一种细颗粒废料有色金属的高效分选装置的制作方法

本实用新型涉及金属处理设备技术领域，具体为一种细颗粒废料有色金属的高效分选装置。

背景技术：

涡电流分选是一种有效的有色金属回收方法。它具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强可调节、分选效率高以及处理量大等优点，可使一些有色金属从电子废弃物中分离出来，在电子废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁金属，也可在环境保护领域，特别是在非铁金属再生行业推广应用。目前，常见的涡流分选方法与设备可用于从固体废料中回收有色金属，也可用于各种有色金属的相互分离。但是采用永磁体产生涡流分选的过程中，市场上一般使用的全磁系永磁筒式涡流分选机，工作过程中磁性物会被磁场强行吸附在磁筒上而无法有效排出，一方面磁性物不断累积迅速磨损筒皮，造成设备故障率高、维护成本高；另一方面筒体表面大量积聚的致密磁性物形成磁短路，破坏了有色金属的有效分选过程。目前能够适用于细颗粒状含磁性物的有色金属物料分选设备并不多见，而可将细颗粒状磁性物与有色金属自动拣出并分类的设备更是少见。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种细颗粒废料有色金属的高效分选装置，分选过程中能够将细颗粒磁性物提前通过磁棒吸出，有效避免磁性物累积的涡流滚筒表面而影响分选效果。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种细颗粒废料有色金属的高效分选装置，包括由上至下依次承接设置的磁性吸附机构、排铁机构和涡流磁选机构，所述涡流磁选机构包括涡流滚筒、主动传动辊和绕设在涡流滚筒与主动传动辊上的传送皮带，所述涡流滚筒下方一侧分别设置有有色金属接料箱和非金属接料箱，所述磁性吸附机构包括位于水平传送方向首端的主动传送滚筒、位于水平传送方向尾端的从动传送滚筒和绕设在主动传送滚筒和从动传送滚筒之间传送带，位于上侧的传送带底部沿传送方向的两端处设置有振动电机，所述从动传送滚筒内沿筒壁内圆周均匀排列设置有若干个磁棒，且所述磁棒均贴靠从动传送滚筒的内圆周壁设置，所述排铁机构为一承接水平设置在磁性吸附机构下侧的传送平台，所述传送平台传送方向与磁性吸附机构的传送方向相反，传送平台的尾端底部落料处设置有用于接放铁质材料的集料箱。

作为优选的，所述主动传动辊的直径大于涡流滚筒的直径。

作为优选的，所述有色金属接料箱的顶部为一倾斜的开口，有色金属接料箱远离涡流滚筒一侧的箱壁高度大于其相邻涡流滚筒一侧的箱壁高度。

作为优选的，所述排铁机构沿传送方向的首端位置处的传送辊直径小于从动传送滚筒的直径并设置在从动传送滚筒正下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种细颗粒废料有色金属的高效分选装置，在进行有色金属的涡流分选之前，首先通过磁性吸附机构上的磁棒吸出细颗粒状磁性物料，在细颗粒状磁性物料随传送带转动在尾端下侧处时，脱离磁棒自动掉落至传送平台上，随传送平台排放至集料箱中，另外，振动电机的设置能够带动位于传送带上的混合物振动，促进颗粒状物料的分散，避免“抱团”，尽可能将细颗粒磁性物吸附在磁棒上，而不含或含有少量细颗粒状磁性的物料掉落至涡流磁选机构上，再利用磁场产生的涡流分离有色金属与非金属，完成进行涡流分选，这样便能够有效避免磁性物累积在涡流滚筒表面无法有效排出进而影响有色金属的有效分选过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型一种细颗粒废料有色金属的高效分选装置，包括由上至下依次承接设置的磁性吸附机构、排铁机构和涡流磁选机构，所述涡流磁选机构包括涡流滚筒1、主动传动辊2和绕设在涡流滚筒1与主动传动辊2上的传送皮带3，所述涡流滚筒1下方一侧分别设置有有色金属接料箱4和非金属接料箱5，所述磁性吸附机构包括位于水平传送方向首端的主动传送滚筒6、位于水平传送方向尾端的从动传送滚筒7和绕设在主动传送滚筒6和从动传送滚筒7之间传送带8，位于上侧的传送带8底部沿传送方向的两端处设置有振动电机9，所述从动传送滚筒7内沿筒壁内圆周均匀排列设置有若干个磁棒10，且所述磁棒10均贴靠从动传送滚筒7的内圆周壁设置，所述排铁机构为一承接水平设置在磁性吸附机构下侧的传送平台11，所述传送平台11传送方向与磁性吸附机构的传送方向相反，传送平台11的尾端底部落料处设置有用于接放铁质材料的集料箱12。

以上所述为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述主动传动辊2的直径大于涡流滚筒1的直径。

进一步的，所述有色金属接料箱4的顶部为一倾斜的开口，有色金属接料箱4远离涡流滚筒1一侧的箱壁高度大于其相邻涡流滚筒1一侧的箱壁高度。

进一步的，所述排铁机构沿传送方向的首端位置处的传送辊直径小于从动传送滚筒7的直径并设置在从动传送滚筒7正下方。

本实用新型所述的一种细颗粒废料有色金属的高效分选装置，在进行有色金属的涡流分选之前，首先通过磁性吸附机构上的磁棒吸出细颗粒状磁性物料，在细颗粒状磁性物料随传送带转动在尾端下侧处时，脱离磁棒自动掉落至传送平台上，随传送平台排放至集料箱中，另外，振动电机的设置能够带动位于传送带上的混合物振动，促进颗粒状物料的分散，避免“抱团”，尽可能将细颗粒磁性物吸附在磁棒上，而不含或含有少量细颗粒状磁性的物料掉落至涡流磁选机构上，再利用磁场产生的涡流分离有色金属与非金属，完成进行涡流分选，这样便能够有效避免磁性物累积在涡流滚筒表面无法有效排出进而影响有色金属的有效分选过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种细颗粒废料有色金属的高效分选装置，其特征在于：包括由上至下依次承接设置的磁性吸附机构、排铁机构和涡流磁选机构，所述涡流磁选机构包括涡流滚筒（1）、主动传动辊（2）和绕设在涡流滚筒（1）与主动传动辊（2）上的传送皮带（3），所述涡流滚筒（1）下方一侧分别设置有有色金属接料箱（4）和非金属接料箱（5），所述磁性吸附机构包括位于水平传送方向首端的主动传送滚筒（6）、位于水平传送方向尾端的从动传送滚筒（7）和绕设在主动传送滚筒（6）和从动传送滚筒（7）之间传送带（8），位于上侧的传送带（8）底部沿传送方向的两端处设置有振动电机（9），所述从动传送滚筒（7）内沿筒壁内圆周均匀排列设置有若干个磁棒（10），且所述磁棒（10）均贴靠从动传送滚筒（7）的内圆周壁设置，所述排铁机构为一承接水平设置在磁性吸附机构下侧的传送平台（11），所述传送平台（11）传送方向与磁性吸附机构的传送方向相反，传送平台（11）的尾端底部落料处设置有用于接放铁质材料的集料箱（12）。

2.如权利要求1所述的一种细颗粒废料有色金属的高效分选装置，其特征在于：所述主动传动辊（2）的直径大于涡流滚筒（1）的直径。

3.如权利要求1所述的一种细颗粒废料有色金属的高效分选装置，其特征在于：所述有色金属接料箱（4）的顶部为一倾斜的开口，有色金属接料箱（4）远离涡流滚筒（1）一侧的箱壁高度大于其相邻涡流滚筒（1）一侧的箱壁高度。

4.如权利要求1所述的一种细颗粒废料有色金属的高效分选装置，其特征在于：所述排铁机构沿传送方向的首端位置处的传送辊直径小于从动传送滚筒（7）的直径并设置在从动传送滚筒（7）正下方。

技术总结
一种细颗粒废料有色金属的高效分选装置，包括由上至下依次承接设置的磁性吸附机构、排铁机构和涡流磁选机构，所述涡流磁选机构包括涡流滚筒、主动传动辊和传送皮带，所述涡流滚筒下方一侧分别设置有有色金属接料箱和非金属接料箱，所述磁性吸附机构包括主动传送滚筒、从动传送滚筒和传送带，位于上侧的传送带底部设置有振动电机，所述从动传送滚筒内沿筒壁内圆周均匀排列设置有若干个磁棒，所述排铁机构为一传送平台，所述传送平台传送方向与磁性吸附机构的传送方向相反，传送平台的尾端底部落料处设置有用于接放铁质材料的集料箱。本实用新型分选过程中能够将细颗粒磁性物提前通过磁棒吸出，有效避免磁性物累积的涡流滚筒表面而影响分选效果。

技术研发人员：慕永军;慕润青
受保护的技术使用者：郑州东升冶金新材料有限公司
技术研发日：2019.04.18
技术公布日：2020.05.26