一种进料喷头可横向移动的淀粉压力曲筛的制作方法

本实用新型属于玉米淀粉加工行业领域，具体说是一种进料喷头可横向移动的淀粉压力曲筛。

背景技术：

目前，压力曲筛主要应用在玉米淀粉加工行业，用于分离淀粉与纤维。其工作主要部件为120°圆弧状的筛面。其工作原理：淀粉浆液在(0.2-0.4mpa)压力下从喷头定向喷出通过筛面，在离心力和重力作用下使淀粉和纤维分离。

现阶段，大部分淀粉加工企业使用的压力曲筛为喷头固定式结构。其进料部分包括进料管、多个u型不锈钢管、多个直不锈钢管、多个球阀、多个卡箍、多个喷头以及喷头固定座组成，喷头通过螺栓紧固在喷头固定座上。

由于喷头是紧固在喷头固定座上，故淀粉与纤维的混合浆液会沿着一个方向持续冲击淀粉筛筛面，长时间使用后，筛面受冲击部位会出现磨损，且磨损量随使用时间的增加而增大，进而影响淀粉筛的过滤效果。为保证淀粉质量玉米淀粉加工企业只能频繁更换淀粉筛筛面（材质为316l不锈钢，采购成本高），造成生产成本和人工成本的增加。

因此，现在亟需开发一种进料喷头可横向移动的淀粉压力曲筛。

技术实现要素：

本实用新型的目的便是提供一种进料喷头可横向移动的淀粉压力曲筛。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种进料喷头可横向移动的淀粉压力曲筛，包括箱体、前门、后门、筛面、尼龙压板、进料金属软管、喷头位置调节装置、密封装置和喷头固定装置，所述箱体前端面安装有前门，所述后门采用搭扣的方式装配在箱体后围上，在箱体内壁上焊接有筛面固定挡板，所述筛面通过尼龙压板夹紧在筛面固定挡板上，所述喷头位置调节装置通过螺栓安装在箱体顶部，所述进料金属软管通过螺栓分别连接喷头位置调节装置和淀粉桨输入主管道，所述密封装置活动安装在箱体顶部，所述喷头固定装置通过螺栓安装在箱体的左右侧围上。

作为优选，所述喷头位置调节装置包括丝杠座、丝杠、调节手轮、卡箍固定座和不锈钢长连接管，所述丝杠座安装在箱体顶部，再丝杠座内通过螺纹配合安装有丝杠，在丝杠头部焊接有调节手轮，在丝杠座底部安装有与丝杠相配合的卡箍固定座，所述卡箍固定座内安装有不锈钢长连接管。

作为优选，所述喷头固定装置包括喷头固定座、导向螺栓、锁止螺栓、喷头压板和喷头，所述喷头压板通过导向螺栓限制在喷头固定座内，所述喷头通过锁止螺栓安装在喷头固定座上。

作为优选，所述进料金属软管与喷头位置调节装置相接处安装有进料短管，所述进料短管与不锈钢长连接管之间安装有球阀。

作为优选，所述密封装置包括密封主盖板和密封件，所述密封主盖板安装在进料金属软管与箱体相接处，在密封主盖板内安装有密封件。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：通过喷头位置调节装置中的丝杠旋转带动喷头在喷头固定装置的长圆孔轨道中横向移动，当移动一段距离后，使用喷头固定装置上的锁止螺栓推动喷头压板对喷头进行限位，从而可实现喷头的横向移动，避免出现淀粉与纤维的混合浆液对筛面局部区域持续冲击磨损而导致的频繁更换筛面的问题。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、箱体，2、前门，3、后门，4、筛面，5、尼龙压板，6、进料金属软管，7、喷头位置调节装置，71、丝杠座，72、丝杠，73、调节手轮，74、卡箍固定座，75、不锈钢长连接管，8、密封装置，81、密封主盖板，82、密封件，9、喷头固定装置，91、喷头固定座，92、导向螺栓，93、锁止螺栓，94、喷头压板，95、喷头，10、筛面固定挡板，11、进料短管，12、球阀。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型是一种进料喷头可横向移动的淀粉压力曲筛，包括箱体1、前门2、后门3、筛面4、尼龙压板5、进料金属软管6、喷头位置调节装置7、密封装置8和喷头固定装置9，所述箱体1前端面安装有前门2，所述后门3采用搭扣的方式装配在箱体1后围上，在箱体1内壁上焊接有筛面固定挡板10，所述筛面4通过尼龙压板5夹紧在筛面固定挡板10上，所述喷头位置调节装置7通过螺栓安装在箱体1顶部，所述进料金属软管6通过螺栓分别连接喷头位置调节装置7和淀粉桨输入主管道，所述密封装置8活动安装在箱体1顶部，所述喷头固定装置9通过螺栓安装在箱体1的左右侧围上。

所述喷头位置调节装置7包括丝杠座71、丝杠72、调节手轮73、卡箍固定座74和不锈钢长连接管75，所述丝杠座71安装在箱体1顶部，再丝杠座71内通过螺纹配合安装有丝杠72，在丝杠72头部焊接有调节手轮73，在丝杠座71底部安装有与丝杠72相配合的卡箍固定座74，所述卡箍固定座74内安装有不锈钢长连接管75。

所述喷头固定装置9包括喷头固定座91、导向螺栓92、锁止螺栓93、喷头压板94和喷头95，所述喷头压板94通过导向螺栓92限制在喷头固定座91内，所述喷头95通过锁止螺栓93安装在喷头固定座91上。

所述进料金属软管6与喷头位置调节装置7相接处安装有进料短管11，所述进料短管11与不锈钢长连接管75之间安装有球阀12。

所述密封装置8包括密封主盖板81和密封件82，所述密封主盖板81安装在进料金属软管6与箱体1相接处，在密封主盖板81内安装有密封件82。

工作原理：喷头95进料端安装在喷头位置调节装置7的不锈钢长连接管75上，通过丝杠72旋转带动喷头95在喷头固定装置9的长圆孔轨道中横向移动，当移动一段距离后，使用喷头固定装置9上的锁止螺栓93推动喷头压板94对喷头95进行限位，从而可实现喷头95的横向移动。

进料金属软管6连接淀粉与纤维的混合浆液输入主管道，混合浆液通过进料金属软管6传递到喷头位置调节装置7的进料短管12中，再经球阀11、不锈钢长连接管75和喷头95后，混合浆液冲击到筛面4上。

喷头位置调节装置7中的不锈钢长连接管75固定在该装置中的卡箍固定座74上，卡箍固定座74随丝杠72的旋转产生横向移动。其中，丝杠72旋转采用调节手轮73调节。

密封装置8为滑移密封结构，可以保证喷头95横向移动的过程中，箱体1一直处于封闭状态，其密封主盖板81上存在过孔，喷头位置调节装置7中的不锈钢长连接管75可从密封主盖板81上的过孔穿过，故，密封主盖板81可随喷头位置调节装置7中的不锈钢长连接管75一同横向运动。

喷头固定座91上的长圆孔轨道可以对喷头95出料端进行粗定位。其中，喷头压板94通过导向螺栓92限制在喷头固定座91内，可通过旋转喷头固定座91底部的锁止螺栓93对喷头压板94施加一个轴向力，从而推动喷头压板94沿着导向螺栓92的轴向运动，进而压紧已被喷头固定座91上的长圆孔轨道粗定位的喷头95。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。