一种根据喷丸规格划分品质的分丸系统的制作方法

本发明涉及喷丸工艺技术领域，具体为一种根据喷丸规格划分品质的分丸系统。

背景技术：

喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺。使用小钢丸或小铁丸在高速旋转的叶轮波动下抛掷出去，以高速冲击零件表面增加表面硬度。

其中，丸子的大小对表面加工效果的影响重大，然而在抛丸丸子的生产过程中，由于模具的日常损耗，其中必定会出现不合格丸子，而由于丸子的直径在1至2毫米之间，人工逐个检测难度大，好费时间久，尚且没有一款能筛分抛丸丸子的设备。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

抛丸丸子生产过程中，由于磨具损耗其品质不会全部相同降低加工效果，人工挑选困难效率低，尚无一款自动化检测分丸设备。

为解决上述问题，本例设计了一种根据喷丸规格划分品质的分丸系统，本例的一种根据喷丸规格划分品质的分丸系统，包括挑选箱，所述挑选箱内设有开口向下的分拣腔，所述分拣腔内固定设有支撑板，所述支撑板上设有分流装置，所述分流装置包括设置于所述支撑板上且中心对称的四个分流管、设置于所述分流管水平侧上端内壁的转槽、转动连接与所述转槽内的十字卡板、与所述分流管相通且延伸至所述分拣腔顶端外侧的主流管、设置于所述主流管上端的漏斗，通过所述漏斗大量装载丸子并堆积在所述接受腔内，通过所述十字卡板转动保障所述分流管逐个投放，所述分拣腔内设有位于所述支撑板下侧的分拣装置，所述分拣装置包括固定于所述分拣腔内的固定环、设置于所述分拣腔上端的衔接桶、固定于所述衔接桶内且中心对称的四个轨道块、对称设置于所述轨道块内的容纳槽、滑动连接于所述容纳槽内的伸缩杆、设置于所述伸缩杆上的第一转槽、转动连接于所述第一转槽内的导滑杆、固定于所述支撑板下端的固定块、中心对称的设置于所述固定块内的四个第二转槽、且所述第二转槽与所述导滑杆转动连接，通过所述伸缩杆在所述容纳槽内滑动调整所述导滑杆夹角，使丸子从上到下滑动是先小后大投放，所述分拣腔内设有用于改变所述伸缩杆位置的调整开关，所述分拣腔底端设有升降系统，所述升降系统包括设置于所述导滑杆下端的储存箱、设置于所述储存箱内开口向上的收纳腔、设置于所述收纳腔内且阵列分布的四个环形隔板，通过所述环形隔板将所述收纳腔拆分为四个独立环形收纳区域。

可优选地，所述环形隔板由内到外的两两之间的间距依次递增。

其中，所述分流装置还包括设置于所述主流管内的接受腔，所述接受腔下端内壁转动连接有传动轴，所述传动轴下端动力连接有内嵌于所述支撑板内的电动机，所述传动轴上设有位于所述接受腔内的螺旋桨，所述接受腔内转动连接有中心对称的四个归整板，所述归整板与所述接受腔内壁之间连接有阻力弹簧。

其中，所述分拣装置还包括连接于所述伸缩杆与所述容纳槽内壁之间的复位弹簧。

其中，所述调整开关包括贯通设置于所述分拣腔内壁上的环槽，所述环槽上滑动连接有调整环，所述调整环内圈固定设有中心对称的四个弧形三角板，所述衔接桶上滑动连接有可与所述弧形三角板抵接的推杆，所述推杆上设有与所述伸缩杆滑动连接的梯形块，所述梯形块与所述衔接桶内圈之间连接有压缩弹簧。

其中，所述升降系统还包括设置于所述储存箱下端内的底座，所述底座上端内嵌有左右对称的液压机，所述液压机上端动力连接有与所述分拣腔下端固定连接的液压支脚。

本发明的有益效果是：本发明通过两根相对角度可调的导滑杆，使得每段的导滑杆间距从上到下间距不断变大，从而实现喷丸丸子先小后大的下落过程，实现喷丸丸子品质筛选工作，并且利用导滑杆角度变化，改变筛选范围的大小，实现多重精细化的分拣喷丸丸子，机械一体化的分拣储蓄结构，无需人工手动筛选，解决毫米级别的丸子无法轻易测量检测与低效率筛选的问题。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种根据喷丸规格划分品质的分丸系统的整体结构示意图；

图2为图1的“a”处的放大结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种根据喷丸规格划分品质的分丸系统，主要应用于根据喷丸丸子的直径机械化筛分丸子的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种根据喷丸规格划分品质的分丸系统，包括挑选箱11，所述挑选箱11内设有开口向下的分拣腔12，所述分拣腔12内固定设有支撑板13，所述支撑板13上设有分流装置901，所述分流装置901包括设置于所述支撑板13上且中心对称的四个分流管35、设置于所述分流管35水平侧上端内壁的转槽33、转动连接与所述转槽33内的十字卡板34、与所述分流管35相通且延伸至所述分拣腔12顶端外侧的主流管38、设置于所述主流管38上端的漏斗28，通过所述漏斗28大量装载丸子并堆积在所述接受腔29内，通过所述十字卡板34转动保障所述分流管35逐个投放，所述分拣腔12内设有位于所述支撑板13下侧的分拣装置902，所述分拣装置902包括固定于所述分拣腔12内的固定环18、设置于所述分拣腔12上端的衔接桶25、固定于所述衔接桶25内且中心对称的四个轨道块46、对称设置于所述轨道块46内的容纳槽39、滑动连接于所述容纳槽39内的伸缩杆26、设置于所述伸缩杆26上的第一转槽41、转动连接于所述第一转槽41内的导滑杆14、固定于所述支撑板13下端的固定块42、中心对称的设置于所述固定块42内的四个第二转槽43、且所述第二转槽43与所述导滑杆14转动连接，通过所述伸缩杆26在所述容纳槽39内滑动调整所述导滑杆14夹角，使丸子从上到下滑动是先小后大投放，所述分拣腔12内设有用于改变所述伸缩杆26位置的调整开关903，所述分拣腔12底端设有升降系统904，所述升降系统904包括设置于所述导滑杆14下端的储存箱22、设置于所述储存箱22内开口向上的收纳腔24、设置于所述收纳腔24内且阵列分布的四个环形隔板23，通过所述环形隔板23将所述收纳腔24拆分为四个独立环形收纳区域。

有益地，所述环形隔板23由内到外的两两之间的间距依次递增，从而复合所述导滑杆14上丸子大小下落的规律。

根据实施例，以下对分流装置901进行详细说明，所述分流装置901还包括设置于所述主流管38内的接受腔29，所述接受腔29下端内壁转动连接有传动轴37，所述传动轴37下端动力连接有内嵌于所述支撑板13内的电动机36，所述传动轴37上设有位于所述接受腔29内的螺旋桨32，所述接受腔29内转动连接有中心对称的四个归整板30，所述归整板30与所述接受腔29内壁之间连接有阻力弹簧31，通过所述螺旋桨32旋转将所述接受腔29内堆积的丸子有序送至所述分流管35内，再通过所述分流管35实现投放工作。

根据实施例，以下对分拣装置902进行详细说明，所述分拣装置902还包括连接于所述伸缩杆26与所述容纳槽39内壁之间的复位弹簧40。

根据实施例，以下对调整开关903进行详细说明，所述调整开关903包括贯通设置于所述分拣腔12内壁上的环槽27，所述环槽27上滑动连接有调整环17，所述调整环17内圈固定设有中心对称的四个弧形三角板16，所述衔接桶25上滑动连接有可与所述弧形三角板16抵接的推杆15，所述推杆15上设有与所述伸缩杆26滑动连接的梯形块44，所述梯形块44与所述衔接桶25内圈之间连接有压缩弹簧45，通过所述弧形三角板16与所述推杆15接触点的厚度变化，进而推动所述梯形块44前进，再通过所述梯形块44的厚度变化该百年所述伸缩杆26间距，从而改变所诉导滑杆14的夹角，调整筛分丸子直径范围。

根据实施例，以下对升降系统904进行详细说明，所述升降系统904还包括设置于所述储存箱22下端内的底座21，所述底座21上端内嵌有左右对称的液压机20，所述液压机20上端动力连接有与所述分拣腔12下端固定连接的液压支脚19，通过所述液压机20推动所述液压支脚19将所述挑选箱11整体上移，将所述储存箱22上端空间空出方便拿取筛选后的丸子。

下结合图1至图3对本文中的一种根据喷丸规格划分品质的分丸系统的使用步骤进行详细说明：

初始时，液压支脚19收缩状态，收纳腔24位于导滑杆14下端，电动机36与液压机20均处于关闭状态。

选择喷丸丸子直径筛选范围时，手动旋转调整环17通过改变弧形三角板16与推杆15接触点位置的厚度变化，从而推动推杆15移动，推杆15移动改变梯形块44的位置，并根据梯形块44的厚度变化，进而使得伸缩杆26之间的间距相对调整，当梯形块44向内移动时，伸缩杆26间距增大，筛选直径范围扩大，当梯形块44向外移动时，伸缩杆26间距减小，筛选直径范围缩小；

丸子进入后，手动将丸子从漏斗28倒入留在接受腔29内，此时，启动电动机36通过传动轴37旋转螺旋桨32，螺旋桨32搅动接受腔29内堆积的丸子有序送至分流管35内，分流管35丸子被后续进入分流管35内的丸子推动，丸子使十字卡板34旋转，十字卡板34靠近对称中心侧的支脚会转动隔离下一颗丸子，使分流管35逐个排放丸子，丸子从分流管35落至导滑杆14上并沿着导滑杆14下滑，由于导滑杆14之间的间距变大，从而实现丸子先小后大的筛选过程，最后落至对应的环形隔板23分隔出区域内；

拿取丸子时，启动液压机20推动液压支脚19将挑选箱11整体上移，将储存箱22上端空间空出方便拿取筛选后的丸子。

本发明的有益效果是：本发明通过两根相对角度可调的导滑杆，使得每段的导滑杆间距从上到下间距不断变大，从而实现喷丸丸子先小后大的下落过程，实现喷丸丸子品质筛选工作，并且利用导滑杆角度变化，改变筛选范围的大小，实现多重精细化的分拣喷丸丸子，机械一体化的分拣储蓄结构，无需人工手动筛选，解决毫米级别的丸子无法轻易测量检测与低效率筛选的问题。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。