一种用于电缆护套颗粒原料的筛分装置的制作方法

本实用新型涉及电缆护套技术领域，尤其涉及一种用于电缆护套颗粒原料的筛分装置。

背景技术：

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包护套制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆护套包括绝缘护套以及外护套，电缆护套是通过护套颗粒原料高温熔化后挤塑而成，护套颗粒原料是通过将聚氯乙烯树脂、橡胶型氯化聚乙烯、超细煅烧高岭土、钙芯稳定剂、硼酸锌等各种材料经过高温搅拌混合，再经造粒机造粒制成。造粒机造粒出来的护套颗粒会存在一些碎料，而且护套颗粒会由于温度过高而结块，因此为了提高护套颗粒的质量，在包装出售或者仓储之前需要对护套颗粒进行筛分，筛分的同时护套颗粒与空气进行热交换，可以对护套颗粒进行冷却。

现有的用于电缆护套颗粒原料的筛分装置在筛分时对护套颗粒的冷却效果差，护套颗粒需要多次经过筛分装置才能冷却至室温，降低了生产效率，现有的筛分装置在对护套颗粒进行筛分时，护套颗粒容易堆积，从而筛分的效果差，现有的筛分装置不具备去除金属杂质的功能，护套颗粒是通过将各种原材料经过高温混合后造粒而成，这些原材料中会含有一些金属杂质，从而使造粒出来的护套颗粒也含有金属杂质，如果不将金属杂质去除将严重影响护套颗粒的品质。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于电缆护套颗粒原料的筛分装置，本实用新型具有冷却效果好、筛分效果好、可以去除金属杂质、提高生产效率等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于电缆护套颗粒原料的筛分装置，以解决现有技术中用于电缆护套颗粒原料的筛分装置在筛分时对护套颗粒的冷却效果差，护套颗粒需要多次经过筛分装置才能冷却至室温，降低了生产效率，筛分装置在对护套颗粒进行筛分时，护套颗粒容易堆积，从而筛分的效果差，筛分装置不具备去除金属杂质的功能等技术问题。本实用新型具有冷却效果好、筛分效果好、可以去除金属杂质、提高生产效率等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于电缆护套颗粒原料的筛分装置，包括筛体、底架和进料机构，筛体安装在底架的上部，进料机构固定安装在筛体顶部的左端；筛体的前后两个侧壁上均设置有不少于两个的连接耳，连接耳与底架之间通过弹簧连接，筛体的右端依次设置有第一筛网、第二筛网和出料口，第二筛网的孔径的大于第一筛网的孔径，筛体的底部固定安装有第一料箱和第二料箱，第一料箱位于第一筛网的正下方，第二料箱位于第二筛网的正下方，筛体前后两端均设置有冷却风机，冷却风机通过支柱间隔固定安装在筛体的前后两个侧壁上，筛体的底部还固定安装有振动电机，振动电机位于进料机构和第一筛网之间，筛体的顶部还设置有除杂机构，除杂机构位于进料机构和第一筛网之间；进料机构包括罩体、旋转电机、旋转轴和旋转叶，罩体的底端固定安装在筛体的顶部的左端，旋转电机通过电机安装座固定安装在罩体的侧壁上，旋转轴转动安装在罩体的内部，并且旋转轴的端部贯穿罩体的侧壁与旋转电机的转轴固定连接，旋转叶间隔安装在旋转轴上，罩体的顶端开设有进料槽，进料槽的顶部设置有进料斗。

进一步的，为了提高筛分装置除金属杂质的效果，提高护套颗粒的品质，除杂机构的个数不少于一个。

进一步的，为了提高筛分装置除金属杂质的效果，提高护套颗粒的品质，除杂机构包括连接杆和磁棒，筛体前后侧壁的顶端对称开设有槽体，连接杆的两端分别位于槽体内，磁棒间隔固定安装在连接杆的底端。

进一步的，为了使护套颗粒更加分散，提高护套颗粒的筛分效果，筛体的前后侧壁之间间隔设置有限流板，限流板位于进料机构和出料口之间。限流板可以防止护套颗粒在筛体上堆积向前运动。

进一步的，为了提高筛分装置的减震性能，底架的底端固定安装有减震垫。

进一步的，为了使护套颗粒进入到筛体上时更加分散，提高筛分的效果，旋转叶设置有三排，相邻两排旋转叶之间的角度为120度。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在筛体的前后侧壁上设置冷却风机，在护套颗粒经过筛体时对护套颗粒进行冷却，提高护套颗粒的冷却效果；本实用新型在筛体顶部的左端设置有进料机构，护套颗粒通过进料斗进入到罩体内，然后通过旋转电机带动旋转轴和旋转叶旋转，使护套颗粒充分分散后落到筛体上，通过在筛体上设置有限流板，防止护套颗粒在筛体上堆积前进，提高了筛分装置对护套颗粒的筛分效果；本实用新型在筛体上还设置有除杂机构，通过除杂机构除去护套颗粒中的金属杂质，提高护套颗粒的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为筛体结构示意图；

图3为除杂机构结构示意图；

图4为进料机构剖视图；

图5为罩体结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种用于电缆护套颗粒原料的筛分装置，如图1和图2所示，包括筛体1、底架2和进料机构3，筛体1安装在底架2的上部，进料机构3固定安装在筛体1顶部的左端，筛体1的前后两个侧壁上均设置有不少于两个的连接耳11，连接耳11与底架2之间通过弹簧4连接，筛体1的右端依次设置有第一筛网12、第二筛网13和出料口14，第二筛网13的孔径的大于第一筛网12的孔径，第一筛网12的孔径小于目标颗粒的粒径，第二筛网13的孔径略大于目标颗粒的粒径，筛体1的底部固定安装有第一料箱15和第二料箱16，第一料箱15和第二料箱16的侧壁上均设置有取料口(图中未标出)，第一料箱15位于第一筛网12的正下方，第二料箱16位于第二筛网13的正下方，筛体1前后两端均设置有冷却风机5，冷却风机5的型号为bfag-300，冷却风机5通过支柱51间隔固定安装在筛体1的前后两个侧壁上，筛体1的底部还固定安装有振动电机17，振动电机17的型号为mve-1200/3，振动电机17位于进料机构3和第一筛网12之间，筛体1的前后侧壁之间间隔设置有限流板18，限流板18的个数不少于一个，限流板18位于进料机构3和出料口14之间，筛体1的顶部还设置有除杂机构6，除杂机构6的个数为两个，除杂机构6位于进料机构3和第一筛网12之间；如图3所示，除杂机构6包括连接杆61和磁棒62；如图2所示，筛体1前后侧壁的顶端对称开设有槽体19；如图1所示，连接杆61的两端分别位于槽体19内，磁棒62间隔固定安装在连接杆61的底端；如图4所示，进料机构3包括罩体31、旋转电机32、旋转轴33和旋转叶34，旋转电机32的型号为yl90s-2-1.1kw，罩体31的底端固定安装在筛体1的顶部的左端，旋转电机32通过电机安装座7固定安装在罩体31的侧壁上，旋转轴33转动安装在罩体31的内部，并且旋转轴33的端部贯穿罩体31的侧壁与旋转电机32的转轴固定连接，旋转叶34间隔安装在旋转轴33上，旋转叶34设置有三排，相邻两排旋转叶34之间的角度为120度；如图5所示，罩体31的顶端开设有进料槽311；如图1所示，进料槽311的顶部设置有进料斗8，底架2的底端固定安装有减震垫21。

本实用新型的工作过程如下：工作时，启动旋转电机32、振动电机17和冷却风机5，旋转电机32带动旋转轴33和旋转叶34旋转，振动电机17带动筛体1振动，冷却风机5向筛体1的中部吹风，将护套颗粒从进料斗8加入到罩体31内，护套颗粒在罩体31内与旋转叶34之间发生碰撞而充分散落到筛体1上，然后在振动电机17的振动下向前运动，此时，冷却风机5一直对护套颗粒进行风冷，护套颗粒在向前运动时由于限流板18的作用可以防止护套颗粒堆积在一起向前运动，当护套颗粒经过除杂机构6时，磁棒62会吸附护套颗粒中的金属杂质，然后护套颗粒经过第一筛网12，第一筛网12的孔径小于目标颗粒的粒径，护套颗粒中的碎料会通过第一筛网12落入到第一料箱15内，接着护套颗粒经过第二筛网13，第二筛网13的孔径略大于目标颗粒的粒径，符合要求的护套颗粒通过第二筛网13落入到第二料箱16内，护套颗粒中结块的大颗粒继续向前运动并从出料口14落下进行收集，本实用新型具有冷却效果好、筛分效果好、可以去除金属杂质、提高生产效率等优点。