一种药物制丸称重模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药机械领域，尤其是一种药物制丸称重模具。
【背景技术】
[0002]目前，制药行业生产球形药丸的设备，一般是采用通过采用上下模具挤压方法，包括上模，下模，上半圆成型槽，下半圆成型槽和顶出机构；如名称为“一种压丸模具，申请号为201420213508.5”的专利，通过设置上模和下模相互压制的方法制造药丸，并设置顶出机构将生产的药丸顶出成型槽，以防止药丸不易脱离成型槽，一定程度上提高了药丸的生产效率，但由于下模成型槽形状固定，无法生产其他规格的药丸，重新制作设备会增加生产成本；顶出机构将药丸顶出后需人工收集和称重药丸，费时费力。
【发明内容】
[0003]为了克服现有制丸模具技术的不足，本实用新型提供了一种药物制丸称重模具，该模具无需重新制作设备，便可生产不同规格的药丸；无需增加其他工序，便可将成型的药丸集中并称重，降低了药丸生产设备的成本，减少了药丸生产的工序，提高了药丸制造设备的生产效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种药物制丸称重模具，包括上模，定位杆，下模活动层，下模固定层，支撑板，支架，顶出杆，顶出盘，气缸，料道，出料道和支撑台，上模中心安装有定位杆，下模固定层通过支撑板固定在支架上，定位杆另一端穿过下模活动层与下模固定层连接，下模活动层为可拆卸件，与下模固定层通过铆钉连接，下模活动层的上表面设置有用于药丸成型的下半圆成型槽，与上模的下表面设置的上半圆成型槽相对应，顶出盘通过顶出杆与下模固定层连接，顶出杆的位置与下模活动层上表面的下半圆成型槽相对应，顶出盘的下端连接有气缸，下模固定层的外围设置有料道，料道为一端高一端低倾斜型，料道一端最低点底部设置有出料孔，与出料孔位置对应的料道下侧设置有出料道，支架一侧设置有支撑台，支撑台上设置有称重装置。
[0005]本实用新型的有益效果是，一种药物制丸称重模具，通过设置下模移动层，可以方便快捷的更换不同模具，节约了设备成本；通过在下模固定层周围设置料道，可以将药丸更快更整齐的导出整合，节省了人力和时间；通过设置带有称重装置的支撑台，可以将药丸按重量分装，节省了药丸加工的工序，从而提高了设备的生产效率。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是上模的结构示意图。
[0009]图中1.上模，2.定位杆，3.下半圆成型槽，4.下模移动层，5.下模固定层，6.支撑板，7.支架，8.顶出杆，9.顶出盘，10.气缸，11.料道，12.出料孔，13.出料道，14.支撑台，15.上半圆成型槽，16.称重装置。
【具体实施方式】
[0010]参照附图，一种药物制丸称重模具，包括上模1，定位杆2，下模移动层4，下模固定层5，支撑板6，支架7，顶出杆8，顶出盘9，气缸10，料道11，出料道13和支撑台14，上模I中心安装有定位杆2,下模固定层5通过支撑板6固定在支架7上,定位杆2另一端穿过下模活动层4与下模固定层5连接，下模活动层4为可拆卸件，与下模固定层5通过铆钉连接，下模活动层4的上表面设置有用于药丸成型的下半圆成型槽3，与上模I的下表面设置的上半圆成型槽15相对应，顶出盘9通过顶出杆8与下模固定层5连接，顶出杆8的位置与下模活动层4上表面的下半圆成型槽3相对应，顶出盘9的下端连接有气缸10，下模固定层5的外围设置有料道11，料道11为一端高一端低倾斜型，料道11 一端最低点底部设置有出料孔12，与出料孔12位置对应的料道下侧设置有出料道13，支架7 —侧设置有支撑台14，支撑台14上设置有称重装置16。
[0011]当该装置工作时，上模I在外界驱动装置的驱动下与下模活动层4合成一起，将上半圆成型槽15和下半圆成型槽3内的药丸原料挤压成药丸，在气缸10的驱动下顶出盘9推动顶出杆8向上运动，将下半圆成型槽3内的药丸顶出，药丸落入下模固定层5周围的料道11中，沿料道11滚入出料孔12，工作人员可站在支撑台14旁边手持包装袋收集从出料道13滚出的药丸，通过支撑台14上的称重装置16称重后即可缝合。
【主权项】
1.一种药物制丸称重模具，包括上模，定位杆，下模活动层，下模固定层，支撑板，支架，顶出杆，顶出盘，气缸，料道，出料道和支撑台，上模中心安装有定位杆，下模固定层通过支撑板固定在支架上，定位杆另一端穿过下模活动层与下模固定层连接，下模活动层与下模固定层通过铆钉连接，下模活动层的上表面设置有用于药丸成型的下半圆成型槽，与上模的下表面设置的上半圆成型槽相对应，顶出盘通过顶出杆与下模固定层连接，顶出杆的位置与下模活动层上表面的下半圆成型槽相对应，顶出盘的下端连接有气缸，其特征是:下模固定层的外围设置有料道，料道一端最低点底部设置有出料孔，与出料孔位置对应的料道下侧设置有出料道，支架一侧设置有支撑台。
2.根据权利要求1所述的药物制丸称重模具，其特征是:料道为一端高一端低倾斜型。
3.根据权利要求1所述的药物制丸称重模具，其特征是:下模活动层为可拆卸件。
4.根据权利要求1所述的药物制丸称重模具，其特征是:支撑台上设置有称重装置。
【专利摘要】本实用新型涉及制药机械领域，尤其是一种药物制丸称重模具，包括上模，定位杆，支架，下模活动层，下模固定层，顶出杆，顶出盘,气缸，料道，出料道和支撑台，定位杆一端连接上模，一端连接下模固定层，下模活动层为可拆卸件，与下模固定层通过铆钉连接，下模活动层上表面设有下半圆成型槽，上模下表面设有上半圆成型槽，顶出盘通过顶出杆与下模固定层连接，顶出盘下端连有气缸，下模固定层外围设有料道，料道一端最低点设有出料孔，与出料孔位置对应料道下侧设有出料道，支架一侧设置带有称重装置的支撑台。本实用新型通过设置下模活动层，料道和称重装置，达到省时省力的目的，提高了设备的生产效率。
【IPC分类】B30B15-32, B30B11-04, A61J3-06, B30B15-02
【公开号】CN204278591
【申请号】CN201420733651
【发明人】赵成新
【申请人】烟台金海药业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月1日