一种生物质燃料生产线的电磁铁除铁装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物质燃料生产技术，特别是一种生物质燃料生产线的电磁铁除铁装置。

背景技术：

传统的生物质燃料生产原料一般包括树皮、旧家具板、旧模板、麦秸秆、玉米秸秆、棉杆等，对于旧家具板和旧模板，由于其中会携带有铁钉、抓钉和包装物钢带等铁器，如果不对这些铁器去除，一旦铁器进入粉碎机和制粒成型机后，会对粉碎机和制粒成型机造成损坏，现有技术中对原料中的铁器进行除铁，一般是在原料传送过程中设置一除铁器，但是由于原料传送带上的物料是由放料设备直接进行堆放的，因此会出现放料厚度不均匀，此时则会出现有的地方生物质燃料堆放厚度过多，如果生物质燃料堆放厚度过高，则除铁器在除铁时有些铁器就没办法出去，除铁器的除铁效果较差；另外，现有的除铁器除铁后，除铁器上的铁器需要人工取下来或者人工去操作除铁器将铁器放下，较为麻烦，人工成本较大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种除铁效果好、自动脱铁的生物质燃料生产线的电磁铁除铁装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生物质燃料生产线的电磁铁除铁装置，包括底座，所述底座的两端高度不同，所述底座高的一端顶部和矮的一端顶部均设置有丝杆安装板，两个所述丝杆安装板之间设置有滚珠丝杆和导向轴，所述底座矮的一端一侧设置有电机安装板，所述滚珠丝杆靠近所述底座矮的一端连接有第一电机，所述第一电机安装在所述电机安装板上，所述滚珠丝杆和导向轴上设置有与之配合的活动座，所述活动座上设置有第一转轴固定座，所述第一转轴固定座内设置有第一转轴，所述第一转轴的一端连接有带动其转动的第二电机，所述第一转轴的一侧设置有第一连杆，所述第一连杆的另一端设置有第二转轴固定座，所述第二转轴固定座内设置有第二转轴，所述第二转轴靠近所述活动座一端连接有带动其转动的第三电机，所述第二转轴的另一端连接有第二连杆，所述第二连杆的下端连接有挡板，所述挡板的底部连接有自转电机所述自转电机的下端连接有磁铁安装板，所述磁铁安装板的底部安装有若干个电磁铁。

所述导向轴设置有平行的两条。

所述滚珠丝杆与所述挡板平行。

所述磁铁安装板为十字架，所述磁铁安装板与所述挡板平行。

所述挡板两端的下侧设置有l型定位板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电磁铁除铁装置在自转电机的带动下旋转扫动除铁，且在第一电机的带动下平行移动，除铁效果好，第二电机和第三电机带动电磁铁翻转到另一侧断电自动脱铁，节省人工，降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种生物质燃料生产线的电磁铁除铁装置，本装置安装在生物质燃料生产线的原料输送带上侧，对原料进行除铁，包括底座1，所述底座1的两端高度不同，所述底座1的两端顶部连线的倾斜度与原料输送带的倾斜度一致，所述底座1高的一端顶部和矮的一端顶部均设置有丝杆安装板2，所述丝杆安装板2与所述底座1一体成型或者后面通过焊接或者螺栓固定在所述底座1上，两个所述丝杆安装板2之间设置有滚珠丝杆3和导向轴4，所述导向轴4通过焊接与所述丝杆安装板2固定连接，所述滚珠丝杆3与所述丝杆安装板2活动连接，所述导向轴4设置有平行的两条，所述导向轴4与所述滚珠丝杆3平行，所述滚珠丝杆3与原料输送带平行，所述底座1矮的一端一侧设置有电机安装板5，所述电机安装板5通过焊接或者螺栓固定在所述底座1一侧，所述滚珠丝杆3靠近所述底座1矮的一端连接有第一电机6，所述第一电机6安装在所述电机安装板5上，所述第一电机6通过螺栓固定在所述电机安装板5上，所述滚珠丝杆3和导向轴4上设置有与之配合的活动座7，所述活动座7上设置有第一转轴固定座8，所述第一转轴固定座8可以是与所述活动座7一体成型，也可以是后面通过焊接或者螺栓固定在所述活动座7上，所述第一转轴固定座8内设置有第一转轴9，所述第一转轴9的一端连接所述带动其转动的第二电机10，所述第二电机10通过螺栓固定在所述活动座7上，所述第一转轴9的一侧设置有第一连杆11，所述第一连杆11可以与所述第一转轴9一体成型，也可以是后面焊接固定在所述第一转轴9的一侧，所述第一连杆11的另一端设置有第二转轴固定座12，所述第二转轴固定座12通过螺栓或者焊接固定在所述第一连杆11上，所述第二转轴固定座12内设置有第二转轴13，所述第二转轴13靠近所述活动座7一端连接有带动其转动的第三电机14，所述第三电机14通过螺栓固定在所述第一连杆11上，所述第二转轴13的另一端连接有第二连杆15，所述第二连杆15通过焊接或者螺栓与所述第二转轴13连接固定，所述第二连杆15的下端连接有挡板16，所述挡板16通过焊接或者螺栓固定在所述第二连杆15的下端，所述挡板16的底部连接有自转电机17，所述自转电机17通过螺栓固定在所述挡板16的底部，所述自转电机17的下端连接有磁铁安装板18，所述磁铁安装板18通过螺栓固定在所述自转电机17的下端，所述磁铁安装板18为十字架，所述磁铁安装板18与所述挡板16平行，所述磁铁安装板18的底部安装有若干个电磁铁19，所述电磁铁19通过螺栓固定在所述磁铁安装板18的底部，所述挡板16与所述滚珠丝杆3平行，所述挡板16平行两端的下侧设置有l型定位板20，所述l型定位板20底部平面与所述挡板16平行，所述l型定位板20底部平面也就与所述滚珠丝杆3，进而平行原料输送带，本装置安装后，所述l型定位板20底部靠近输送带，所述电磁铁19与原料输送带有5-15cm的距离，工作时，所述第一电机6带动所述活动座7在所述滚珠丝杆3移动，使所述电磁铁19在原料输送带上移动，移动速度大于原料输送带的输送速度，同时，所述自转电机17带动所述磁铁安装板18转动，进而带动所述电磁铁19转动，所述磁铁安装板18与所述电磁铁19在原料输送带上旋转，搅动原料输送带上的原料，大大提高了除铁效果，当第一电机6带动所述活动座7从最底部移动到最顶部时，所述第一电机6反转带动所述活动座7从最顶部移动到最底部，当所述电磁铁19磁吸的铁器较多时，所述第二电机10转动180°，使所述第一连杆11、第二连杆15、挡板16、磁铁安装板18、电磁铁19翻转180°，然后所述第三电机14转动180°带动所述磁铁安装板18、电磁铁19再翻转180°，然后所述电磁铁19断电，铁器从所述电磁铁19上掉落，然后所述第二电机10与所述第三电机14反转180°，使各部位回位，继续工作，自动脱铁，降低人工成本。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。