颗粒经过对粗颗粒进行阻挡；筛选网23达到分料的目的，使细颗粒进入导料管21中，粗颗粒进入回流管22中；回流管22远离导料管21的一端和步骤a中的精煤磁选尾矿桶连接，使粗颗粒能够回流到步骤a中重新进行筛分，导料管21远离浮选入料桶1的一端和浮选机相连，能够使细颗粒进入浮选机内，被浮选机进行回收；筛选网23呈弧形设置，能够减少粗颗粒堆积在筛选网23处的概率，还能够增加筛选网23和筛下水的接触面积，能够更好的对筛下水进行分料。

实施例二：如图2所示，本实施例与上个实施例的区别在于分料组件2，分料组件2包括设于浮选入料桶1内部的初选网24以及筛分网25，初选网24位于筛分网25的上方，初选网24和筛分网25均倾斜设置，且倾斜的方向相反，使筛下水手首先落在初选网24上进行筛选，然后再从初选网24上流动到筛分网25进行再次筛分；初选网24的斜下端固定连接有倾斜的导料板241，导料板241的倾斜方向和角度均和筛分网25相同，导料板241的斜下端固定连接有竖板242，竖板242的下端和浮选入料桶1的底面固定连接；筛分网25的斜下端固定连接有竖直的挡板251；初选网24和筛分网25上的网孔均可供细颗粒的通过，对粗颗粒进行阻挡，进而能够实现对筛下水的分料，细颗粒落入初选网24和筛分网25下方的空间内，粗颗粒沿着初选网24和筛分网25流动落入挡板251和竖板242之间的空间内，从而使粗颗粒和细颗粒能够分开，导料板241能够对筛分的细颗粒进行导向，使细颗粒沿着导料板241流动，还能够防止筛分后的筛下水和筛分网25上的筛下水连通，避免对筛分效果造成影响。

如图2所示，挡板251和竖板242之间的浮选入料桶1下表面固定连接有导流管26，导流管26远离浮选入料桶1的一端和步骤a中的精煤磁选尾矿桶连通，从而使导流管26能够对筛分出来的粗颗粒进行导流，是粗颗粒重新回到步骤a中进行筛分，避免粗颗粒进入浮选机内，从而防止因为浮选机不能够对粗颗粒回收造成浪费。

如图2所示，挡板251和竖板242相互远离的一侧分别设有和浮选入料桶1下表面固定连接的出料管27和导管28，导管28和出料管27相互连接，从而能够对筛分出来的细颗粒进行导流，使细颗粒流入浮选机内，通过浮选机进行回收；被竖板242和挡板251分割的浮选入料桶1三部分底面均为呈锥形设置，导流管26、出料管27和导管28均和浮选入料桶1底面的最低点处连接，减少残留在浮选入料桶1底面上的粗颗粒和细颗粒。

如图1和图2所示，筛选网23、初选网24以及筛分网25的上表面均镀有一层铬，能增加筛选网23、初选网24以及筛分网25上表面的光滑度，减少摩擦力，进而粗颗粒能够更好的筛选网23、初选24以及筛分网25上表面滑动，减少粗颗粒卡在筛选网23、初选网24以及筛分网25上表面的概率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。