一种螺旋阴极高效湿式静电除尘器的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种螺旋阴极高效湿式静电除尘器。

背景技术：

大型的工业生产工作中，某些工作场合(如火力发电厂等)会产生很多粉尘，这些粉尘在排放之前需要经过净化除尘处理装置处理之后才能排放到外界中，否则会造成环境的污染。电除尘器种类繁多，根据在除尘过程中是否采用液体除尘和清灰，电除尘器分为干式静电除尘器和湿式静电除尘器。湿式静电除尘器是近年来的超低排放工程，尤其是燃煤机组上应用已经比较广泛。湿式静电除尘器属于新兴环保设备。但是现有的湿式除尘器存在着一些问题。

例如公告号为cn204564337u的中国专利公开了一种新型高效湿式静电除尘、除雾器，包括：上壳体、中壳体、下壳体、阴极线和阳极管，所述阳极管固定于中壳体内部，所述阴极线固定于阳极管的中心，所述阴极线外接高压直流电，所述上壳体上设置有绝缘箱，所述高压直流电通过绝缘箱引入阴极线，所述下壳体上设置有废气进口，上壳体上设置有气体出口。其存在的问题在于废气进口的余热温度不能利用，处理后的洁净气体随着气体出口排出，排出的烟气仍带有白烟，造成视觉污染，还需加热得以消除，这样就造成了能源浪费。而且现有的该类技术中阳极管在壳体内密集排列，浪费面积，现有的阴极框结构过于复杂，不利于烟气流通，而且阳极管内也容易积灰，存在喷淋的死角，除尘效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种螺旋阴极高效湿式静电除尘器，能够更好利用余热资源，烟气处理效果更好，有效减少烟气中的粉尘、雾滴，符合国家排放标准，节能环保。能够更好的利用烟气的热量，节能环保。设置有喷淋机构，能够更好处理烟气内含有的粉尘，沉淀池内的污水经过过滤后，作为喷淋组件的供水继续循环使用，使得洗涤喷淋机构可实现水的循环利用，实现废水“零排放”，存水箱内的水也是可以循环使用，更加节能环保，阴极转轴上设置有螺旋结构，通过电机的传动，产生的离心力与电场力叠加，加快了粉尘向阳极移动的速度，大幅提高除尘效率，而且喷淋没有死角，气体均布导流板起到分散烟气的作用，使得烟气得以处理更完全。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含阳极壳体1、阴极管转轴2、螺旋结构21、绝缘子22、传动机构23、直流负高压高频脉冲电源24、喷淋机构3、进气管4、出气管5、热吸收循环机构6、落灰腔7、气体均布导流板8，所述阴极管转轴2从阳极壳体1顶端正中部穿过伸入到阳极壳体1内底部，位于所述阳极壳体1内部的阴极管转轴2上设置有螺旋结构21，所述阳极壳体1上方设置有传动机构23，所述阴极管转轴2顶端与传动机构23转动连接，所述阴极管转轴2上端与直流负高压高频脉冲电源24电极连接，所述绝缘子22设置在阴极管转轴2与直流负高压高频脉冲电源24电极连接处，所述阳极壳体底部设置有落灰腔7，所述落灰腔7的左侧连通着进气管4，所述阳极壳体1右上端设置有出气管5，所述喷淋机构3包含第一喷淋管31、第二喷淋管32、喷淋抽水泵33、沉淀池34、喷淋导水管35，所述第一喷淋管31位于落灰腔7与阴极管转轴2底端之间，所述第二喷淋管32位于阳极壳体1内上部，所述第一喷淋管31和第二喷淋管32均匀喷淋导水管35连通，所述喷淋导水管35上设置有喷淋抽水泵33，所述沉淀池34位于落灰腔7下方，所述喷淋导水管35伸入到沉淀池34中，所述阳极壳体1内部位于阴极管转轴2下方水平固定有气体均布导流板8，所述热吸收循环机构6包含进口换热管61、出口换热管62、换热抽水泵63、储水箱64、换热导水管65，所述进口换热管61位于进气管4内，所述出口换热管62位于出气管5内，所述进口换热管61的进水端连通着一根换热导水管65，该所述换热导水管65上设置有换热抽水泵63，该所述换热导水管65的下端伸入到储水箱64内，所述进口换热管61的出水通过一根换热导水管65连通着出口换热管62的进水端，所述出口换热管62的出水端连通着一根换热导水管65，该所述换热导水管65的下端伸入到储水箱64内。

所述气体均布导流板8位于第一喷淋管31的上方。

所述气体均布导流板8上设置有透气格栅81。

所述进口换热管61和出口换热管62为蛇形翅片管。

所述沉淀池34包含过滤板341、容纳腔342、滤水腔343，所述过滤板341水平放置在沉淀池34内，位于所述过滤板341上方部分的沉淀池34设置为容纳腔342，位于所述过滤板341下方部分的沉淀池34设置为滤水腔343，所述喷淋导水管35的下端位于滤水腔343内。

所述螺旋结构21上均匀密集的设置有芒刺25。

所述阳极壳体1外壁上设置有绝缘层11。

所述螺旋结构21上间隔一定距离设置有挡板9，所述挡板9呈伞状以阴极管转轴2为中心向下弯折。

本实用新型的工作原理：烟气经过进气管送入阳极壳体内部，第一换热管内通入冷水，与烟气进行热交换后，变成热水通往第二换热管，此时烟气继续往壳体内部走，然后第一喷淋管工作，先对烟气进行除尘和降温，污水流入沉淀池，然后烟气经过气体均布导流板，经过其上的透气格栅进行过滤处理，过滤掉大颗粒灰尘，阴极管转轴通传动机构的带动进行旋转，其上的螺旋结构旋转，阴极管转轴与直流负高压高频脉冲电源相连，阴极管转轴及其上的螺旋结构产生的高能量使烟气中的细微粉尘和水雾荷电凝并，受到电场力的作用，凝结成大颗粒粉尘并向阳极壳体内侧壁运动，同时螺旋结构的旋转产生离心力，因为离心力和电场力的叠加，加快大颗粒粉尘并向阳极壳体内侧壁的速度，阳极壳体内侧捕集粉尘及雾滴，烟气继续通往出气管，第二换热管内的热水对将通过出气管逸出的烟气进行加热升温，随即排放，第二换热管内换热后变冷的水再流回存水箱内，以待下次循环使用，当第二喷淋头工作时，水向上喷洒将粉尘冲刷后成污水流到沉淀池内，向上喷洒加上螺旋结构的旋转的离心力的作用可以保证喷淋的范围更广，没有死角，气体均布导流板同时起到分散烟气的作用，使得烟气得以处理更完全。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：能够更好利用余热资源，烟气处理效果更好，有效减少烟气中的烟尘、水雾，符合国家排放标准，节能环保。并能够更好的利用烟气的热量。本实用新型设置有喷淋机构，能够更好处理烟气内含有的粉尘，沉淀池内的污水经过滤后，作为喷淋组件的供水继续循环使用，使得洗涤喷淋机构可实现水的循环利用，实现废水“零排放”，存水箱内的水也是可以循环使用，更加节能环保，阴极转轴上设置有螺旋结构，通过电机的带动，产生的离心力与电场力叠加，加快了粉尘向阳极移动的速度，而且喷淋没有死角，气体均布导流板起到分散烟气的作用，使得烟气得以处理更完全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a-a向结构示意图；

图3是本实用新型中导流板的结构示意图。

附图标记说明：阳极壳体1、绝缘层11、阴极管转轴2、螺旋结构21、绝缘子22、传动机构23、直流负高压高频脉冲电源24、芒刺25、喷淋机构3、第一喷淋管31、第二喷淋管32、喷淋抽水泵33、沉淀池34、过滤板341、容纳腔342、滤水腔343、喷淋导水管35、进气管4、出气管5、热吸收循环机构6、进口换热管61、出口换热管62、换热抽水泵63、储水箱64、换热导水管65、落灰腔7、气体均布导流板8、透气格栅81、挡板9。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含阳极壳体1、阴极管转轴2、螺旋结构21、绝缘子22、传动机构23、直流负高压高频脉冲电源24、喷淋机构3、进气管4、出气管5、热吸收循环机构6、落灰腔7、气体均布导流板8，所述阴极管转轴2从阳极壳体1顶端正中部穿过伸入到阳极壳体1内底部，位于所述阳极壳体1内部的阴极管转轴2上设置有螺旋结构21，所述阳极壳体1上方设置有传动机构23，所述阴极管转轴2顶端与传动机构23转动连接，所述阴极管转轴2上端与直流负高压高频脉冲电源24电性连接，所述绝缘子22设置在阴极管转轴2与直流负高压高频脉冲电源24电性连接处，所述阳极壳体底部设置有落灰腔7，所述落灰腔7的左侧连通着进气管4，所述阳极壳体1右上端设置有出气管5，所述喷淋机构3包含第一喷淋管31、第二喷淋管32、喷淋抽水泵33、沉淀池34、喷淋导水管35，所述第一喷淋管31位于落灰腔7与阴极管转轴2底端之间，所述第二喷淋管32位于阳极壳体1内上部，所述第一喷淋管31和第二喷淋管32均匀喷淋导水管35连通，所述喷淋导水管35上设置有喷淋抽水泵33，所述沉淀池34位于落灰腔7下方，所述喷淋导水管35伸入到沉淀池34中，所述阳极壳体1内部位于阴极管转轴2下方水平固定有气体均布导流板8，所述热吸收循环机构6包含进口换热管61、出口换热管62、换热抽水泵63、储水箱64、换热导水管65，所述进口换热管61位于进气管4内，所述出口换热管62位于出气管5内，所述进口换热管61的进水端连通着一根换热导水管65，该所述换热导水管65上设置有换热抽水泵63，该所述换热导水管65的下端伸入到储水箱64内，所述进口换热管61的出水通过一根换热导水管65连通着出口换热管62的进水端，所述出口换热管62的出水端连通着一根换热导水管65，该所述换热导水管65的下端伸入到储水箱64内。

所述的传动机构23为伺服电机。

所述第一喷淋管31和第二喷淋管32均设置有多个。

所述第二喷淋管32朝下喷水。

所述气体均布导流板8位于第一喷淋管31的上方。

所述气体均布导流板8上设置有透气格栅81。所述透气格栅81可以对进入的气体先进行第一轮的过滤，过滤掉较粗的灰尘颗粒。

所述进口换热管61和出口换热管62为蛇形翅片管。

所述沉淀池34包含过滤板341、容纳腔342、滤水腔343，所述过滤板341水平放置在沉淀池34内，位于所述过滤板341上方部分的沉淀池34设置为容纳腔342，位于所述过滤板341下方部分的沉淀池34设置为滤水腔343，所述喷淋导水管35的下端位于滤水腔343内。

所述过滤板341上密集设置有过滤孔。

所述螺旋结构21上均匀密集的设置有芒刺25。

所述阳极壳体1外壁上设置有绝缘层11。

所述阳极壳体1下部接地。

所述螺旋结构21上间隔一定距离设置有挡板9，所述挡板9呈伞状以阴极管转轴2为中心向下弯折。

本实用新型的工作原理：烟气经过进气管送入阳极壳体内部，第一换热管内通入冷水，与烟气进行热交换后，变成热水通往第二换热管，此时烟气继续往壳体内部走，然后第一喷淋管工作，先对烟气进行除尘和降温，污水流入沉淀池，然后烟气经过气体均布导流板，经过其上的透气格栅进行过滤处理，过滤掉大颗粒灰尘，阴极管转轴通传动机构的带动进行旋转，其上的螺旋结构旋转，阴极管转轴与直流负高压高频脉冲电源相连，阴极管转轴及其上的螺旋结构产生的高能量使烟气中的细微粉尘和水雾荷电凝并，受到电场力的作用，凝结成大颗粒粉尘并向阳极壳体内侧壁运动，同时螺旋结构的旋转产生离心力，因为离心力和电场力的叠加，加快大颗粒粉尘并向阳极壳体内侧壁的速度，阳极壳体内侧捕集粉尘及雾滴，烟气继续通往出气管，第二换热管内的热水对将通过出气管逸出的烟气进行加热升温，随即排放，第二换热管内换热后变冷的水再流回存水箱内，以待下次循环使用，当第二喷淋头工作时，水向上喷洒将粉尘冲刷后成污水流到沉淀池内，向上喷洒加上螺旋结构的旋转的离心力的作用可以保证喷淋的范围更广，没有死角，气体均布导流板同时起到分散烟气的作用，使得烟气得以处理更完全。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：能够更好利用余热资源，烟气处理效果更好，有效减少烟气中的烟尘、甲醛和水雾，符合国家排放标准，节能环保。能够更好的利用烟气的热量，节能环保。设置有喷淋机构，能够更好处理烟气内含有的粉尘，沉淀池内的污水经过过滤后，作为喷淋组件的供水继续循环使用，使得洗涤喷淋机构可实现水的循环利用，实现废水“零排放”，存水箱内的水也是可以循环使用的，更加节能环保，阴极转轴上设置有螺旋结构，通过电机的带动，产生的离心力与电场力叠加，加快了粉尘向阳极移动的速度，而且喷淋没有死角，气体均布导流板起到分散烟气的作用，使得烟气得以处理更完全。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。