一种间隙式正负压配气机构的制作方法

本实用新型涉及正负压配气技术领域，具体涉及一种间隙式正负压配气机构。

背景技术：

在香烟制造过程中，对香烟的爆珠进行理料时，经常采用气压转换的方法对爆珠进行分拣。其中为了实现气压转化，需要使用正负压配气机构，正负压配气机构一般包括配气盘、出气盘，后来为了防止压力泄漏，增加了密封盘，现有技术中，为了保证密封效果，一般将密封盘和配气盘之间进行机械强制密封，在转动过程中，密封盘和配气盘发生剧烈的摩擦导致其磨损，使密封效果显著降低，需要经常更换，维护成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种间隙式正负压配气机构，解决了现有技术中密封盘和配气盘或者出气盘之间发生剧烈的摩擦导致其磨损，使密封效果显著降低，需要经常更换，维护成本高昂的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种间隙式正负压配气机构，包括

配气盘，所述配气盘的一侧形成有负压气槽和贯穿所述配气盘的吹气孔，所述负压气槽的底部形成有贯穿所述配气盘的吸气孔，所述吹气孔和所述吸气孔远离所述负压气槽的一侧分别用于连接吹气装置和吸气装置；

芯轴，所述芯轴可转动安装于所述配气盘的中部；

出气盘，所述出气盘固定安装于所述芯轴上，并设置于所述配气盘靠近所述负压气槽的一侧，所述出气盘上设有若干出气孔；

以及密封盘，所述密封盘安装于所述出气盘和所述配气盘之间，并与所述出气盘同轴固定连接，所述密封盘上形成有一一对应于所述出气孔的通气孔，所述密封盘靠近所述配气盘的一侧与所述配气盘之间留有宽度不大于0.05mm的间隙。

本实用新型提供的间隙式正负压配气机构，其将密封盘安装于出气盘和配气盘之间，并使密封盘与出气盘同轴固定连接，由于密封盘靠近配气盘的一侧与配气盘之间留有宽度不大于0.05mm的间隙，该间隙能够使密封盘和配气盘之间转动时形成非接触式的动密封，气压泄露少，并显著减小甚至消除密封盘和配气盘之间的运动阻力，出气盘在芯轴带动下旋转时，密封盘转动损耗小，发热少，大大延长了密封盘的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型间隙式正负压配气机构实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型间隙式正负压配气机构实施例的立体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型间隙式正负压配气机构实施例中芯轴的立体结构示意图；

图4为本实用新型间隙式正负压配气机构实施例中配气盘的结构示意图；

图5为本实用新型间隙式正负压配气机构实施例中出气盘的结构示意图；

图6为本实用新型间隙式正负压配气机构实施例中密封盘的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种间隙式正负压配气机构，包括配气盘1、芯轴2、出气盘3和密封盘4。

配气盘1的一侧形成有负压气槽11和贯穿配气盘1的吹气孔12，负压气槽11的底部形成有贯穿配气盘的吸气孔111，吹气孔12和吸气孔111远离负压气槽11的一侧分别用于连接吹气装置和吸气装置。

具体的，负压气槽11为两端封闭的圆弧形凹槽，吹气孔12靠近圆弧形凹槽的任一封闭端设置。

更具体的，在本实施例中，在吹气孔和吸气孔远离负压气槽的一侧形成有螺纹，分别与吹气装置的吹气头和吸气装置的吸气头密封连通安装。

可以理解的是，在其他实施例中，吹气口和吹气头、吸气孔与吸气头之间可以是通过其他密封方式连通安装，如卡接或者塞接。

在本实施例中，芯轴2可转动安装于配气盘1的中部。

具体的，芯轴2包括轴主体21、轴肩22和端头23，轴肩22位于轴主体21和端头23之间，轴主体21插设于位于配气盘1中部的通孔中，配气盘1和轴主体21之间安装有轴承5，在本实施例中，该轴承5优选为圆锥滚子轴承。

出气盘3固定安装于芯轴2上，并设置于配气盘1靠近负压气槽11的一侧。

具体的，出气盘3中部开设有与端头23配合安装的安装孔31，出气盘3与轴肩22固定连接。

在本实施例中，优选的，在出气盘3靠近安装孔31位置设置有若干固定孔32，轴肩22对应固定孔32设置有螺孔221，使用沉头螺钉通过固定孔32将出气盘3锁定在螺孔221位置。

可以理解的是，在其他实施例中，出气盘也可以通过其他连接方式固定连接在芯轴上。

出气盘3上设有若干出气孔33。若干出气孔33紧密排布在出气盘3上，且任一出气孔33旋转时扫过的范围与圆弧形凹槽所在的范围至少部分重合。

紧密排布的出气孔，可以增加出气孔的数目，适应各种不同的接气盘，增加出气盘的通用性。

密封盘4安装于出气盘3和配气盘1之间，并与出气盘3同轴固定连接，密封盘4上形成有一一对应于出气孔33的通气孔41。

具体的，密封盘4和出气盘3通过靠近出气盘外边沿的螺钉锁紧固定。

密封盘4靠近配气盘1的一侧与配气盘1之间留有宽度不大于0.05mm的间隙x。

该间隙能够使密封盘和配气盘之间转动时形成非接触式的动密封，气压泄露少，并显著减小甚至消除密封盘和配气盘之间的运动阻力，出气盘在芯轴带动下旋转时，密封盘转动损耗小，发热少，大大延长了密封盘的使用寿命。

优选的，间隙x的宽度为0.01mm～0.02mm。

间隙小于0.01mm时，会增加密封盘和芯轴的加工精度，提升加工成本；当间隙大于0.02mm时，密封性能会降低，导致配气效果下降。

具体的，在本实施例中，芯轴与出气盘的连接方式如下：轴端头23的外侧壁开设有键槽231，安装孔31对应键槽231形成有键位口311，芯轴2通过安装于键槽231内的平键6带动出气盘3转动。

密封盘4为中部开设有内孔42的环状结构，内孔42的尺寸大于安装孔31的尺寸。

内孔尺寸变大可以适当缩小密封盘的环形面积，减少制造材料的消耗，节省生产成本；同时使密封盘质量更轻，减小出气盘旋转过程中的惯性。

配气盘1上形成有清洗孔13，清洗孔13设置于圆弧形凹槽的外部，并设置于圆弧形凹槽的两个封闭端之间，清洗孔远离负压气槽11的一侧用于连接吹气装置。

本实施例在使用时，将吹气孔和清洗孔连接吹气装置，吸气孔连接吸气装置，启动吹气装置和吸气装置，用驱动装置(如驱动电机)带动芯轴旋转，出气盘3随芯轴2转动，当出气盘3的出气孔33旋转至对应配气盘1的负压气槽11时，负压气槽11在吸气装置的作用下产生负压，出气孔33吸取爆珠；

当该出气孔33旋转至对应配气盘1的吹气孔12时，吹气孔12在吹气装置的作用下产生正压，出气孔33将吸取到的爆珠吹走；

当该出气孔33旋转至对应配气盘1的清洗孔13时，清洗孔13在吹气装置的作用下产生正压，将配气盘1面上的杂质经过出气孔33吹出去。

随着出气盘的旋转，其上的出气孔岁位置不同产生正压或者负压，进而实现了快速交替配气的目的。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。