一种连续化生产锂电池前驱体浆料的电磁除铁系统的制作方法

本发明涉及一种除铁装置，尤其是一种连续化生产锂电池前驱体浆料的电磁除铁系统。

背景技术：

在生产锂电池的过程中，磁性异物的存在给锂电池的安全带来很大的隐患，因此对锂电池材料中磁性异物的控制就很严格，在生产过程中需要对锂电池前驱体浆料进行除铁，然而在现有技术中，都是将一个磁棒插入罐体内，对浆料进行除铁工作，对于这样的除铁方式主要存在以下缺陷；1、除磁面积小，所以磁棒吸附磁的性物质达到一定量后无法在吸附磁性物质，从而导致浆料中的磁性物质无法清除干净；2、浆料直接跟磁棒接触，容易引进金属异物，进而影响浆料的质量；3、除磁后，很难将性异物从磁棒上清扫干净。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种连续化生产锂电池前驱体浆料的电磁除铁系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续化生产锂电池前驱体浆料的电磁除铁系统，包括中转罐和除铁罐，其中在所述中转罐与除铁罐内均设有搅拌桨，在所述搅拌桨上连接有搅拌杆，在所述搅拌杆的顶部设有搅拌电机，所述中转罐的底部通过导料管依次连接有研磨设备和过滤器，所述过滤器的出料端通过导料管连接在除铁罐的顶部，在所述除铁罐的侧壁上设有夹层，在所述夹层内设有电磁线圈，在所述除铁罐的底部设有出料口。

进一步改进：在所述除铁罐上的搅拌杆外套有导液管，所述导液管的侧壁为中空结构，在所述导液管的顶部设有进水管，所述进水管套在导液管的外部，所述进水管的两端通过轴承与导液管连接，在所述轴承的内侧设有机械密封，在所述机械密封之间的导液管上设有进水口，在所述机械密封之间的进水管上设有注水口，所述注水口连接有注水阀，在所述导液管的中空层底部连接有中空的清洗管，在所述清洗管的末端设有喷头。

进一步改进：在所述除铁罐的顶部设有套管，所述导液管从套管中穿过，在所述套管旁设有旋转电机，在所述旋转电机上设有主动轮，在所述导液管上设有与主动轮啮合的从动轮，在所述套管的内壁或顶面设有凹槽，在所述导液管的外壁或从动轮的下方设有与所述凹槽配合的滑道，在所述喷头的前端设有毛刷。

进一步改进：在所述清洗管的下方竖直设有条形刮板，在所述条形刮板的外侧设有软质层。

进一步改进：所述从动轮为传动轮，所述导液管的外壁与传动轮的内壁之间通过螺纹连接，在所述导液管的外壁上设有导向槽，所述导向槽与导液管的轴线平行，在所述套管的内壁上设有导向块，所述导向块位于导向槽内，所述凹槽设置在套管的顶面，所述滑道设置在传动轮的下方，在所述除铁罐内设有环形刮板，在所述环形刮板的边缘处设有软质层，所述环形刮板与清洗管的末端连接，所述环形刮板位于清洗管的下方。

进一步改进：所述从动轮为转轮，所述转轮的内径大于导液管的外径，所述导液管的外壁与套管的内壁之间通过螺纹连接，在所述导液管的外壁上设有导向槽，所述导向槽与导液管的轴线平行，在所述转轮的内壁上设有导向块，所述导向块位于导向槽内，所述凹槽设置在套管的顶面，所述滑道设置在传动轮的下方。

进一步改进：在所述除铁罐的夹层内设有“u”形的导磁体，所述电磁线圈缠绕在导磁体的两端，其中一端为n极，另一端为s极。

进一步改进：在所述除铁罐的底部设有设有三通阀，所述三通阀的一端为出料口，三通阀的另一端通过导料管与中转罐的顶部连接。

进一步改进：在所述中转罐的底部设有三通管，所述三通管的一端通过导料管与研磨设备连接，三通管的另一端为排料口，在所述中转罐与研磨设备之间的导料管上设有通料管，所述通料管的另一端与除铁罐的顶部接通。

进一步改进：在所述过滤器的出料端设有入水管，在所述过滤器的进料端设有出水管，在所述过滤器的外壳上设有震动电机。

本发明的优点：1、由于整个电磁线圈是设置在除铁罐侧壁的夹层内，所以整个除磁面积大，能够有效的除去罐体内的磁性异物，并且电磁线圈的磁场强度比磁棒强，磁棒强度一般在4000-12000gs，而电磁线圈磁场能达到12000-30000gs；2、由于电磁线圈是设置在夹层内，从而避免了浆料与电磁线圈直接接触的情况，避免了在除磁过程中引进金属异物的情形；3、当电磁线圈断电后，电磁线圈的磁力消失，此时可以对罐体内的磁性异物进行很好的清理。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明除铁罐的俯视图。

图3是本发明从动轮的连接示意图。

图4是本发明采用传动轮的连接示意图。

图5是本发明采用转轮的连接示意图。

图6是本发明转轮、导液管、套管之间的立体图。

图7是本发明导液管顶部进水处的结构示意图。

图8是本发明采用“u”形状导磁体的结构示意图。

图9是本发明过滤器的清洗连接示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做以下详细说明。

如图1-7所示，一种连续化生产锂电池前驱体浆料的电磁除铁系统，包括中转罐a和除铁罐d，其中在所述中转罐a与除铁罐d内均设有搅拌桨a1，在所述搅拌桨a1上连接有搅拌杆a2，在所述搅拌杆a2的顶部设有搅拌电机a3，所述中转罐a的底部通过导料管a0依次连接有研磨设备b和过滤器c，所述过滤器c的出料端通过导料管a0连接在除铁罐d的顶部，在所述除铁罐d的侧壁上设有夹层1，在所述夹层1内设有电磁线圈2，或者是在所述除铁罐d的夹层1内设有“u”形的导磁体11，所述电磁线圈2缠绕在导磁体11的两端，其中一端为n极，另一端为s极，所有的n极并联在一起，所有的s极并联在一起，然后与外部的变压器连接，由于n极与s极是交替排列的，所以n极与s极之间产生的磁场大，并且还可以通过变压器调整电磁线圈2的电流大小，进而其他调整磁场大小的目的。在所述除铁罐d的底部设有设有三通阀d0，所述三通阀d0的一端为出料口d1，三通阀d0的另一端通过导料管a0与中转罐a的顶部连接；在所述中转罐a的底部设有三通管，所述三通管的一端通过导料管a0与研磨设备b连接，三通管的另一端为排料口a4，在所述中转罐a与研磨设备b之间的导料管a0上设有通料管a5，所述通料管a5的另一端与除铁罐d的顶部接通；在所述过滤器c的出料端通过三通阀d0连接有入水管c1，在所述过滤器c的进料端通过三通阀d0连接有出水管c2，在所述过滤器c的外壳上设有震动电机c3，当需要对过滤器c进行清洗时，可以通过入水管c1从过滤器的出料端进水，然后从过滤器c的进料端出水，并且伴随震动c3电机的震动，对过滤器c进行清洗；在所述除铁罐d上的搅拌杆a2外套有导液管3，所述导液管3的侧壁为中空结构，在所述导液管3的顶部设有进水管8，所述进水管8套在导液管3的外部，所述进水管8的两端通过轴承81与导液管3连接，在所述轴承81的内侧设有机械密封80，在所机械密封80之间的导液管3上设有进水口30，在所述机械密封80之间的进水管8上设有注水口82，所述注水口82连接有注水阀83，通过机械密封80可以对旋转的导液管3和固定的进水管8之间的空间形成密封，在轴承上下设有卡簧，用来固定轴承，在所述导液管3的中空层底部连接有中空的清洗管4，导液管3的中空层与清洗管4的中空层连通，便于水流通过，在所述清洗管4的末端设有喷头41，在所述喷头41的前端设有毛刷42。

首先，位于中转罐a内的浆料通过导料管a0进入研磨设备b中，对浆料进行研磨，然后再通过导料管a0进入过滤器c内，过滤器c将浆料中的大颗粒杂物过滤掉，最后进入除铁罐d中，浆料在进入除铁罐d后，电磁线圈2通电，此时除铁罐d的内壁产生磁场，对浆料中的磁性物资吸附在除铁罐d的内壁上，在此过程中，搅拌电机a3通过搅拌杆a2带动搅拌桨a1转动，使得浆料能够充分的与除铁罐d的内壁接触，进而提高对浆料的除铁效果，最后将电磁线圈2断电，吸附在除铁罐d内壁上的磁性异物掉落，与此同时，还可以开启注水阀83，此时水流从注水口82处进入到进水管3与导液管8所围成的密闭空间内，然后再通过进水口30进入到导液管3的中空层中，此时导液管3在转动时就不会影响外部连接的水管，水从导液管3处进入清洗管4内，最后由喷头喷41出对除铁罐的内壁进行清洗，等到除铁完成后，如果研磨粒度合格，浆料从出料口d1处排出，如果研磨粒度不合格，则通过导料管a0把浆料再次引回中转罐a内，然后继续重复上述研磨步骤。

或者是在除铁完成后，直接将浆料通过导料管a0引回中转罐a，然后将除铁罐d中的磁性异物从出料口d1中排出，并检测排出的磁性异物是否超标，以及浆料中粒度是否合格。

检测结果如果是磁性物质超标粒度合格，此时中转罐a中的浆料经过通料管a5进入除铁罐d中继续进行除铁；

检测结果中如果粒度不合格，此时无论磁性物质是否超标，中转罐中的浆料则通过导料管依次经过研磨设备和过滤器后进入除铁罐内继续重复上述工作。

在所述除铁罐d的顶部设有套管6，所述导液管3从套管6中穿过，搅拌杆a2从导液管3中穿过，在所述套管6旁设有旋转电机5，在所述旋转电机5上设有主动轮51，在所述导液管3上设有与主动轮51啮合的从动轮32，在所述套管6的内壁或顶面上设有环形的凹槽，在所述导液管3或从动轮32的下方设有与凹槽配合的滑道；在所述清洗管4的下方竖直设有条形刮板71，在所述条形刮板71的外侧设有软质层73。

这样在清洗时，可以通过主动轮51带动从动轮32转动，进而带动导液管3、清洗管4和条形刮板71一起转动，在转动过程中，毛刷42与条形刮板71一起对除铁罐d的内壁进行清洗。

当从动轮32为传动轮33时，此时传动轮33的内壁与导液管3的外壁之间还是通过螺纹连接，在所述导液管3的外壁上设有导向槽31，所述导向槽31与导液管3的轴线平行，在所述套管6的内壁上设有导向块61，所述导向块61位于导向槽31内，所述凹槽设置在套管6的顶面，所述滑道设置在传动轮33的下方，此时通过传动轮33的转动将带动导液管3进行上下移动，进而带动清洗管4在除铁罐d内上下移动，进行纵向的清洗。

当从动轮32为转轮34时，所述转轮34的内径略大于导液管3的外径，导液管3的外壁与套管6的内壁之间通过螺纹连接，此时导向块61设置在转轮34上，并且导向块61仍然位于导向槽31内，此时转轮34在主动轮51的带动下，通过导向块61和导向槽31的作用带动导液管3一起转动，此时由于液管3的外壁与套管6的内壁之间是通过螺纹连接的，所以当导液管3转动时，受套管6的作用会上下移动，同时因为导液管3与转轮34之间是通过导向槽31和导向块61连接的，所以导液管3的上下移动并不会受到转轮34的影响，实现了清洗管4在旋转过程中也能上下移动的工作需求。

为了提高纵向清洗的效果，因此在所述除铁罐d内设有环形刮板72，所述环形刮板72与清洗管4的末端连接；所述环形刮板72位于清洗管4的下方，在所述环形刮板72的边缘处设有软质层73。

图6中，为了更好的体现转轮34、导液管3和套管6之间的传动关系，因此在没有画出套管6上的凹槽，和转轮34上的滑道。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。