一种淀粉浆废水浓缩回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及淀粉生产过程中的废水回收设备技术领域，特别是涉及一种淀粉浆废水浓缩回收处理装置。

背景技术：

在淀粉工业生产过程中，最后的淀粉浆都要经过旋流洗涤。洗涤后的废水含有少量的淀粉。这些废水的淀粉浓度很小，一般在3波美度左右，但是直接作为废水排出的话，一方面造成浪费，另一方面也会使水中的有机物含量很高，增加了废水处理的费用。因此，根据生产需要，对低浓度废水进行回收处理。然而，现有技术中的淀粉浆回收处理系统，存在占地面积大，回收效率低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种淀粉浆废水浓缩回收处理装置，该淀粉浆废水浓缩回收处理装置具有占地面积小，回收效率高的优点。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种淀粉浆废水浓缩回收处理装置，包括转鼓、设置于所述转鼓内的碟片架、设置于所述转鼓的上部的并与所述碟片架连通的进料口、设置于所述转鼓的底部的重液出口、以及设置于所述碟片架的上部的清液出口；

所述碟片架包括对称设置的第一碟片架和第二碟片架，所述进料口设置于所述第一碟片架和第二碟片架之间，所述第一碟片架和所述第二碟片架的上部均设置有所述清液出口；

所述第一碟片架和所述第二碟片架均包括若干个倾斜设置的碟片，并使得重液由所述转鼓的中部流向所述转鼓内的外围，进而由所述重液出口流出。

所述碟片的倾斜角度设置为30度～45度。

所述碟片的倾斜角度设置为40度。

所述第一碟片架的若干个碟片相互平行设置。

所述第二碟片架的若干个碟片相互平行设置。

所述第一碟片架和所述第二碟片架的碟片与所述转鼓的壳壁之间留有空隙。

所述清液出口通过管道与车间沉降回收罐连接。

所述重液出口通过管道与成品罐连接。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的一种淀粉浆废水浓缩回收处理装置，包括转鼓、设置于转鼓内的碟片架、设置于转鼓的上部的并与碟片架连通的进料口、设置于转鼓的底部的重液出口、以及设置于碟片架的上部的清液出口；碟片架包括对称设置的第一碟片架和第二碟片架，进料口设置于第一碟片架和第二碟片架之间，第一碟片架和第二碟片架的上部均设置有清液出口；第一碟片架和第二碟片架均包括若干个倾斜设置的碟片，并使得重液由转鼓的中部流向转鼓内的外围，进而由重液出口流出。旋流洗涤含淀粉的废水由进料口进入转鼓，由碟片架分配进入分离区域，在离心力的作用下，使较重的含淀粉的组分(即重液)由下端的重液出口排出，而较轻的不含淀粉的废水(即清液)则向上由清液出口排出，从而达到分离出淀粉的目的。该淀粉浆废水浓缩回收处理装置占地面积小，回收效率高，减少了污水排放。

(2)本实用新型提供的一种淀粉浆废水浓缩回收处理装置，具有结构简单，生产成本低，并能适用于大规模生产的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种淀粉浆废水浓缩回收处理装置的结构示意图。

附图标记：

转鼓1；

碟片架2、第一碟片架21、第二碟片架22、碟片201；

进料口3；

重液出口4；

清液出口5。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的一种淀粉浆废水浓缩回收处理装置，如图1所示，包括转鼓1、设置于转鼓1内的碟片架2、设置于转鼓1的上部的并与碟片架2连通的进料口3、设置于转鼓1的底部的重液出口4、以及设置于碟片架2的上部的清液出口5。其中，碟片架2包括对称设置的第一碟片架21和第二碟片架22，进料口3设置于第一碟片架21和第二碟片架22之间，第一碟片架21和第二碟片架22的上部均设置有清液出口5；其中，第一碟片架21和第二碟片架22均包括若干个倾斜设置的碟片201，并使得重液由转鼓1的中部流向转鼓1内的外围，进而由重液出口4流出。旋流洗涤含淀粉的废水由进料口3进入转鼓1，由碟片架2分配进入分离区域，在离心力的作用下，使较重的含淀粉的组分(即重液)由下端的重液出口4排出，而较轻的不含淀粉的废水(即清液)则向上由清液出口5排出。从而达到分离出淀粉的目的。该淀粉浆废水浓缩回收处理装置占地面积小，回收效率高，减少了污水排放。

本实施例中，碟片201的倾斜角度设置为40度，该倾斜角度利于使较重的含淀粉的组分(即重液)由下端的重液出口4排出。

本实施例中，第一碟片架21的若干个碟片201相互平行设置，进而更好地分离出重液和清液。

本实施例中，第二碟片架22的若干个碟片201相互平行设置，进而更好地分离出重液和清液。

本实施例中，第一碟片架21和第二碟片架22的碟片201与转鼓1的壳壁之间留有空隙，进而便于使较重的含淀粉的组分(即重液)由下端的重液出口4排出。

本实施例中，清液出口5通过管道与车间沉降回收罐连接，其中，清液的浓度小于0.3波美度。

本实施例中，重液出口4通过管道与成品罐连接，其中，重液的浓度大概为14-15波美度。

实施例2。

本实用新型的一种淀粉浆废水浓缩回收处理装置的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，碟片201的倾斜角度设置为30度，该倾斜角度利于使较重的含淀粉的组分(即重液)由下端的重液出口4排出。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3。

本实用新型的一种淀粉浆废水浓缩回收处理装置的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，碟片201的倾斜角度设置为45度，该倾斜角度利于使较重的含淀粉的组分(即重液)由下端的重液出口4排出。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种淀粉浆废水浓缩回收处理装置，其特征在于：包括转鼓、设置于所述转鼓内的碟片架、设置于所述转鼓的上部的并与所述碟片架连通的进料口、设置于所述转鼓的底部的重液出口、以及设置于所述碟片架的上部的清液出口；

所述碟片架包括对称设置的第一碟片架和第二碟片架，所述进料口设置于所述第一碟片架和第二碟片架之间，所述第一碟片架和所述第二碟片架的上部均设置有所述清液出口；

所述第一碟片架和所述第二碟片架均包括若干个倾斜设置的碟片，并使得重液由所述转鼓的中部流向所述转鼓内的外围，进而由所述重液出口流出。

2.根据权利要求1所述的一种淀粉浆废水浓缩回收处理装置，其特征在于：所述碟片的倾斜角度设置为30度～45度。

3.根据权利要求2所述的一种淀粉浆废水浓缩回收处理装置，其特征在于：所述碟片的倾斜角度设置为40度。

4.根据权利要求1所述的一种淀粉浆废水浓缩回收处理装置，其特征在于：所述第一碟片架的若干个碟片相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种淀粉浆废水浓缩回收处理装置，其特征在于：所述第二碟片架的若干个碟片相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种淀粉浆废水浓缩回收处理装置，其特征在于：所述第一碟片架和所述第二碟片架的碟片与所述转鼓的壳壁之间留有空隙。

7.根据权利要求1所述的一种淀粉浆废水浓缩回收处理装置，其特征在于：所述清液出口通过管道与车间沉降回收罐连接。

8.根据权利要求1所述的一种淀粉浆废水浓缩回收处理装置，其特征在于：所述重液出口通过管道与成品罐连接。

技术总结
本实用新型涉及淀粉生产过程中的废水回收设备技术领域，特别是涉及一种淀粉浆废水浓缩回收处理装置，其包括转鼓、设置于转鼓内的碟片架、设置于转鼓的上部的并与碟片架连通的进料口、设置于转鼓的底部的重液出口、以及设置于碟片架的上部的清液出口；碟片架包括对称设置的第一碟片架和第二碟片架，进料口设置于第一碟片架和第二碟片架之间，第一碟片架和第二碟片架的上部均设置有清液出口；第一碟片架和第二碟片架均包括若干个倾斜设置的碟片，并使得重液由转鼓的中部流向转鼓内的外围，进而由重液出口流出。该淀粉浆废水浓缩回收处理装置占地面积小，回收效率高，减少了污水排放。

技术研发人员：李毅伦;李向东
受保护的技术使用者：东莞建泰生物科技有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.06.16