一种聚氨酯加工用筛选装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯加工技术领域，具体为一种聚氨酯加工用筛选装置。

背景技术：

热塑性聚氨酯弹性材料在加工过程中，需要对挤出机送出的材料进行筛选，使热塑性聚氨酯弹性材料的成品颗粒大小符合企业生产产品要求，但是现有的聚氨酯加工用筛选装置不可根据筛板上的物料承载重量进行筛选，从而导致设有的伺服电机一直处于工作状态中，降低了筛板的自身作用，提高了能耗，从而提高了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯加工用筛选装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯加工用筛选装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有盛料箱，所述盛料箱的上部设有筛选结构，所述筛选结构包括筛板、挡料板、伸缩杆、三角支架和伺服电机，所述伺服电机的下部设有称重模块，所述称重模块位于所述盛料箱的两侧呈轴对称分布，所述称重模块的下部设有支撑座，所述支撑座和所述装置框架通过螺栓和螺母进行固定；所述筛板的两侧分别设有支撑板，所述伸缩杆设置在所述支撑板的上方，所述三角支架设置在所述支撑板的下方，所述支撑板和所述筛板通过螺栓和螺母进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩杆的上部设有安装支架，所述伸缩杆嵌入在所述安装支架的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述安装支架和所述挡料板通过焊接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡料板轴对称设置在所述筛板的两侧上方和下方通过焊接固定，位于筛板的下方挡料板的长度是所述三角支架高度的三倍。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置框架的两侧分别设有显示仪表模块，所述称重模块和所述显示仪表模块进行连接，所述显示仪表模块的上部设有电机控制器，所述伺服电机和所述电机控制器进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置框架的上部设有进料口，所述进料口的垂直位置位于所述筛板的两侧挡料板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过对筛选机构的结构重新设计，并且在设有的伺服电机的下部设有称重模块，能够对筛板上的物料重量进行实时监控，当物料通过进料口进入到筛板上并且大量堆积在筛板上时，工作人员可通过电机控制器对伺服电机进行控制，使伺服电机带动三角支架进行转动，从而使筛板进行上下抖动，以实现对物料进行筛选，设有的称重模块可便于工作人员根据筛板上的物料承载重量进行筛选，从而避免伺服电机一直处于工作状态中，提高了筛板的自身作用，降低了能耗，从而降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种聚氨酯加工用筛选装置的主视图，

图2为本实用新型一种聚氨酯加工用筛选装置的三角支架结构示意图。

图中:装置框架1、盛料箱2、筛选结构3、筛板4、挡料板5、伸缩杆6、三角支架7、伺服电机8、称重模块9、支撑座10、支撑板11、安装支架12、显示仪表模块13、电机控制器14、进料口15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯加工用筛选装置，包括装置框架1，所述装置框架1的内部设有盛料箱2，所述盛料箱2的上部设有筛选结构3，所述筛选结构3包括筛板4、挡料板5、伸缩杆6、三角支架7和伺服电机8，所述伺服电机8的下部设有称重模块9，所述称重模块9位于所述盛料箱2的两侧呈轴对称分布，所述称重模块9的下部设有支撑座10，所述支撑座10和所述装置框架1通过螺栓和螺母进行固定；所述筛板4的两侧分别设有支撑板11，所述伸缩杆6设置在所述支撑板11的上方，所述三角支架7设置在所述支撑板11的下方，所述支撑板11和所述筛板4通过螺栓和螺母进行固定。

请参阅图1，所述伸缩杆6的上部设有安装支架12，所述伸缩杆6嵌入在所述安装支架12的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述安装支架12和所述挡料板5通过焊接固定，通过增设的安装支架12便于对伸缩杆6进行固定，提高伸缩杆6在使用过程中的稳定性。

请参阅图1和图2，所述挡料板5轴对称设置在所述筛板4的两侧上方和下方通过焊接固定，位于筛板4的下方挡料板5的长度是所述三角支架7高度的三倍，通过增设的挡料板5可防止物料在筛选的过程中掉入伺服电机8的内部。

请参阅图1，所述装置框架1的两侧分别设有显示仪表模块13，所述称重模块9和所述显示仪表模块13进行连接，所述显示仪表模块13的上部设有电机控制器14，所述伺服电机8和所述电机控制器14进行连接，通过增设的显示仪表模块13能够对称重模块9测出来的值进行显示，从而便于工作人员利用电动控制器14对伺服电机8进行控制。

请参阅图1，所述装置框架1的上部设有进料口15，所述进料口15的垂直位置位于所述筛板4的两侧挡料板5之间，通过增设该位置的进料口15便于工作人员把物料准确投放到筛板4上。

本实用新型所述的一种聚氨酯加工用筛选装置增设的电机控制器14按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来进行整体控制，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成来协调和指挥，通过在设有的伺服电机8的下部设有称重模块9，当物料通过进料口15进入到筛板4上时，设有的称重模块9对筛板4上的物料重量进行实时监控，当物料大量堆积在筛板4上时，根据显示仪表模块13上的物料重量显示，工作人员可通过电机控制器14对伺服电机8进行控制，使伺服电机8带动三角支架7进行转动，在筛板4的两侧分别设有支撑板11，在支撑板11的上部设有伸缩杆6，利用伸缩杆6的配合上下运动，从而使筛板4进行上下抖动，以实现对物料进行筛选。

本实用新型的装置框架1、盛料箱2、筛选结构3、筛板4、挡料板5、伸缩杆6、三角支架7、伺服电机8、称重模块9、支撑座10、支撑板11、安装支架12、显示仪表模块13、电机控制器14、进料口15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的是现有的聚氨酯加工用筛选装置不可根据筛板上的物料承载重量进行筛选，从而导致设有的伺服电机一直处于工作状态中，降低了筛板的自身作用，提高了能耗，从而提高了加工成本的问题。本实用新型通过对筛选机构的结构重新设计，并且在设有的伺服电机的下部设有称重模块，能够对筛板上的物料重量进行实时监控，当物料通过进料口进入到筛板上并且大量堆积在筛板上时，工作人员可通过电机控制器对伺服电机进行控制，使伺服电机带动三角支架进行转动，从而使筛板进行上下抖动，以实现对物料进行筛选，设有的称重模块可便于工作人员根据筛板上的物料承载重量进行筛选，从而避免伺服电机一直处于工作状态中，提高了筛板的自身作用，降低了能耗，从而降低了加工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。