一种白刚玉生产加工用的滚筒式磁选装置的制作方法

本实用新型涉及磁力分离技术领域，具体是一种白刚玉生产加工用的滚筒式磁选装置。

背景技术：

磁选装置是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，磁选装置就是通过物质的磁性的差异，将物质进行分离。目前，在白刚玉的生产过程中，对白刚玉进行磁选除杂是必不可少的工序。而现有的磁选装置多存在以下缺点：

1、因每一次批次白刚玉中的存在磁性物质磁性均存在差异，而现有的磁选装置中的磁筒高度无法调节，即无法对不同批次的白刚玉中磁性不同的物质进行吸附，从而无法对不同磁性的物质进行分类处理；

2、对磁辊的清洗需要人工清理，增加了作业强度，长时间不进行清理，影响磁选效果；

3、在磁选过程中，由于物质本身重力作用，白刚玉会相对堆叠，导致下层白刚玉中的磁性物质不能被有效的吸附。

因此，本实用新型提供一种白刚玉生产加工用的滚筒式磁选装置来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种白刚玉生产加工用的滚筒式磁选装置，有效的解决了现有的磁选装置无法对不同磁性物质进行分类处理、不能自动对磁辊进行清理以及不能对下层的磁性物质进行有效吸附的问题。

本实用新型其特征在于，包括外壳，其特征在于，所述外壳前面转动连接有升降从动齿轮，所述升降从动齿轮在所述外壳后侧面同轴转动连接有升降驱动齿轮，所述升降驱动齿轮一侧滑动连接有摇柄，所述摇柄带有自锁装置，所述升降驱动齿轮、升降从动齿轮分别啮合有滑动连接在所述外壳上的滑动齿条，两个所述滑动齿条上端均滑动连接有上下滑动连接在外壳上的滑动杆，两个所述滑动杆上端转动连接有同一个置于所述外壳内部的磁辊，所述磁辊外接驱动源，所述磁辊内部固定连接有永磁体，所述外壳内部固定连接有与所述磁辊相配合的滑轨，所述滑轨右端固定连接有卸料仓，所述卸料仓滑动连接在所述外壳内。

优选的，所述外壳内部固定连接有两个固定轴，所述的滑轨开设有与两个所述的固定轴相配合的滑动孔，所述滑轨滑动连接在所述外壳内部，所述滑轨下端固定连接有齿框，所述齿框内啮合有转动连接在所述外壳左侧的半齿轮，所述半齿轮和驱动电机相连。

优选的，所述的外壳左端左右滑动连接有刮板，所述刮板与所述磁辊外壁面相切，所述刮板另一侧前后两端均固定连接有固定连接在所述外壳内壁的弹簧，所述弹簧时刻处于压缩状态，所述刮板下方置有前后滑动连接在所述外壳内部的废料仓，所述废料仓靠近所述磁辊一侧位于所述磁辊下方，所述废料仓与所述磁辊间隙配合。

优选的，所述外壳前侧转动连接有驱动皮带轮，所述磁辊前侧同轴转动连接有从动皮带轮，所述驱动皮带轮与所述从动皮带轮通过皮带连接，所述驱动皮带轮在所述外壳后侧同轴固定连接有电机，所述驱动皮带轮同轴转动连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮旁啮合有转动连接在所述外壳上的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮同轴固定连接有齿框驱动皮带轮，所述半齿轮同轴固定连接有齿框从动皮带轮，所述的齿框从动皮带轮与所述的齿框驱动皮带轮通过皮带相连。

优选的，所述的卸料仓的底面呈斜面状，所述的外壳一侧开设有出料口，所述的卸料仓通过出料口和外界连通，所述出料口下端面呈斜面状。

优选的，所述的废料仓的底面为斜面，所述的外壳一侧开设有下端面呈斜面状的放料口，所述的废料仓通过放料口和外界连通。

优选的，所述的滑动齿条一端开设有斜面，所述滑动杆下端开设有与所述滑动齿条开设的斜面相配合的斜面，所述滑动齿条一端开设的斜面与所述滑动杆下端的斜面无间隙配合。

优选的，所述的外壳右端转动连接有托辊，所述托辊与所述滑轨上端面间隙配合。

优选的，所述的摇柄一侧开设有矩形块，所述矩形块一端开设有均匀排列的圆形齿轮状自锁齿，所述升降驱动齿轮与所述升降从动齿轮通过传动轴连接，所述传动轴在所述升降驱动齿轮一侧开设有与所述摇柄矩形块及自锁齿相配合的矩形滑槽和齿形槽。

本实用新型针对现有的磁选装置做出改进，增设磁辊升降机构、磁辊自动清理机构以及物质筛选机构，使可以对物质内不同磁性的物质进行分类处理，对磁辊进行自动清理以及对物质下层的磁性物质有效的吸附，本实用新型结构简洁，效果显著，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图一；

图2为本实用新型立体示意图二；

图3为本实用新型内部机构立体示意图一；

图4为本实用新型内部结构立体示意图二；

图5为本实用新型前侧传动机构局部立体示意图；

图6为本实用新型摇柄转动机构局部立体示意图；

图7为本实用新型废料仓立体示意图；

图8为本实用新型滑轨立体示意图

图9为本实用新型自锁机构剖面示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图9对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为一种白刚玉生产加工用的滚筒式磁选装置，包括外壳1，其特征在于，所述外壳1前面转动连接有升降从动齿轮2，所述升降从动齿轮2在所述外壳1后侧面同轴转动连接有升降驱动齿轮3，所述升降驱动齿轮3一侧滑动连接有摇柄4，本实施例提供一种具体的滑动连接方式，所述升降驱动齿轮3开设有矩形槽，所述摇柄4开设有与所述矩形槽相配合的矩形块，所述的摇柄4与所述的升降驱动齿轮3通过矩形槽与所述矩形块的配合，需要升降时，正反摇动所述摇柄4，可实现升降驱动齿轮3的正反转，所述摇柄4带有自锁装置，本实施例提供一种具体的自锁方式，所述的外壳1后侧开设有与所述的摇柄4开设的矩形块配合的圆形槽，当需要摇柄4自锁时，所述摇柄4向所述圆形槽一侧滑动，所述矩形块与所述圆形槽配合，将摇柄4锁死，当需要解除自锁时，所述摇柄4的开设矩形块一侧向后侧滑动，对摇柄4进行解锁，所述升降驱动齿轮3、升降从动齿轮2均啮合有滑动连接在所述外壳1上的滑动齿条5，本实施例提供一种具体的滑动连接方式，所述的滑动齿条5与所述的外壳1相贴合一侧均开设有t形滑块，所述外壳1与所述滑动齿条5贴合一侧开设有与所述t形滑块相配合的t形滑轨9，所述滑动齿条5可通过所述t形滑轨9沿所述外壳1左右滑动，两个所述滑动齿条5上端均滑动连接有滑动连接在外壳1上的滑动杆6，就所述滑动杆6与所述外壳1的滑动连接方式，本实施例提供一种具体的连接方式，所述的滑动杆6一侧开设有t形块，所述外壳1开设有与所述t形块相配合的t形导槽，所述滑动杆6通过所述的t形导槽可沿所述外壳1上下滑动，两个所述滑动杆6上端转动连接有置于所述外壳1内部的磁辊7，所述磁辊7外接驱动源，所述磁辊7内部固定连接有永磁体，所述永磁体随着所述磁辊7的转动而同步转动，所述永磁体布满整个磁辊7，所述外壳1内部固定连接有与所述磁辊7相配合的滑轨9，所述滑轨9呈曲面状与所述的磁辊7相配合，有助于所述磁辊7对所述滑轨9上的磁性物质进行吸附，所述滑轨9右端固定连接有卸料仓10，所述卸料仓10滑动连接在所述外壳1内，所述卸料仓10与所述外壳1滑动连接，有助于对物料进行收集，便于对卸料仓10进行清理，本实施例在具体实施时，根据所需选择的磁性物质的磁性选择所述磁辊7与所述滑轨9的距离，然后摇动摇柄4驱动所述的升降驱动齿轮3，所述的升降驱动齿轮3同步带动所述的升降从动齿轮2，所述的升降驱动齿轮3与所述的升降从动齿轮2分别带动与之啮合的滑动齿条5左右滑动，两个所述的滑动齿条5左右滑动同时带动两个所述的滑动杆6上下滑动，两个所述的滑动杆6上下滑动带动所述的磁辊7上下滑动，所述磁辊7上下滑动进而调节所述磁辊7与所述滑轨9的距离，达到需要位置后，将所述的摇柄4向所述外壳1一侧滑动，使矩形块与所述的圆形槽配合对摇柄4进行锁死，接着打开磁辊7驱动电机15，使磁选系统开始工作，在磁选结束后，关闭磁辊7驱动电机15，将卸料仓10从所述外壳1取出进行清理后再复位。

实施例二，在实施例一的基础上，所述外壳1内部固定连接有两个固定轴11，所述的滑轨9开设有与两个所述的固定轴11相配合的滑动孔12，所述滑轨9滑动连接在所述外壳1内部，本实施例提供一种具体的滑动连接方式，所述的滑轨9通过两个所述的滑动孔12与两个所述的固定连接在外壳1上的固定轴11滑动连接，所述的滑轨9可沿所述的固定轴11前后滑动，在所述滑轨9前后滑动的过程中对物质进行筛动，使磁性物质充分的暴露，更好的被所述磁辊7吸附，所述滑轨9下端固定连接有齿框13，所述齿框13内啮合有转动连接在所述外壳1左侧的半齿轮14，所述的半齿轮14转动的过程中，可实现所述齿框13的前后往复运动，所述齿框13的前后往复运动带动所述滑轨9前后往复运动，进而完成对滑轨9上的物质完成筛动，所述半齿轮14一端和驱动电机相连。

实施例三，在实施例二的基础上，所述的外壳1左端滑动连接有刮板16，所述刮板16与所述转筒7外壁面相切，本实施例提供一种具体的滑动连接方式，所述的外壳1前后开设有矩形导槽，所述刮板16两端置于两个所述矩形导槽内，在所述的矩形导槽内可左右滑动，所述刮板16左侧前后两端均固定连接有固定连接在所述外壳1内壁的弹簧17，所述弹簧17时刻处于压缩状态，在所述弹簧17的拉伸作用下，所述的刮板16左右滑动时刻与所述的磁辊7处于紧密贴合的状态，所述磁辊7顺时针旋转，所述刮板16下方置有滑动连接在所述外壳1内部的废料仓18，所述废料仓18用于收集磁选出的磁性物质，所述废料仓18靠近所述磁辊7一侧位于所述磁辊7下端，所述磁辊7与所述刮板16贴合处始终位于所述废料仓18的内部，便于废料的收集，所述废料仓18与所述磁辊7间隙配合有助于磁辊7高度的调节，使所述的废料仓18不会对所述磁辊7的转动产生干扰。本实施例再具体实施时，所述磁辊7在升降驱动齿轮3、升降从动齿轮2、滑动齿条5以及滑动杆6的作用下上下调节高度，在所述磁辊7上下移动的过程中，所述刮板16在所述弹簧17的压缩作用下，沿所述的矩形导轨左右滑动，始终与所述的磁辊7保持紧密贴合状态，在磁辊7转动的同时，所述刮板16将所述磁辊7上的磁性物质与托辊分离落入所述的废料仓18内。

实施例四，在实施例三的基础上，所述外壳1前侧转动连接有驱动皮带轮19，所述磁辊7同轴转动连接有从动皮带轮20，所述驱动皮带轮19与所述从动皮带轮20通过皮带连接，在所述驱动皮带轮19转动的同时带动所述从动皮带轮20转动，所述从动皮带轮20带动所述磁辊7转动，所述驱动皮带轮19在所述外壳1后侧同轴固定连接有电机15，所述驱动皮带轮19同轴转动连接有驱动锥齿轮21，所述驱动锥齿轮21旁啮合有转动连接在所述外壳1上的从动锥齿轮22，所述驱动锥齿轮21与所述从动锥齿轮22的啮合实现了驱动力的换向，所述从动锥齿轮22同轴固定连接有齿框驱动皮带轮23，所述外壳1右侧壁转动连接有与所述半齿轮14同轴转动连接的齿框从动皮带轮24，在所述从动锥齿轮22转动的同时带动所述齿框驱动皮带轮23，所述齿框驱动皮带轮23带动所述的齿框从动皮带轮24转动，所述的齿框从动皮带轮24与所述的齿框驱动皮带轮23通过皮带相连，本实施例在具体实施时，启动所述的电机15带动所述的驱动皮带轮19转动，所述驱动皮带轮19在转动的同时带动所述的从动皮带轮20转动，所述的从动皮带轮20带动所述的磁辊7转动，所述的驱动皮带轮19带动所述的驱动锥齿轮21转动，所述的驱动锥齿轮21带动所述的从动锥齿轮22转动，所述的从动锥齿轮22同时带动齿框驱动皮带轮23转动，所述的齿框驱动皮带轮23带动所述的齿框从动皮带轮24同步转动，同时齿框从动皮带轮24带动同轴连接的半齿轮14转动，所述半齿轮14转动带动齿框13的前后移动。

实施例五，在实施例一的基础上，所述的卸料仓10的底面呈斜面状，一侧高另一侧低，有利于物料在所述卸料仓10内的滑动，更好的将物料排出，所述卸料仓10低侧端开设有出料口，所述出料口下端面呈斜面状，所述出料口下端的斜面形状有助于物质迅速脱离卸料仓10，便于后续物料的排放。

实施例六，在实施例三的基础上，所述的废料仓18的底面呈一侧高一侧低的形状，有利于物料在所述废料仓18内的滑动，更好的将物料排出，所述废料仓18与所述磁辊7靠近一侧的壁面低于对面壁面，保证在所述磁辊7上下移动的同时，所述废料仓18不会对所述磁辊7产生干扰并且可以对所述磁辊7左侧进行包拢，使废料更好的落入废料仓18内，所述废料仓18低侧端开设有下端面呈斜面状的放料口，所述出料口下端面呈斜面状，所述出料口下端的斜面形状有助于物质迅速脱离卸料仓10，便于后续物料的排放。

实施例七、在实施例一的基础上，所述的滑动齿条5一端开设有斜面，所述滑动杆6下端开设有与所述滑动齿条5开设的斜面相配合的斜面，所述滑动齿条5一端开设的斜面与所述滑动杆6下端的斜面无间隙配合，所述滑动齿条5以及滑动杆6通过斜面滑动连接，减小了所述滑动齿条5的与滑动杆6的滑动阻力，减小了所述摇柄4在摇动过程中需要的力，减小了操作者的劳动强度，斜面间的配合增加了所述滑动齿条5与所述滑动杆6传动的稳定性，使传动更加的平稳。

实施例八，在实施例一的基础上，所述的外壳1右端转动连接有托辊，所述托辊与所述滑轨9上端面间隙配合，所述托辊与所述磁辊7存在间隙，所述托辊外接驱动源，所述托辊与物料在所述滑轨9上的流动方向相反，本实施例在具体实施时，在启动磁辊7的同时启动所述托辊的电机15，所述托辊向与所述托辊上物质流动的相反方向转动，使物料不会再所述滑轨9上堆积，将所述滑轨9上的物料分成均匀厚度，有利于后面所述磁辊7对磁性物质的吸附。

实施例九，在实施例一的基础上，本实施例提供一种稳定可靠的自锁方式，，所述的摇柄4一侧开设有矩形凸块，所述矩形凸块一端开设有均匀排列的圆形齿轮状自锁齿，所述升降驱动齿轮3与所述升降从动齿轮2通过传动轴连接，所述传动轴在所述升降驱动齿轮3一侧开设有与所述摇柄4上的矩形凸块及自锁齿相配合的矩形滑槽和齿形槽，所述自锁齿与所述齿形槽完全配合，所述自锁齿呈斜面形状，有利于自锁齿与所述的齿形槽啮合，对摇柄4进行自锁，所述矩形凸块与所述矩形滑槽相配合，使摇柄4可沿所述升降驱动齿轮3前后滑动，本实施例在具体实施时，当磁辊7达到所需高度时，将所述摇柄4向前推，使所述自锁齿与所述齿形槽啮合，对摇柄4进行锁定，当需要调节高度时，将摇柄4向后滑动，使自锁齿与所述齿形槽脱离，使摇柄4能带动升降驱动齿轮3转动。

具体使用时，根据所述筛选的磁性物质的磁性选择磁辊7与滑轨9的高度，首先，手动摇动所述摇柄4，带动升降驱动齿轮3转动，所述升降驱动齿轮3转动同步带动所述的升降从动齿轮2转动，所述升降驱动齿轮3、升降从动齿轮2同步带动所述的滑动齿条5转动，所述滑动齿条5滑动带动所述滑动杆6上下滑动，进而对磁辊7的高度进行调节，调整到合适高度后，滑动所述摇柄4使自锁齿与所述齿形槽配合，将摇柄4锁死，进而将磁辊7高度固定，在所述磁辊7升降的同时，所述刮板16会沿着所述外壁开设的矩形导槽左右滑动，在弹簧17压缩作用下所述刮板16与所述磁辊7时刻紧密贴合，对磁辊7进行清理，然后启动电机15，所述电机15带动驱动皮带轮19转动，所述驱动皮带轮19带动从动皮带轮20转动，进而带动磁辊7顺时针转动，在所述磁辊7顺时针转动的过程中，所述刮板16对磁辊7进行清理，将磁辊7上的磁性物质清楚，所述磁性物质落入所述的废料仓18，所述驱动皮带轮19带动所述驱动锥齿轮21转动，所述驱动锥齿轮21带动所述从动锥齿轮22转动，所述从动锥齿轮22带动所述齿框驱动皮带轮23转动，所述齿框驱动皮带轮23带动所述齿框从动皮带轮24同步转动，所述齿框13从定皮带轮带动半齿轮14转动，半齿轮14带动所述齿框13前后滑动，进而对所述滑轨9上物质进行筛动，经过磁选后的物质通过卸料仓10排出磁选设备。

本实用新型针对现有的磁选装置做出改进，增设磁辊升降机构、磁辊自动清理机构以及物质筛选机构，使可以对物质内不同磁性的物质进行分类处理，对磁辊进行自动清理以及对物质下层的磁性物质有效的吸附，本实用新型结构简洁，效果显著，实用性强。