除铁机的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体地说，涉及一种除铁机。

背景技术：

pet(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸类塑料)瓶在环保领域，通过回收再利用，将pet瓶制备为瓶片结构，实现对pet瓶的二次利用。

pet瓶在有整瓶状态切割为瓶片状态时，瓶体结构由压缩的瓶包状态进行运输，进入切割生产线时，瓶包经解包机解压缩，瓶包由压缩状态被切割分离为破碎的瓶体状态，经除铁机送入后续的脱标、破碎工序，该过程中捆绑瓶包的缆绳以及瓶包中混入的金属杂质，需要经除铁机进行去除。

现有技术中去除瓶包中的金属杂质时，除铁机的传送带背面贴附有磁铁，由传送带表面对铁质杂质吸附后，将除铁后的pet瓶送入后续工序。由于传送带表面具有磁性，通常的方式为在传送带的底部设置对传送带表面进行刮擦配合的刮板，将传送带吸附的铁质杂质进行去除。然而，采用刮板刮除铁杂质的过程，存在铁杂质去除不干净，造成传送带传送过程对连续送入pet瓶内含有铁质杂质去除不干净，影响后续瓶片的制备质量。而且采用刮板的形式与传送带配合，容易造成传送带表面刮伤，影响传送带的使用寿命。

因此，如何保证除铁机的除铁能力，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种除铁机，以保证除铁机的除铁能力。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除铁机，包括传送带支架和设置于其上对瓶体进行输送的传送带，所述传送带的传送内侧设置有与其同步传动的磁吸附装置，所述传送带的底部设置有对吸附的铁杂质收集的除铁区，所述传送带支架的底部设置有对所述传送带上吸附的铁杂质进行刮除的刮铁板。

优选地，在上述除铁机中，所述磁吸附装置为贴附于所述传送带的传送内侧的电磁吸附装置，所述传送带支架的底部设置有控制所述电磁吸附装置得电和失电的电磁控制器。

优选地，在上述除铁机中，所述电磁吸附装置为铺设于所述传送带的内侧，并沿所述传送带的传送路径布置的环状电磁吸附板，所述传送带的内侧与环状所述电磁吸附板的表面滑移配合

优选地，在上述除铁机中，所述电磁吸附装置为贴附于所述传送带传送内侧，并沿所述传送带的宽度方向布置的板条状电磁吸附板，所述电磁吸附板沿所述传送带的传送方向上连续布置。

优选地，在上述除铁机中，所述传送带的传送背侧设置有与其传送末端连接的第一传送缓冲区，和与所述传送带的传送始端连接的第二传送缓冲区，所述除铁区位于所述第一传送缓冲区和所述第二传送缓冲区之间。

优选地，在上述除铁机中，所述电磁吸附板一体制备于所述传送带的传送内侧。

优选地，在上述除铁机中，所述传送带的传送背侧还架装有由所述第一传送缓冲区延伸至所述第二传送缓冲区，对掉落的铁杂质进行收集的集料导向板。

本实用新型提供的除铁机，包括传送带支架和设置于其上对瓶体进行输送的传送带，传送带的传送内侧设置磁吸附装置，传送带的底部设置有与磁吸附装置除铁位置对应的除铁区，传送带支架的底部设置有对传送带上吸附的铁杂质进行刮除的刮铁板。传送带支架将传送带由前序送料设备架撑至后序出料设备，传送带的传送内侧设置电磁吸附装置，解包后的瓶包送至传送带上后，电磁吸附装置得电使得传送带表面吸附瓶包中携带的铁质杂质，传送带继续传送将瓶体输出，铁质杂质随传送带继续输送至传动带的底部，传送带传至除铁区时，由挂铁板将传送带表面的铁杂质脱离，通过设置磁吸附装置与传送带配合，通过传送带在传送区吸附铁杂质和在除铁区去除，降低铁杂质的去除难度，保证了除铁机的除铁能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的除铁机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种除铁机，保证了除铁机的除铁能力。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1为本实用新型提供的除铁机的结构示意图。

本实用新型提供了一种除铁机，包括传送带支架1和设置于其上对瓶体进行输送的传送带2，传送带2的传送内侧贴附有与其同步传动的电磁吸附装置3，传送带2的底部设置有与电磁吸附装置失电位置对应的除铁区4，传送带支架1的底部设置有控制电磁吸附装置得电和失电的电磁控制器。传送带支架1将传送带2由前序送料设备架撑至后序出料设备，传送带2的传送内侧设置电磁吸附装置，解包后的瓶包送至传送带2上后，电磁吸附装置3得电使得传送带2表面吸附瓶包中携带的铁质杂质，传送带2继续传送将瓶体输出，铁质杂质随传送带2继续输送至传动带的底部，传送带2传至除铁区4时，由电磁控制器控制该位置的电磁吸附装置3失电，传送带2表面的铁杂质自动脱离，通过设置电磁吸附装置与传送带2配合，通过传送带2在传送区和除铁区4的得电失电，实现铁质杂质的自动去除，去除难度降低，保证了除铁机的除铁能力。

除铁机的传送带支架1上还设置刮铁板5，其设置位置对应除铁区，传送带2传送过程中对整瓶内混入铁杂质进行吸附，传送至除铁区后，由刮铁板5将传送带表面铁杂质进行清除，避免传送带2上吸附铁杂质连续传送。刮铁板5可以采用金属材质或硬质塑胶材质，保证对铁杂质的刮除效果。

在本案一具体实施例中，电磁吸附装置3为贴附于传送带2传送内侧，并沿传送带的宽度方向布置的板条状电磁吸附板，电磁吸附板沿传送带的传送方向上连续布置。

电磁吸附装置3为铺设于传送带2的内侧，并沿传送带2的传送路径布置的环状电磁吸附板，传送带2的内侧与环状电磁吸附板的表面滑移配合，电磁吸附装置3设置于传送带2的传送内侧，其通电使得传送带2表面具有磁性吸附力，由于传送带2在输送过程中，需要连续对瓶体进行输送，因此需要电磁吸附装置3的磁力持续作用于传送带2表面。电磁吸附装置3可以设置为固定安装于传送带2的内圈，并与传送带2的内侧相抵的环状电磁支撑结构，其在传动带2变向位置设置为圆弧结构的电磁支撑板，传送带2传送过程中，其内侧与环状电磁吸附板支撑结构的表面滑移配合，从而易于实现对电磁吸附板的通断电控制。此处环状结构，为电磁吸附板沿传送带输送方向铺设后，由传送带宽度方向的一侧观察，电磁吸附板呈环状结构。

环状电磁吸附板可以设置为闭合结构，也可以设置在传送带的传送始端为开放结构，仅保证传送带在将瓶体传送变向位置，传送带表面具有持续的磁性吸引力即可。

当然，电磁吸附板也可以设置为板条状电磁吸附板，其固装于传动带的内侧，可随传送带同步传动，板条状电磁吸附板的长度方向沿传送带的宽度方向布置，通过对电磁吸附板的宽度进行控制，保证电磁吸附板随传送带传送结构稳定性。

在本案一具体实施例中，传送带2的传送背侧设置有与其传送末端连接的第一传送缓冲区41，和与传送带的传送始端连接的第二传送缓冲区42，除铁区4位于第一传送缓冲区41和第二传送缓冲区42之间。传送带传2送过程中，瓶体由传送带2的末端传送至后序设备，应保证仅将瓶体送出，铁类杂质仍吸附于传送带表面。将传送带2的传送末端至传送带背侧之间设置第一传送缓冲区41，保证该位置具有持续的电磁吸力，从而有效避免铁类杂质进行后续加工设备。同样地，传送带2的传送始端接收前序送料的瓶体，应保证传送带2由其背侧至其传送始端的传送带表面铁类杂质尽量去除，避免对持续送入瓶体的影响，通过设置第二传送缓冲区42，保证该位置传送带处于无磁吸引状态，实现对传送带表面铁类杂质的全部去除。除铁区4位于第一传送缓冲区41和第二传送缓冲区42之间，除铁区4的电磁吸附板处于失电状态，其使得传动带表面磁力释放，保证铁类杂质完全去除。

在本案一具体实施例中，电磁吸附板一体制备于传送带的传送内侧。电磁吸附板可以设置为独立的板条状结构，也可以直接制备于传送带的内侧，进而保证传送带传送过程中的稳定性。

在本案一具体实施例中，传送带2的传送背侧还架装有由第一传送缓冲区41延伸至第二传送缓冲区42，对掉落的铁杂质进行收集的集料导向板。除铁机持续工作中，铁类杂质持续的掉落于除铁机的底部，通过设置集料导向板，对传送带上掉落的铁类杂质进行集中收集，便于对除铁机的定期清理。由于传送带的第一传动缓冲区持续具有电磁吸引，可将集料导向板由第一传送缓冲区的末端开始布置，提高铁类杂质收集便利性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。