振动筛及振动筛用粉桶的制作方法

本实用新型涉及粉末回收技术领域，具体涉及一种振动筛及振动筛用粉桶。

背景技术：

随着3d打印技术的迅速发展，3d打印技术中的很多问题日益突出，例如尤为突出的是在3d打印过程中产生的金属粉末废料的回收利用困难的问题。目前较多利用超声波振动筛回收金属粉末废料，经过对金属粉末筛分，使其满足3d打印机对金属粉末颗粒度的要求，但是其关键设备的收粉器结构简单，容积或大或小，罐体沉重，不能很好的满足叉车支架搬运和人工搬运模式的切换，有的直段和锥段是固定连接，无法拆卸，不便清理，有的收粉器虽然可以通过直段和锥段可拆式连接，但却没有考虑提手或叉车支架搬运时的方便快捷问题。

综上所述，在回收利用3d打印过程中产生的二次金属粉末，由于没有较为匹配的收粉器，导致超声波振动筛的筛分效率较低，不利于3d打印过程中对金属粉末颗粒度的快速需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题。为此，本实用新型提出一种振动筛及振动筛用粉桶，解决了3d打印过程中产生的金属粉末废料的回收利用困难的问题，且可以满足大规模3d打印用金属粉末回收的需求，适合工业化应用。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种振动筛用粉桶，该粉桶包括：

桶体以及于桶体的外侧壁的两相对位置设置的侧耳；

侧耳包括连接块、横杆以及于横杆上设置的第一挡板；且连接块与第一挡板具有用于容纳部分第二支撑臂的间隙，连接块的一侧板面紧密连接于桶体的外侧壁；连接块的另一侧板面垂直连接与横杆；连接块上安装有提手。

为了实现上述目的，本实用新型第二方面还提供了一种振动筛，包括如上所述的振动筛用粉桶。

与现有技术相比，本实用新型实施例的桶体两侧设置侧耳和提手，生产过程中重量较大时可以配合叉车支架搬运，重量较小时，也可以用提手直接搬运，实现了叉车支架搬运和人工搬运模式的切换，同时满足了大规模3d打印用金属粉末回收的需求，适合工业化应用。

另外，根据本实用新型上述振动筛用粉桶还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，侧耳还包括于横杆上设置的第二挡板，第二挡板位于第一挡板的外侧，且与第一挡板具有用于容纳部分第一支撑臂的间隙，连接块以及第一挡板上均开设有分别与第二支撑臂上的定位销、第一支撑臂上的定位销活动连接的定位孔。

根据本实用新型的一个实施例，桶体包括圆柱形的第一半桶体以及圆锥形的第二半桶体；第一半桶体与第二半桶体的较大口径的一端可拆卸密封连接。

根据本实用新型的一个实施例，第一半桶体的一端设置第一法兰片，第二半桶体的较大口径的一端设置第二法兰片，第一法兰片以及第二法兰片上均设置密封垫圈，第一半桶体与第二半桶体的连接处设置有桶箍。

根据本实用新型的一个实施例，连接块靠近第一半桶体的一面向内凹陷形成弧形接触面，且弧形接触面与所述第一半桶体的外形保持一致。

根据本实用新型的一个实施例，第二半桶体的另一端设置有蝶阀，蝶阀与第二半桶体的另一端的连接处设置有卡箍。

根据本实用新型的一个实施例，振动筛包括固定支架，其中，固定支架包括第一竖杆以及于第一竖杆的同一侧面的相对两侧分别设置的第一支撑臂，第一支撑臂的末端开设能够容纳部分横杆的第一缺口，第一支撑臂与第一挡板活动连接，且第一支撑臂位于第一挡板的外侧。

根据本实用新型的一个实施例，振动筛还包括叉车支架，叉车支架包括第二竖杆以及于第二竖杆的同一侧面的相对两侧分别设置的第二支撑臂，第二支撑臂的末端开设能够容纳部分横杆的第二缺口，第二支撑臂与连接块活动连接，且第二支撑臂位于连接块与第一挡板之间。

根据本实用新型的一个实施例，振动筛用粉桶的个数为2个，振动筛还包括上软管组件、下软管组件以及位于两者之间的振动筛盘，振动筛盘的上下两端分别安装有上软管组件、下软管组件，其中，一个振动筛用粉桶的下端安装有上软管组件，另外一个振动筛用粉桶的上端安装有下软管组件。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型第一方面实施例中振动筛用粉桶的立体图；

图2为本实用新型第一方面实施例中振动筛用粉桶的主视图；

图3为本实用新型第二方面实施例中固定支架的立体图；

图4为本实用新型第二方面实施例中固定支架与振动筛用粉桶组装图；

图5为本实用新型第二方面实施例中叉车支架的部分结构示意图；

图6为本实用新型第二方面实施例中振动筛用粉桶与固定支架、部分叉车支架的组装图；

图7为本实用新型第二方面实施例中振动筛的立体图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、元件和及或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、元件、部件、和及或它们的组合。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“底”、“前”、“上”、“倾斜”、“下”、“顶”、“内”、“水平”、“外”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中机构的不同方位。例如，如果在图中的机构翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。

如图1～2所示，根据本实用新型第一方面的实施例，本实用新型的第一方面提供了一种振动筛用粉桶100，该粉桶100包括：

桶体10以及于桶体10的外侧壁的两相对位置设置的侧耳11；

侧耳11包括连接块110、横杆111以及于横杆111上设置的第一挡板112；且连接块110与第一挡板112具有用于容纳部分第二支撑臂的间隙，连接块110的一侧板面紧密连接于桶体10的外侧壁；连接块110的另一侧板面垂直连接与横杆111；连接块110上安装有提手12。

根据本实用新型的另一个实施例，侧耳11还包括于横杆111上设置的第二挡板113，第二挡板113位于第一挡板112的外侧，且与第一挡板112具有用于容纳部分第一支撑臂的间隙，连接块110以及第一挡板112上均开设有分别与第二支撑臂上的定位销、第一支撑臂上的定位销活动连接的定位孔114。具体地，第一挡板112、第二挡板113均呈圆形，两者同轴设置在横杆111上，且第一挡板112的半径大于第二挡板113的半径。此外，连接块110、第一挡板112上的定位孔114个数分别为4个，且连接块110上的定位孔114分别贯穿连接块110；第一挡板112上的定位孔114分别贯穿第一挡板112。其中连接块110上的定位孔114作为叉车支架定位孔，第一挡板112上的定位孔作为固定支架定位孔(下面会进行详细描述)。

作为本实用新型的优选实施例，桶体10包括圆柱形的第一半桶体101(即桶体的直段)以及圆锥形的第二半桶体102(即桶体的锥段)；第一半桶体101与第二半桶体102的较大口径的一端可拆卸密封连接。具体地，第一半桶体101的一端设置第一法兰片，第二半桶体102的较大口径的一端设置第二法兰片，第一法兰片以及第二法兰片上均设置密封垫圈，优选为橡胶密封垫圈，第一半桶体101与第二半桶体102的连接处设置有桶箍13。通过上述方式实现第一半桶体101与第二半桶体102的可拆卸密封连接，方便桶体10的清洁及装粉倒粉。

需要说明的是，在本实施例中，可以拆下第一半桶体101与第二半桶体102的连接处设置的桶箍13，这样可以方便横向查看桶体10内的粉末情况。

进一步优选地，第一法兰片、第二法兰片均通过焊接固定在第一半桶体101、第二半桶体102上，此外在本实施例中，桶箍13优选为dn200型号的桶箍。

在本实用新型实施例中，连接块110靠近第一半桶体101的一面向内凹陷形成弧形接触面，且弧形接触面与第一半桶体101的外形保持一致。这样可以增加连接块110与第一半桶体101的外侧壁的安装面积，提高连接块110与第一半桶体101安装的牢固性。

根据本实用新型的另一个实施例，第二半桶体102的另一端设置有蝶阀14，蝶阀14与第二半桶体102的另一端的连接处设置有卡箍15。具体地，第二半桶体102的另一端为出料口，蝶阀14为kf40蝶阀，卡箍15优选为kf40型号的卡箍，第二半桶体102的另一端与卡箍15卡接后，加上橡胶垫圈，再与蝶阀14连接，通过控制蝶阀14来控制粉桶的密封性，关闭蝶阀14可以减少粉末与空气的接触，此外，调节蝶阀14还可以控制金属粉末的流速。

根据本实用新型第二方面的实施例，本实用新型的第二方面还提供了一种振动筛200，该振动筛200包括如上所述的振动筛用粉桶100。

如图3～4所示，根据本实用新型一个实施例，振动筛200包括固定支架20，其中，固定支架20包括第一竖杆201以及于第一竖杆201的同一侧面的相对两侧分别设置的第一支撑臂202，第一支撑臂202的末端开设能够容纳部分横杆111的第一缺口203，第一支撑臂202与第一挡板112活动连接，且第一支撑臂202位于第一挡板112与第二挡板113之间。

如图5～6所示，根据本实用新型一个实施例，振动筛200还包括叉车支架21，叉车支架21包括第二竖杆210以及于第二竖杆210的同一侧面的相对两侧分别设置的第二支撑臂211，第二支撑臂211的末端开设能够容纳部分横杆111的第二缺口212，第二支撑臂211与连接块110活动连接，且第二支撑臂211位于连接块110与第一挡板112之间。

如图7所示，振动筛用粉桶100的个数为2个，振动筛200还包括上软管组件22、下软管组件23以及位于两者之间的振动筛盘24，振动筛盘24的上下两端分别安装有上软管组件22、下软管组件23，其中，一个振动筛用粉桶100的下端安装有上软管组件22，另外一个振动筛用粉桶100的上端安装有下软管组件23。

在实际使用振动筛筛分金属粉末的过程中，待振动筛用粉桶100装满以后，使用叉车支架21将振动筛用粉桶100叉起来，将第二支撑臂上的定位销25插入叉车支架定位孔中以实现叉车支架21的定位，防止叉车支架21行走的过程中与振动筛用粉桶100发生相对运动，叉车支架21升高到到固定支架20的第一支撑臂202位置，将第二支撑臂上的定位销25拔掉，旋转振动筛用粉桶100的方向，使第二半桶体102的出料口朝下，将第一支撑臂定位销26插入固定支架定位孔内以实现振动筛用粉桶100与第一支撑臂202的定位。叉车支架21离开，振动筛用粉桶100的蝶阀14与振动筛盘24上的上软管组件22连接，在重力的作用下，通过控制蝶阀14来调整金属粉末的流速来筛分。当振动筛用粉桶100中的金属粉末全部筛分完毕，解除振动筛用粉桶100的蝶阀14与振动筛盘24上的上软管组件22连接，拔掉第一支撑臂202与第一挡板112的第一支撑臂定位销26，通过侧耳11上的两个提手12，用手将振动筛用粉桶100取下来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。