一种针对工厂铁质金属的筛分回收装置的制作方法

本实用新型涉及金属回收装置技术领域，具体为一种针对工厂铁质金属的筛分回收装置。

背景技术：

随着工业化的发展，工厂越来越多，加工后产生的废铁加工物数量多，而处理手段却比较局限，且有不少工厂直接将加工后的废物随处抛弃，对铁资源的浪费十分严重，现如今环保理念逐渐加强，尤其是废物利用得到越来越来广泛的重视，但是传统的工业加工的废料一般都是直接丢弃，尤其是机械加工产生的废料，造成了极大的资源浪费，而机械加工产生的废料有的与传统的垃圾混合在一起，废料中的铁质金属筛分回收十分麻烦，因此需要改进出一个简单、高效的针对工厂铁质金属的筛分回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针对工厂铁质金属的筛分回收装置，该种针对工厂铁质金属的筛分回收装置，能够简单高效地对工厂产生的废料中的铁质金属进行筛分回收，大大减少了铁资源的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针对工厂铁质金属的筛分回收装置，包括机壳、进料传输组件、筛分箱和出料传输组件，所述机壳的顶部为开口结构，左右两侧壁靠近底部的位置开设有贯通口；所述进料传输组件支撑固定在所述机壳顶部的左侧边缘处；所述筛分箱的顶部为开口结构且固定安装在所述机壳的内部，所述筛分箱与所述机壳的顶部齐平，所述筛分箱包括有两块定位盘、五根电磁铁芯、搅拌电机和两个方形蝶阀，两块所述定位盘贴紧并转动连接在所述筛分箱的左右两侧内壁，五根所述电磁铁芯固定连接在两块所述定位盘之间，所述搅拌电机支撑固定在所述机壳的右侧外壁，且所述搅拌电机的动力输出端贯穿所述机壳和所述筛分箱后固定连接在所述定位盘的圆心处，两个所述方形蝶阀设置在所述筛分箱的底部；所述出料传输组件设置在所述机壳的内部，且所述出料传输组件的左右两端分别从所述机壳两侧壁的贯通口伸出，所述出料传输组件左右两端的下方分别设置有非铁质废料收纳箱和铁质金属收纳箱；所述进料传输组件和所述出料传输组件均由两个转轮、皮带和传输电机构成，所述皮带缠绕在两个所述转轮的外壁，所述传输电机与两个所述转轮中的一个传动连接。

进一步的，所述机壳、所述筛分箱、所述定位盘以及所述方形蝶阀均为非铁质材质。

进一步的，五根所述电磁铁芯在两块所述定位盘之间均匀等距排布。

进一步的，两个所述方形蝶阀均设置有把手，所述把手从所述方形蝶阀上贯穿至所述机壳的外部。

进一步的，所述出料传输组件的宽度与所述筛分箱底面的宽度一致，并且所述出料传输组件位于所述筛分箱的正下方。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种针对工厂铁质金属的筛分回收装置，将废料通过进料传输组件输送至筛分箱内之后，让多根通电的电磁铁芯在废料中转动搅拌，来将废料中的铁质金属吸附住，从而对废料中的铁质金属与非铁质废料进行区分，并且通过控制电磁铁芯的通电以及出料传输组件的传输方向，来分别对铁质金属与非铁质废料进行收纳，实现对废料中的铁质金属进行筛分，能够简单高效地对工厂产生的废料中的铁质金属进行筛分回收，大大减少了铁资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构图；

图2为本实用新型的定位盘、电磁铁芯以及搅拌电机组装结构图；

图3为本实用新型的筛分箱剖面结构图。

图中：1、机壳；2、进料传输组件；3、筛分箱；301、定位盘；302、电磁铁芯；303、搅拌电机；304、方形蝶阀；4、出料传输组件；5、铁质金属收纳箱；6、非铁质废料收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种针对工厂铁质金属的筛分回收装置，包括机壳1、进料传输组件2、筛分箱3和出料传输组件4，机壳1的顶部为开口结构，左右两侧壁靠近底部的位置开设有贯通口；进料传输组件2支撑固定在机壳1顶部的左侧边缘处；筛分箱3的顶部为开口结构且固定安装在机壳1的内部，筛分箱3与机壳1的顶部齐平，筛分箱3包括有两块定位盘301、五根电磁铁芯302、搅拌电机303和两个方形蝶阀304，两块定位盘301贴紧并转动连接在筛分箱3的左右两侧内壁，五根电磁铁芯302固定连接在两块定位盘301之间，搅拌电机303支撑固定在机壳1的右侧外壁，且搅拌电机303的动力输出端贯穿机壳1和筛分箱3后固定连接在定位盘301的圆心处，两个方形蝶阀304设置在筛分箱3的底部；出料传输组件4设置在机壳1的内部，且出料传输组件4的左右两端分别从机壳1两侧壁的贯通口伸出，出料传输组件4左右两端的下方分别设置有非铁质废料收纳箱6和铁质金属收纳箱5；进料传输组件2和出料传输组件4均由两个转轮、皮带和传输电机构成，皮带缠绕在两个转轮的外壁，传输电机与两个转轮中的一个传动连接。

通过以上技术方案，首先，启动进料传输组件2，再将工厂产生的废料放置在进料传输组件2上，进料传输组件2将废料传输至筛分箱3的内部，然后，将电磁铁芯302全部通电并启动搅拌电机303，此时搅拌电机303带动定位盘301转动，定位盘301又带动通电之后带有磁性的电磁铁芯302在废料中搅动，在此期间废料中的铁质金属被逐渐吸附在电磁铁芯302的外表，实现对废料中的铁质金属与非铁质废料进行区分，接着，关闭搅拌电机303并保持电磁铁芯302为通电状态，调节出料传输组件4传输电机的正反转，并启动出料传输组件4，将此时出料传输组件4的传输方向调节为从右向左，再接着，打开筛分箱3底部的两个方形蝶阀304，此时废料中无法被电磁铁芯302吸附的非铁质废料掉落在出料传输组件4的皮带上，并随着出料传输组件4的传输方向从右向左传输至非铁质废料收纳箱6的内部，实现对非铁质废料的出料收纳；筛分箱3中的非铁质废料出料完毕之后，再次调节出料传输组件4传输电机的正反转，并将此时出料传输组件4的传输方向调节为从左向右，然后，停止对电磁铁芯302通电使电磁铁芯302失去磁性，此时原本吸附在电磁铁芯302外表的铁质金属脱落并掉落在出料传输组件4的皮带上，并随着出料传输组件4的传输方向从左向右传输至铁质金属收纳箱5的内部，实现对铁质金属的出料收纳，由此实现简单高效地对工厂产生的废料中的铁质金属进行筛分回收，大大减少了铁资源的浪费。

落入非铁质废料收纳箱6内的废料中难免会残留一些未筛分干净的铁质金属，可将非铁质废料收纳箱6内收纳的废料按照上述步骤重复进行筛分，以进一步将废料中的铁质金属筛分干净。

进一步的，机壳1、筛分箱3、定位盘301以及方形蝶阀304均为非铁质材质，确保电磁铁芯302通电产生磁力之后不会与这些部件之间产生作用力，避免电磁铁芯302在转动过程中产生额外的阻力。

进一步的，请参阅图3，五根电磁铁芯302在两块定位盘301之间均匀等距排布，确保通电的电磁铁芯302在筛分箱3内部产生的磁场分布均匀。

进一步的，请参阅图1，两个方形蝶阀304均设置有把手，通过转动把手可控制方形蝶阀304的开闭，把手从方形蝶阀304上贯穿至机壳1的外部，使操作人员从机壳1的外部就能对方形蝶阀304进行开闭控制，操作起来十分方便。

进一步的，请参阅图1，出料传输组件4的宽度与筛分箱3底面的宽度一致，并且出料传输组件4位于筛分箱3的正下方，确保筛分箱3内的铁质金属或者非铁质废料能够完全且恰好落在出料传输组件4上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。