一种多功能送粉器的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种多功能送粉器。

背景技术：

机筛设备为保证筛分效果必须对送粉流量进行控制，原始的送粉器靠人工调节保证不了流速稳定和流量均匀，通过设计一种传送带形式的送粉器，在送粉过程中将粉末均匀铺设在传送带上，通过调节电机频率保证送粉流量，可以达到均匀下粉和可控流速和粉料厚度的功用。为此，我们提出一种多功能送粉器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能送粉器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能送粉器，包括操作台，所述操作台侧壁左端固定安装有支架，所述支架上端固定安装有漏斗，所述操作台外侧壁固定安装有传送带，所述漏斗前后两端壁中部固定安装有固定块，所述固定块内腔开有插孔，所述插孔内腔通过滑轨活动安装有支撑杆，所述支撑杆侧壁开有涡轮齿，所述固定块下端面开有安装腔体，所述安装腔体内腔通过轴承活动安装有转轴，所述转轴上下两端分别固定安装有旋转涡轮和减速马达，所述支撑杆上端固定安装有安装板，所述安装板下端面固定安装有挡板。

优选的，所述旋转涡轮与涡轮齿啮合。

优选的，所述漏斗底部开有横槽。

优选的，所述支撑杆的侧壁刻有标尺。

优选的，所述安装腔体右端与插孔内腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能送粉器，通过设有操作台、漏斗、支架、传送带、固定块、插孔、安装腔体、轴承、转轴、减速马达、支撑杆、涡轮齿、安装板和挡板结构，使得粉料可以均匀的铺设在传送带上，便于控制粉料的厚度和流速，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型支撑杆侧视图；

图3为本实用新型固定块剖视图。

图中：1操作台、2漏斗、21支架、3传送带、4固定块、41插孔、42安装腔体、43轴承、44转轴、45减速马达、46旋转涡轮、5支撑杆、51涡轮齿、6安装板、61挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能送粉器，包括操作台1，所述操作台1为不锈钢操作台1，操作台1的上端面对粉料均匀上料。所述操作台1侧壁左端固定安装有支架21，所述支架21为不锈钢支架21，支架21通过螺栓固定在操作台1的侧壁，然后通过漏斗2将粉料向下流动，投入传送带3的上端面，将粉料均匀铺在传送带3的上端面。所述支架21上端固定安装有漏斗2，所述漏斗2位于传送带3的上端面，然后通过漏斗2内腔的粉料投入传送带3的上端面。传送带3的电性连接于控制开关，控制开关电性并联于减速马达45和传送带3电机。通过控制开关调节传送带3的速度。在送粉过程中将粉末均匀铺设在传送带上，通过调节电机频率保证送粉流量，可以达到均匀下粉和可控流速的功用。漏斗2的宽度略小于传送带3上端面的宽度，使得漏斗2内腔的粉料洒在传送带3的上端，防止粉料洒出传送带3的上端，传送带3的前后两端面均焊接有操作台1的前后端壁，防止粉料落下传送带3的上端面。所述漏斗2底部开有横槽，横槽的长度不小于十厘米，横槽将粉料落在传送带3的上端面。所述操作台1外侧壁固定安装有传送带3，所述传送带3为橡胶传送带3，所述漏斗2前后两端壁中部固定安装有固定块4，所述固定块4为不锈钢固定块4，固定块4通过焊接固定在操作台1的侧壁，然后通过固定块4将支撑杆5固定，然后使得支撑杆5可以上下移动，进行调整。所述固定块4内腔开有插孔41，所述插孔41为通孔，然后通过插孔41使得支撑杆5可以上下移动。所述插孔41内腔通过滑轨活动安装有支撑杆5，所述支撑杆5为不锈钢支撑杆5，然后通过支撑杆5支撑安装板6。所述支撑杆5的侧壁刻有标尺。标尺可以支撑杆5的高度进行校正，使得安装板6的高度调整到适合的位置。所述支撑杆5侧壁开有涡轮齿51，然后旋转涡轮46转动，可以将支撑杆5逐渐向上升起。所述固定块4下端面开有安装腔体42，安装腔体42对转轴44进行安装。所述安装腔体42右端与插孔41内腔相连通。安装腔体42对插孔41进行相连通。所述安装腔体42内腔通过轴承43活动安装有转轴44，所述转轴44为不锈钢转轴44，使得转轴44可以转动。所述转轴44上下两端分别固定安装有旋转涡轮46和减速马达45，所述旋转涡轮46的侧壁与涡轮齿51相啮合，旋转涡轮46转动使得涡轮齿51可以将支撑杆5向上移动。所述旋转涡轮46与涡轮齿51啮合，所述减速马达45为skf22减速马达，通过减速马达45带动转轴44转动，减速电机45两个，两个减速电机45同时转动，减速马达45可以通过螺栓固定在固定块4内腔。所述支撑杆5上端固定安装有安装板6，所述安装板6为不锈钢安装板6，然后安装板6对支撑杆5的上端进行固定。安装板6对挡板61进行固定。所述安装板6下端面固定安装有挡板61。所述挡板61为不锈钢玻璃，挡板61呈透明状，然后挡板61将粉状物料的铺设高度进行限制，使得粉料铺设的更均匀。对粉料的厚度可以进行控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多功能送粉器，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)侧壁左端固定安装有支架(21)，所述支架(21)上端固定安装有漏斗(2)，所述操作台(1)外侧壁固定安装有传送带(3)，所述漏斗(2)前后两端壁中部固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)内腔开有插孔(41)，所述插孔(41)内腔通过滑轨活动安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)侧壁开有涡轮齿(51)，所述固定块(4)下端面开有安装腔体(42)，所述安装腔体(42)内腔通过轴承(43)活动安装有转轴(44)，所述转轴(44)上下两端分别固定安装有旋转涡轮(46)和减速马达(45)，所述支撑杆(5)上端固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)下端面固定安装有挡板(61)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能送粉器，其特征在于：所述旋转涡轮(46)与涡轮齿(51)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种多功能送粉器，其特征在于：所述漏斗(2)底部开有横槽。

4.根据权利要求1所述的一种多功能送粉器，其特征在于：所述支撑杆(5)的侧壁刻有标尺。

5.根据权利要求1所述的一种多功能送粉器，其特征在于：所述安装腔体(42)右端与插孔(41)内腔相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能送粉器，包括操作台，所述操作台侧壁左端固定安装有支架，所述支架上端固定安装有漏斗，所述操作台外侧壁固定安装有传送带，所述漏斗前后两端壁中部固定安装有固定块，所述固定块内腔开有插孔，所述插孔内腔通过滑轨活动安装有支撑杆，所述支撑杆侧壁开有涡轮齿，所述固定块下端面开有安装腔体，所述安装腔体内腔通过轴承活动安装有转轴，所述转轴上下两端分别固定安装有旋转涡轮和减速马达，所述支撑杆上端固定安装有安装板，所述安装板下端面固定安装有挡板，该多功能送粉器，通过设有安装板和挡板结构，使得粉料可以均匀的铺设在传送带上，便于控制粉料的厚度和流速，使用更方便。

技术研发人员：钱铸;钱叶仁;刘鸿军;马蕾;郑秀峰
受保护的技术使用者：天津铸金科技开发股份有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.05.26