一种应用于机械加工的金属屑筛分装置的制作方法

本实用新型属于机械加工设备领域，具体地说是一种应用于机械加工的金属屑筛分装置。

背景技术：

在机械加工工作中，常见的车、铣、刨加工过程中能产生大量的金属碎屑，若不对这些金属碎屑进行回收利用，则能产生大量的金属资源浪费，授权公告号为cn208098374u的实用新型专利公开了一种机械加工用金属屑筛分装置，该装置在回收金属屑的同时，能将金属屑上用于降温润滑的油污清洗掉，从而能提高金属屑的回收纯度，但是该装置采用淋洗的清洗方式，不仅造成大量水资源的浪费，并且油污随着水资源的排出，造成水资源的污染，易于对生态环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型提供一种应用于机械加工的金属屑筛分装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种应用于机械加工的金属屑筛分装置，包括底板，底板的顶面前后两侧分别固定安装竖向的且相互平行的支撑板，支撑板之间设有辊筒，辊筒的内周中部固定安装隔板，隔板的前后两侧中部分别固定安装转轴，位于前方的转轴的前端与位于前方的支撑板的后面顶部轴承连接，位于后方的支撑板的后面顶部固定安装第一电机，第一电机的输出轴朝前且穿过位于后方的支撑板与位于后方的转轴的后端固定连接，支撑板的相对面顶部均固定安装半圆形的电磁铁，电磁铁的弧面为磁面且均朝向辊筒的左侧内壁，辊筒的左下侧设有导料板，导料板的底面四角分别通过竖向的支撑杆与底板的顶面固定连接，底板的顶面固定安装清洗箱，清洗箱位于支撑板的右侧，清洗箱的顶面开口且位于辊筒的右侧正下方，清洗箱的底部固定且密封安装向右侧下方倾斜的振动板，清洗箱的左侧内壁下端固定安装第二电机，第二电机的输出轴端固定安装凸轮，第二电机与凸轮均位于振动板的下方，凸轮的凸出端能与振动板的底面接触配合，清洗箱的右侧固定安装圆筒，圆筒的上端固定安装第三电机，第三电机的输出轴端插入到圆筒内且固定安装竖向的绞龙叶片，绞龙叶片的下端与圆筒的下端内壁轴承连接，清洗箱的右侧下端开设第一透槽，圆筒的左侧下端开设第二透槽，第一透槽与第二透槽的内部相通，圆筒的右侧上端固定安装导料管，导料管与圆筒的内部相通，底板的顶面活动安装集料桶，集料桶的顶面开口且位于导料管的正下方，清洗箱的左侧上端贯穿安装进油管，支撑板之间固定安装水平的固定板，固定板的顶面固定安装抽油泵，固定板与抽油泵均位于辊筒的正下方，进油管的左端与抽油泵的进油口连接，抽油泵的出油口安装l型管，l型管的竖向管开口朝下，底板的顶面活动安装集油桶，集油桶位于l型管的正下方，清洗箱内设有吸油装置，吸油装置能漂浮在清洗箱内，吸油装置与进油管的右端通过软管连接。

如上所述的一种应用于机械加工的金属屑筛分装置，所述的吸油装置由浮板、吸油斗与斗型帽构成，浮板的顶面开设凹槽，吸油斗的底面四周与凹槽的底面内壁通过支撑块固定连接，斗型帽安装于吸油斗的上端，斗型帽的直径大于浮板的直径，浮板的密度比油的密度高，比水的密度低。

如上所述的一种应用于机械加工的金属屑筛分装置，所述的导料板的左侧为弯折的倾斜结构，导料板的顶面四周均固定安装挡料条。

如上所述的一种应用于机械加工的金属屑筛分装置，所述的辊筒由工程塑料材质制造而成。

如上所述的一种应用于机械加工的金属屑筛分装置，所述的底板的底面四角分别固定安装带有锁止功能的万向轮。

如上所述的一种应用于机械加工的金属屑筛分装置，所述的集料桶的前后两侧顶部铰接安装提手。

本实用新型的优点是：在使用时，向清洗箱内加水，给电磁铁通电，启动第一电机、第二电机与第三电机，第一电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动隔板转动，隔板带动辊筒转动，电磁铁能向辊筒的左侧产生电磁吸力，向导料板上倾倒金属屑，进而金属屑在电磁铁的电磁吸力作用下能吸附到辊筒的左侧上，此时金属屑内的非金属杂质能残留在导料板内，从而能完成金属屑的筛分过程，金属屑随着辊筒顺时针方向转动，当金属屑转动到右侧时，即移动到电磁铁的背面时，电磁铁对金属屑的电磁吸力消失，此时金属屑能掉落在清洗箱内，第二电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮的凸出端与振动板产生高频次的接触碰撞，从而能使振动板产生振动，金属屑掉落在清洗箱内后，能从水中下沉到振动板上，此时在振动板的震动作用下，金属屑上的油污能从金属屑上脱落且上浮到水面上，启动抽油泵，进而油污能依次通过吸油装置，软管，进油管，抽油泵，l型管排入到集油桶内，与油污分离的金属屑能沿着振动板依次通过第一透槽与第二透槽进入到圆筒内，第三电机的输出轴带动绞龙叶片转动，进而绞龙叶片能将金属屑从圆筒的底部转移到顶部，进而能通过导料管掉落到集料桶内，从而能完成金属屑的筛分清理工作。本实用新型的筛分装置采用震动浸泡的清理方式，能节省大量的水源，进而能大大节省金属屑的回收成本，并且本实用新型的金属屑筛分装置能将油污与金属屑分离后，单独将油污分离出，因此能单独对油污进行处理，油污不随水排出，能大大减小油污对生态环境的危害，在使用时更加安全环保，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的b向视图的放大图；图4是图1的ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种应用于机械加工的金属屑筛分装置，如图所示，包括底板1，底板1的顶面前后两侧分别固定安装竖向的且相互平行的支撑板2，支撑板2之间设有辊筒3，辊筒3的内周中部固定安装隔板4，隔板4的前后两侧中部分别固定安装转轴5，位于前方的转轴5的前端与位于前方的支撑板2的后面顶部轴承连接，位于后方的支撑板2的后面顶部固定安装第一电机6，第一电机6的输出轴朝前且穿过位于后方的支撑板2与位于后方的转轴5的后端固定连接，支撑板2的相对面顶部均固定安装半圆形的电磁铁7，电磁铁7的弧面为磁面且均朝向辊筒3的左侧内壁，辊筒3的左下侧设有导料板8，导料板8的底面四角分别通过竖向的支撑杆9与底板1的顶面固定连接，底板1的顶面固定安装清洗箱10，清洗箱10位于支撑板2的右侧，清洗箱10的顶面开口且位于辊筒3的右侧正下方，清洗箱10的底部固定且密封安装向右侧下方倾斜的振动板11，清洗箱10的左侧内壁下端固定安装第二电机12，第二电机12的输出轴端固定安装凸轮13，第二电机12与凸轮13均位于振动板11的下方，凸轮13的凸出端能与振动板11的底面接触配合，清洗箱10的右侧固定安装圆筒14，圆筒14的上端固定安装第三电机15，第三电机15的输出轴端插入到圆筒14内且固定安装竖向的绞龙叶片16，绞龙叶片16的下端与圆筒14的下端内壁轴承连接，清洗箱10的右侧下端开设第一透槽17，圆筒14的左侧下端开设第二透槽18，第一透槽17与第二透槽18的内部相通，圆筒14的右侧上端固定安装导料管19，导料管19与圆筒14的内部相通，底板1的顶面活动安装集料桶20，集料桶20的顶面开口且位于导料管19的正下方，清洗箱10的左侧上端贯穿安装进油管21，支撑板2之间固定安装水平的固定板22，固定板22的顶面固定安装抽油泵23，固定板22与抽油泵23均位于辊筒3的正下方，进油管21的左端与抽油泵23的进油口连接，抽油泵23的出油口安装l型管24，l型管24的竖向管开口朝下，底板1的顶面活动安装集油桶25，集油桶25位于l型管24的正下方，清洗箱10内设有吸油装置26，吸油装置26能漂浮在清洗箱10内，吸油装置26与进油管21的右端通过软管27连接。在使用时，向清洗箱10内加水，给电磁铁7通电，启动第一电机6、第二电机12与第三电机15，第一电机6的输出轴带动转轴5转动，转轴5带动隔板4转动，隔板4带动辊筒3转动，电磁铁7能向辊筒3的左侧产生电磁吸力，向导料板8上倾倒金属屑，进而金属屑在电磁铁7的电磁吸力作用下能吸附到辊筒3的左侧上，此时金属屑内的非金属杂质能残留在导料板8内，从而能完成金属屑的筛分过程，金属屑随着辊筒3顺时针方向转动，当金属屑转动到右侧时，即移动到电磁铁7的背面时，电磁铁对金属屑的电磁吸力消失，此时金属屑能掉落在清洗箱10内，第二电机12的输出轴带动凸轮13转动，凸轮13的凸出端与振动板11产生高频次的接触碰撞，从而能使振动板11产生振动，金属屑掉落在清洗箱10内后，能从水中下沉到振动板11上，此时在振动板11的震动作用下，金属屑上的油污能从金属屑上脱落且上浮到水面上，启动抽油泵23，进而油污能依次通过吸油装置26，软管27，进油管21，抽油泵23，l型管24排入到集油桶25内，与油污分离的金属屑能沿着振动板11依次通过第一透槽17与第二透槽18进入到圆筒14内，第三电机15的输出轴带动绞龙叶片16转动，进而绞龙叶片16能将金属屑从圆筒14的底部转移到顶部，进而能通过导料管19掉落到集料桶20内，从而能完成金属屑的筛分清理工作。本实用新型的筛分装置采用震动浸泡的清理方式，能节省大量的水源，进而能大大节省金属屑的回收成本，并且本实用新型的金属屑筛分装置能将油污与金属屑分离后，单独将油污分离出，因此能单独对油污进行处理，油污不随水排出，能大大减小油污对生态环境的危害，在使用时更加安全环保，适合推广使用。

具体而言，为了更加便于清理漂浮在水面上的油，本实施例所述的吸油装置26由浮板261、吸油斗262与斗型帽263构成，浮板261的顶面开设凹槽264，吸油斗262的底面四周与凹槽264的底面内壁通过支撑块固定连接，斗型帽263安装于吸油斗262的上端，斗型帽363的直径大于浮板261的直径，浮板261的密度比油的密度高，比水的密度低。在使用时，浮板261浮在水面上，此时油液能浮在浮板261的四周，当油层厚度大于浮板261的厚度后，油液能流入到凹槽263内，从而能被吸油斗262吸收，从而更加便于清理漂浮在水面上的油，斗型帽263能进一步防止金属屑掉落进凹槽264内，从而能进一步防止吸油装置26发生堵塞。

具体的，为了防止金属屑从导料板8上掉落，本实施例所述的导料板8的左侧为弯折的倾斜结构，导料板8的顶面四周均固定安装挡料条28。挡料条28能进一步限定金属屑的位置，进而能进一步阻挡金属屑向导料板8的外侧移动，从而能进一步防止金属屑到处散落，在使用时更加干净整洁。

进一步的，为了进一步防止辊筒3上产生磁性，本实施例所述的辊筒3由工程塑料材质制造而成。工程塑料具有较高的机械强度，并且能防止辊筒3在长时间的电磁环境下工作产生磁性，进而能防止发生金属屑无法从辊筒3上脱落的故障，从而能进一步提高本实用新型的筛分装置的可靠性。

更进一步的，为了进一步提高本实用新型的筛分装置的灵活度，本实施例所述的底板1的底面四角分别固定安装带有锁止功能的万向轮29。在使用时，通过万向轮29能推动或拖动本实用新型的筛分装置进行移动，有利于进一步提高本实用新型的筛分装置的灵活度。

更进一步的，为了更加便于工作人员搬运集料桶20，本实施例所述的集料桶20的前后两侧顶部铰接安装提手30。提手30能为工作人员提供更好的施力点，进而能使工作人员更加易于搬运集料桶20，在使用时更加便利。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。