本实用新型属于炉渣处理技术领域,具体涉及一种回转窑炉渣处理装置。
背景技术:
现有技术中,在处理固体废物时,回转窑焚烧干净的炉渣及铁皮一并掉入捞渣机,经过水冷却后,由捞渣机履带一起挂到皮带输送机上。皮带输送机的上方设置一台除铁器,铁皮和炉渣一起经过除铁器时,除铁器把铁皮吸走掉入铁皮吨袋,剩下炉渣流入炉渣吨袋,实现分离。上述步骤存在的问题是:如果除铁器离皮带近,吸铁效果是很好,但是碰到大焦块或者铁皮容易导致皮带卡死,引起皮带输送机故障,若除铁器离皮带较远,吸铁效果较差,不少铁皮全部混入炉渣内,不但造成成本浪费而且填埋场拒收含铁较多的炉渣。
技术实现要素:
针对上述现有技术的不足,本实用新型提供一种回转窑炉渣处理装置,在振动输送机的上方设置两台除铁器。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种回转窑炉渣处理装置,包括回转窑、捞渣机、水冷器、皮带输送机;所述皮带输送机的上方设有两台除铁器,两台除铁器沿皮带输送机的传送方向依次设置,所述除铁器的输出端设有铁皮吨袋。
进一步的,两台除铁器之间的距离为1-1.5米。
进一步的,前除铁器距离皮带输送机的皮带25cm,后除铁器距离皮带输送机的皮带15cm。
进一步的,所述除铁器为滚筒式除铁器。
有益效果:安装时,前除铁器高度离输送机较远,即可以初步除去炉渣中的铁片,又能防止碰到大焦块或者铁皮时引起振动输送机卡死。因为大焦块或者铁皮已经被前除铁器吸附,所以后除铁器可以放置在距离皮带较近的位置,能更完全的把炉渣中的铁皮吸附干净。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中标号:1、回转窑;2、皮带输送机;3、除铁器;4、铁皮吨袋;5、捞渣机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,本实用新型包括回转窑1、捞渣机5、皮带输送机2;皮带输送机2的上方设有两台除铁器3,两台除铁器3沿皮带输送机2的传送方向依次设置,除铁器3的输出端设有铁皮吨袋4。
回转窑1焚烧干净的炉渣及铁皮一并掉入捞渣机6,经过水冷却后,由捞渣机履带一起挂到皮带输送机2上。铁皮和炉渣一起经过除铁器3时,除铁器3把铁皮吸走掉入铁皮吨袋4,剩下炉渣流入炉渣吨袋,实现分离。
两台除铁器之间的距离为1.3米。前除铁器距离皮带输送机的皮带25cm,后除铁器距离皮带输送机的皮带15cm。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种回转窑炉渣处理装置,包括回转窑、捞渣机、水冷器、皮带输送机;其特征在于,所述皮带输送机的上方设有两台除铁器,两台除铁器沿皮带输送机的传送方向依次设置,所述除铁器的输出端设有铁皮吨袋。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑炉渣处理装置,其特征在于,两台除铁器之间的距离为1-1.5米。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑炉渣处理装置,其特征在于,前除铁器距离皮带输送机的皮带25cm,后除铁器距离皮带输送机的皮带15cm。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种回转窑炉渣处理装置,其特征在于,所述除铁器为滚筒式除铁器。