用于锡粉生产的筛分装置的制作方法

本实用新型涉及锡粉生产领域，具体涉及一种锡粉筛分装置。

背景技术：

锡粉广泛用于制白铁板、巴毕脱合金、锡粉箔、活字金、合金、化学药品、制造电碳制品、摩擦材料、含油轴承、粉末冶金等领域。锡粉有多种制造方法，其中水雾法凭借其优良的成形性、较低的成本和较高的雾化效率及相对低廉的价格优势成为制造锡粉的一种主要方法。水雾法制造锡粉时需要用高流速的水对熔融状的金属液进行冲击，使金属液被粉碎呈大小不同、形态各异的液滴，这些液滴冷凝后为锡粉颗粒，最后锡粉颗粒落入集粉器中。

锡粉颗粒的粒径直接影响锡粉的性能，锡粉成型后需要对锡粉进行筛分，根据锡粉颗粒的尺寸对锡粉进行分级。采用水雾法制造的锡粉中混入了水，由于锡粉颗粒粒径较小，湿润的锡粉颗粒容易结团，无法进行筛分。目前一般采用高压将湿润的锡粉中的大部分水从集粉器中压出，然后将脱水后的锡粉自然干燥，但是自然干燥需要的时间较长，锡粉的干燥效率低，最后导致锡粉的筛分效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在筛分锡粉的同时使锡粉干燥的筛分装置，以提高锡粉的筛分效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：用于锡粉生产的筛分装置，包括机架，所述机架上沿竖直方向设有进料筒、筛分桶和挡筒，所述进料筒位于筛分桶上方并与筛分桶连通，且进料筒与机架固定，所述进料筒侧壁固定有加热件；所述筛分桶与机架转动连接，筛分桶同时与进料筒转动连接，所述机架上设有可驱动筛分桶转动的驱动件，所述进料筒内转动连接有可随筛分桶转动的螺旋叶片，所述螺旋叶片外缘与进料筒内壁相贴；所述筛分桶侧壁设有若干筛孔，所述挡筒位于筛分桶外周。

本方案的有益效果如下：

(一)加热件工作时可使进料筒侧壁和进料筒内的温度升高，湿润的锡粉进入进料筒后，混在锡粉中的水可以吸收热量快速蒸发，与自然干燥相比，锡粉干燥需要的时间更短，锡粉筛分需要的总时间减少，锡粉的筛分效率更高。

(二)筛分桶转动过程中，与筛分桶固定的螺旋叶片随之转动，促使进入进料筒的锡粉向筛分桶内运动。湿润的锡粉容易附着在进料筒内壁上，由于螺旋叶片的外缘与进料筒内壁相贴，故当螺旋叶片转动时可以使附着在进料筒内壁的锡粉相对进料筒内壁滑动，保证进入进料筒内的锡粉都可以进入筛分桶内被筛分。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，筛分桶外壁固定有轴流式叶片。筛分桶转动时，固定在筛分桶上的轴流式叶片转动，促使挡筒内的气体沿竖直方向流动，流动的气体带动从筛分桶中落出的锡粉运动，由于挡筒内的气体的流向相同，故从筛分桶中落出的锡粉的运动方向相同，方便对筛分出的锡粉进行收集，避免锡粉散落在挡筒外而无法收集，从而减少锡粉在筛分过程中的损失。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，轴流式叶片位于挡筒下方，且挡筒外周设有与机架固定的外筒，所述外筒上固定有与外筒连通的冷气管。冷气从冷气管进入外筒与挡筒之间的空间内，轴流式叶片转动时，挡筒内的气体与冷气同向运动。由于加热件对进料筒内的锡粉进行干燥，故从筛分桶中落出的锡粉的温度较高，冷气与筛分出的锡粉接触，对锡粉进行降温。挡筒位于冷气管与筛分桶之间，从冷气管进入外筒的冷气不会直接与刚从筛分桶中落出的锡粉接触，可以避免冷气将刚从筛分桶中落出的锡粉吹至外筒外，减少锡粉筛分过程中的损失。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，外筒底部低于轴流式叶片，所述冷气管靠近外筒一端高于轴流式叶片。轴流式叶片使外筒内的气体向下运动时，冷气与锡粉运动至挡筒下方时可以相互接触，然后同时向下运动，此时外筒下部对气体和锡粉的流动起到导向的作用，方便锡粉的收集。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，轴流式叶片表面固定有缓冲层。筛分出的锡粉会经过轴流式叶片，锡粉容易与轴流式叶片发生接触，此时缓冲层起到缓冲作用，避免锡粉与轴流式叶片接触时发生形变或者被磨损，保持锡粉颗粒球形的外形，而锡粉颗粒呈球形时性能最佳。

优选方案五，作为对基础方案的进一步改进，螺旋叶片表面固定有吸水层。湿润的锡粉进入进料筒后与螺旋叶片接触，此时吸水层与湿润的锡粉接触，锡粉中的水被吸水层吸收，锡粉中的水减少，锡粉的干燥效率进一步提高。

优选方案六，作为对基础方案的进一步改进，驱动件为变速电机。变速电机的输出转速改变时，筛分桶的转速改变，筛分桶内的锡粉随着筛分桶转动，故当筛分桶的转速改变时，位于筛分桶内的锡粉在惯性作用下相对于筛分桶侧壁滑动，避免粒径较大的锡粉颗粒长时间堵塞筛孔。

优选方案七，作为对优选方案六的进一步改进，筛分桶内壁固定有若干柔性凸块。锡粉相对于筛分桶侧壁滑动过程中与柔性凸块发生撞击，结团的锡粉可以分散，结团的锡粉中粒径小于筛孔的孔径的锡粉颗粒可以穿过筛孔。

附图说明

图1为本实用新型用于锡粉生产的筛分装置实施例的剖视图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

附图标记为：桶体1、筛孔11、柔性凸块12、支撑块13、轴流式叶片14、缓冲层15、支撑柱16、连接块17、出渣口18、连接杆19、驱动件2、进料筒3、加热件31、螺旋叶片4、吸水层41、挡筒5、外筒6、冷气管61。

用于锡粉生产的筛分装置，包括机架(附图中未画出)，如图1所示，机架上沿竖直方向设有进料筒3、筛分桶、挡筒5和外筒6，筛分桶包括桶体1和连接杆19，连接杆19顶部焊接在桶体1底部，进料筒3位于桶体1上方，且进料筒3底部设有开口朝下的导向槽，桶体1上端位于导向槽内，进料筒3与桶体1转动连接。进料筒3底部与桶体1连通，挡筒5位于桶体1外周，外筒6位于挡筒5外周，且进料筒3、挡筒5和外筒6均焊接在机架上。外筒6上部设有贯穿外筒6左壁的冷气管61，冷气管61右端与外筒6胶接，左端与外界的冷气制造装置连通。

进料筒3侧壁固定有加热件31，本实施例中的加热件31为加热电阻丝网，加热件31工作时对进入进料筒3内的锡粉进行加热，促使锡粉内混入的水蒸发，使锡粉干燥。桶体1顶部设有三个连接块17，连接块17靠近筛分桶侧壁一端焊接在桶体1侧壁上；进料筒3内沿竖直方向同轴设有支撑柱16，支撑柱16底部焊接在连接块17远离桶体1侧壁一侧。支撑柱16上端贯穿机架，支撑柱16上端一体成型有直径大于支撑柱16的支撑块13，支撑块13位于机架上方并与机架转动连接，机架对支撑块13进行支撑，支撑块13对支撑柱16和筛分桶起到支撑作用。机架上设有驱动件2，本实施例中的驱动件2为变速电机，驱动件2通过螺栓固定在机架上，驱动件2的输出轴通过联轴器与支撑柱16顶部连接，支撑柱16在驱动件2的作用下转动。

进料筒3内设有外缘与进料筒3内壁相贴的螺旋叶片4，螺旋叶片4焊接在支撑柱16侧壁上。结合图2所示，螺旋叶片4上表面胶接有吸水层41，本实施例中的吸水层41为高吸水树脂片，进入进料筒3的锡粉经过螺旋叶片4时，混在锡粉中的水被吸入吸水层41内。

桶体1侧壁设有若干筛孔11，本实施例中筛孔11的孔径为38um，桶体1内壁胶接有若干柔性凸块12，本实施例中的柔性凸块12为橡胶块，锡粉进入桶体1后与柔性凸块12发生撞击，结团的锡粉分散。桶体1底部设有出渣口18和可封闭出渣口18的盖体，打开出渣口18后，粒径大于筛孔11孔径的锡粉颗粒从出渣口18落出。

连接杆19上键连接有位于挡筒5下侧的轴流式叶片14，桶体1转动时，连接杆19随着筛分桶转动，轴流式叶片14随着桶体1转动，使外筒6内的气体向下流动。轴流式叶片14上表面胶接有缓冲层15，本实施例中的缓冲层15为橡胶片。

本实施例中的筛分装置筛分锡粉时，先人工将锡粉收集装置与外筒6底部连通，并打开驱动件2，驱动件2驱动支撑柱16转动，桶体1随之转动，轴流式叶片14转动，外筒6内形成向下流动的气流，挡筒5与桶体1之间的气体以及外筒6与挡筒5之间的冷气向下流动。然后人工打开加热件31并将湿润的锡粉从进料筒3上方放入进料筒3内，湿润的锡粉落在螺旋叶片4上，锡粉中混入的水与吸水层41接触，水被吸入吸水层41内。加热件31打开后进料筒3侧壁和进料筒3内的温度升高，混在进料筒3中的锡粉内的水吸收进料筒3内的热量蒸发，锡粉干燥。

螺旋叶片4转动过程中，进料筒3内干燥的锡粉向下落入桶体1内。桶体1内的锡粉受到离心作用而向靠近桶体1侧壁的一侧滑动，粒径小于筛孔11孔径的锡粉颗粒穿过筛孔11，落出桶体1。落出桶体1的锡粉随着挡筒5与桶体1之间向下的气流向下运动，锡粉运动至挡筒5下方后与从外筒6与挡筒5之间流下的冷气接触，冷气对锡粉进行冷却，筛分出的锡粉从外筒6底端落出，进入锡粉收集装置内被收集。筛分完成后人工打开出渣口18，粒径大于筛孔11孔径的锡粉从出渣口18中落出。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。