一种饲料生产用自清式除铁渣装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产相关技术领域，具体为一种饲料生产用自清式除铁渣装置。

背景技术：

超微粉碎机物料在进入粉碎室前，设计有一个除铁、除石块的装置，通过重力的原理，自动落到底部的流管里，每班需要把铁钉、石块等中重物清理干净；

目前存在的问题是：每班清理时，需要用人区拧开底部盖板螺栓，再将杂物清理干净，比较费时、费力；且废料箱的箱口与管底之间的距离易造成废屑的撒落；为此，本实用新型提出一种饲料生产用自清式除铁渣装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料生产用自清式除铁渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产用自清式除铁渣装置，包括输料管、电磁铁、对接转筒以及废料箱，所述输料管的内壁上粘接有隔板，所述隔板的表面粘接有立柱，所述立柱贯穿升降板设置，所述升降板处于隔板的上部，升降板的表面开设有漏料孔，所述漏料孔的内部插接有塞头，所述塞头的底面粘接在隔板的表面上，漏料孔的内壁上开设有输料孔，所述输料孔的下部开口处粘接有导料管，所述导料管贯穿隔板设置，升降板的底面上粘接有金属伸缩杆，所述金属伸缩杆插接在伸缩孔的内部，所述伸缩孔开设在隔板的表面，伸缩孔的内壁与金属伸缩杆的端面之间粘接有压缩弹簧，隔板的底面粘接有电磁铁，所述电磁铁处于塞头的正下方，输料管的下部开口中对接有对接转筒，所述对接转筒螺接在废料箱的上部。

优选的，所述输料管呈“t”字形管状结构，立柱呈“t”字形柱体结构，立柱的两个端面中面积较小的端面粘接在隔板的表面上。

优选的，所述漏料孔呈圆孔形结构，漏料孔设置有多个，漏料孔的两侧均设置有滑料板，滑料板呈圆弧形板状结构，塞头呈切斜的圆形柱体结构，塞头设置有两个，两个塞头关于漏料孔对称分布。

优选的，所述金属伸缩杆呈“t”字形柱体结构，金属伸缩杆的两个端面中面积较大的端面处于伸缩孔的内部，伸缩孔的开口处设置有收口结构，收口结构对金属伸缩杆进行限位，金属伸缩杆设置有两个，两个金属伸缩杆关于塞头对称分布。

优选的，所述对接转筒呈圆形筒体结构，对接转筒处于输料管内部的端面呈倾斜面，对接转筒的表面上焊接有限位环，限位环与输料管的底面接触，且对接转筒的外壁上焊接有多个手柄，多个手柄呈圆周形排列在对接转筒的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的饲料生产用自清式除铁渣装置不需每班用人去打开设备清理重物，只需定期清理倾倒一次废料箱的杂物；

2.本实用新型提出的饲料生产用自清式除铁渣装置将废铁屑输送至废料箱的内部，废料箱借助可升降的对接转筒与输料管管口对接，避免碎铁屑撒落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为他中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型对接转筒和废料箱连接结构示意图。

图中：输料管1、隔板2、立柱3、升降板4、漏料孔5、塞头6、输料孔7、导料管8、金属伸缩杆9、伸缩孔10、压缩弹簧11、电磁铁12、对接转筒13、废料箱14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料生产用自清式除铁渣装置，包括输料管1、电磁铁12、对接转筒13以及废料箱14，输料管1的内壁上粘接有隔板2，隔板2的表面粘接有立柱3，立柱3贯穿升降板4设置，升降板4处于隔板2的上部，升降板4的表面开设有漏料孔5，漏料孔5的内部插接有塞头6，塞头6的底面粘接在隔板2的表面上，漏料孔5的内壁上开设有输料孔7，输料孔7的下部开口处粘接有导料管8，导料管8贯穿隔板2设置，升降板4的底面上粘接有金属伸缩杆9，金属伸缩杆9插接在伸缩孔10的内部，伸缩孔10开设在隔板2的表面，伸缩孔10的内壁与金属伸缩杆9的端面之间粘接有压缩弹簧11，隔板2的底面粘接有电磁铁12，电磁铁12处于塞头6的正下方，输料管1的下部开口中对接有对接转筒13，对接转筒13螺接在废料箱14的上部。

进一步地，输料管1呈“t”字形管状结构，立柱3呈“t”字形柱体结构，立柱3的两个端面中面积较小的端面粘接在隔板2的表面上，立柱3为升降板4的移动起到导向和限位作用。

进一步地，漏料孔5呈圆孔形结构，漏料孔5设置有多个，漏料孔5的两侧均设置有滑料板，滑料板呈圆弧形板状结构，塞头6呈切斜的圆形柱体结构，塞头6设置有两个，两个塞头6关于漏料孔5对称分布金属伸缩杆9呈“t”字形柱体结构，金属伸缩杆9的两个端面中面积较大的端面处于伸缩孔10的内部，伸缩孔10的开口处设置有收口结构，收口结构对金属伸缩杆9进行限位，金属伸缩杆9设置有两个，两个金属伸缩杆9关于塞头6对称分布，电磁铁12通电后，金属伸缩杆9向下挤压压缩弹簧11，并插接在伸缩孔10的内部，将混杂在饲料中的铁屑吸附在升降板4的表面，饲料随着风机的气流方向继续向前输送，需对铁屑处理时，断开电磁铁12的电源，压缩弹簧11反弹，金属伸缩杆9向伸缩孔10外侧伸长，并推动升降板4沿着立柱3滑动，直到塞头6的端面处于输料孔7的开口下部，此时，铁屑经升降板4表面的滑料板滑落至漏料孔5的内部，并经输料孔7输送至导料管8的内部，最终掉落在废料箱14的内部，需卸出废料箱14内部的铁屑时。

进一步地，对接转筒13呈圆形筒体结构，对接转筒13处于输料管1内部的端面呈倾斜面，对接转筒13的表面上焊接有限位环，限位环与输料管1的底面接触，且对接转筒13的外壁上焊接有多个手柄，多个手柄呈圆周形排列在对接转筒13的外壁上，手握把手，向下转动对接转筒13，使其上端从输料管1底部脱离，然后将升降板4推走处理；本实用新型提出的饲料生产用自清式除铁渣装置将废铁屑输送至废料箱14的内部，废料箱14借助可升降的对接转筒13与输料管1管口对接，避免碎铁屑撒落。

工作原理：实际工作时，电磁铁12通电后，金属伸缩杆9向下挤压压缩弹簧11，并插接在伸缩孔10的内部，将混杂在饲料中的铁屑吸附在升降板4的表面，饲料随着风机的气流方向继续向前输送，需对铁屑处理时，断开电磁铁12的电源，压缩弹簧11反弹，金属伸缩杆9向伸缩孔10外侧伸长，并推动升降板4沿着立柱3滑动，直到塞头6的端面处于输料孔7的开口下部，此时，铁屑经升降板4表面的滑料板滑落至漏料孔5的内部，并经输料孔7输送至导料管8的内部，最终掉落在废料箱14的内部，需卸出废料箱14内部的铁屑时，手握把手，向下转动对接转筒13，使其上端从输料管1底部脱离，然后将升降板4推走处理；本实用新型提出的饲料生产用自清式除铁渣装置将废铁屑输送至废料箱14的内部，废料箱14借助可升降的对接转筒13与输料管1管口对接，避免碎铁屑撒落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。