纳米材料筛分用推料装置的制作方法

本实用新型涉及纳米材料筛分应用技术领域，尤其涉及到纳米材料筛分用推料装置。

背景技术：

纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(0.1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10～100个原子紧密排列在一起的尺度，纳米材料在制备的时候需要对原材料进行研磨筛分，筛分时直径大于筛网网孔的原料会堆积在筛网上，推料装置是将这些堆积在筛网上的原料送至指定地点进行收集的设备。

但是现有的推料装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的推料装置结构简单，不能够上下调节铲板的位置，在推料的时候会由于铲板与筛网之间间隙过大影响推料的质量，而且在推料结束后一些物料仍然会卡合在筛网网孔内，堵塞网孔影响下一次的筛选效率。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供新的纳米材料筛分用推料装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供纳米材料筛分用推料装置，其灵活实用，能够有效去除卡合在筛网网孔上的物料。

为实现上述目的，本实用新型的纳米材料筛分用推料装置包括设置在筛网上的推料机构和驱动推料机构移动的驱动机构，推料机构包括两根平行设置的连杆和倾斜设置的铲板，两根连杆右端之间通过螺栓固定连接铲板，铲板的一侧水平设置两个导气管，两个导气管相互远离的一端分别通过塑料软管连接高压气泵，且两个导气管相互远离的一端分别卡合固定在连杆内侧壁上，两个导气管相互靠近的一端通过固定套筒连接，导气管的底部等距离垂直设置若干气嘴。

驱动机构包括固定板、第一气缸和第二气缸，固定板的顶部通过螺栓垂直固定第一气缸，固定板左侧壁的中部通过螺栓水平固定第二气缸，固定板上竖直设有两第一导轨，第一导轨上滑动连接第一滑块，且第一气缸通过伸缩杆活动连接第一滑块，第一滑块上水平设置两第二导轨，第二导轨上活动连接第二滑块，且第二气缸通过伸缩杆与第二滑块呈活动连接，第二滑块的右侧壁上水平焊接连杆。

优选的，固定板呈“l”形结构，固定板上贯穿设置若干螺孔，两个固定板通过螺孔分别固定在筛网的两侧。

优选的，导气管一端连通塑料软管，另一端封闭，且导气管另一端的外侧壁上设置螺纹，套筒的内侧壁比上也设有螺纹，导气管上的螺纹与套筒内侧壁上的螺纹相适配。

优选的，第一气缸和第二气缸均通过橡胶管连接充气泵，且充气泵通过导线连接配电柜。

优选的，第一滑块的后侧壁上垂直凹设两个呈条形结构的第一滑槽，第二滑块后侧壁上水平凹设两个呈条形结构的第二滑槽，且第一滑槽与第一导轨、第二滑槽与第二导轨均相适配。

本实用新型的纳米材料筛分用推料装置具有以下有益效果：

1、通过设置第一气缸和第二气缸，从而可以利用第一气缸驱动铲板上下调节位置，利用第二气缸驱动铲板水平移动推出物料，铲板的高度上下可以调节，保证铲板的底部能够与筛网充分接触，将堆积在筛网上的物料全部推出，提高推料的质量。

2、通过设置导气管，并且导气管的底部等距离设置若干气嘴，导气管通过塑料软管连接高压气泵，从而可以利用气嘴喷出的气体将卡合在筛网网孔内的物料向下冲出，防止物料卡合在网孔内影响下次筛分效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的纳米材料筛分用推料装置的整体结构示意图。

图2是图1中纳米材料筛分用推料装置的驱动机构结构示意图。

图3是图1中纳米材料筛分用推料装置的a区域细节放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、推料机构；2、驱动机构；11、连杆；12、螺帽；13、铲板；14、导气管；15、气嘴；16、塑料软管；17、固定套筒；21、固定板；22、第一导轨；23、第一滑块；24、第一气缸；25、第一伸缩杆；26、第二导轨；27、第二滑块；28、第二气缸；29、第二伸缩杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提出的纳米材料筛分用推料装置，包括设置在筛网上的推料机构1和驱动推料机构1移动的驱动机构2，推料机构1包括两根平行设置的连杆11和倾斜设置的铲板13，两根连杆11右端之间通过螺栓固定连接铲板13，铲板13的一侧水平设置两个导气管14，两个导气管14相互远离的一端分别通过塑料软管16连接高压气泵，且两个导气管14相互远离的一端分别卡合固定在连杆11内侧壁上，两个导气管14相互靠近的一端通过固定套筒17连接，导气管14的底部等距离垂直设置若干气嘴15，并且推料机构1在工作的时候，连杆11推动铲板13在筛网上水平移动，铲板13将筛网上堆积的物料铲除并水平推送至指定地点，同时高压气泵工作产生高压气体，气体经过塑料软管16和导气管14由气嘴15垂直向下喷出，气体将卡合在筛网网孔内的物料向下冲落。

如图2所示，驱动机构2包括固定板21、第一气缸24和第二气缸28，固定板21的顶部通过螺栓垂直固定第一气缸24，固定板21左侧壁的中部通过螺栓水平固定第二气缸28，固定板21上竖直设有两第一导轨22，第一导轨22上滑动连接第一滑块23，且第一气缸24通过伸缩杆活动连接第一滑块23，第一滑块23上水平设置两第二导轨26，第二导轨26上活动连接第二滑块27，且第二气缸28通过伸缩杆与第二滑块27呈活动连接，第二滑块27的右侧壁上水平焊接连杆11，并且在驱动机构2工作的时候，首先第一气缸24通过第一伸缩杆25驱动第一滑块23沿着第一导轨22上下调节位置，保证铲板13的底部与筛网接触，然后第二气缸28通过第二伸缩杆29驱动第二滑块27沿着第二导轨26水平向右移动驱动铲板13将筛网上的物料由左至右推送。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板21呈“l”形结构，固定板21上贯穿设置若干螺孔，两个固定板21通过螺孔分别固定在筛网的两侧。

通过采用上述技术方案，从而可以通过固定板21将驱动机构2固定的牢固稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导气管14一端连通塑料软管16，另一端封闭，且导气管14另一端的外侧壁上设置螺纹，套筒的内侧壁比上也设有螺纹，导气管14上的螺纹与套筒内侧壁上的螺纹相适配。

通过采用上述技术方案，从而可以利用固定套筒17将两个导气管14的一端连接固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一气缸24和第二气缸28均通过橡胶管连接充气泵，且充气泵通过导线连接配电柜。

通过采用上述技术方案，从而可以利用配电柜开控制第一气缸24和第二气缸28的工作状态。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一滑块23的后侧壁上垂直凹设两个呈条形结构的第一滑槽，第二滑块27后侧壁上水平凹设两个呈条形结构的第二滑槽，且第一滑槽与第一导轨22、第二滑槽与第二导轨26均相适配。

通过采用上述技术方案，从而可以利用第一滑槽卡合第一导轨22、第二滑槽卡合第二导轨26，保证第一滑块23能够沿着第一导轨22垂直上下移动，保证第二滑块27能够沿着第二导轨26水平左右移动，提高了装置的稳定性。

本实用新型的纳米材料筛分用推料装置使用时，第一气缸24通过第一伸缩杆25驱动第一滑块23沿着第一导轨22上下调节位置，保证铲板13的底部与筛网接触，然后第二气缸28通过第二伸缩杆29驱动第二滑块27沿着第二导轨26水平向右移动驱动铲板13将筛网上的物料由左至右推送，同时高压气泵工作产生高压气体，气体经过塑料软管16和导气管14由气嘴15垂直向下喷出，气体将卡合在筛网网孔内的物料向下冲落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。