一种重复筛选的大米加工用磁选设备的制作方法

本实用新型涉及粮食加工技术领域，具体为一种重复筛选的大米加工用磁选设备。

背景技术：

在粮食收割完成后，需要对收割完成水稻进行多次加工，以便于水稻的长时间储存、运输和贩卖，而没被加工过的水稻中含有大量杂物，因此就需要磁选机来筛选磁性废料。

现有的磁选机大多结构复杂、维修困难不适合农户个人使用，而且现有的磁选机上只设置有一个大型磁棒，这种磁棒价格昂贵且不易更换，不能拆分成多个小型磁棒进行更换清理，而且单独一个磁棒对稻米的接触面积小，不利于快速对稻米进行筛选，因此就需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重复筛选的大米加工用磁选设备，以解决上述背景技术中提出的现有的磁选机大多结构复杂、维修困难不适合农户个人使用，而且现有的磁选机上只设置有一个大型磁棒，这种磁棒价格昂贵且不易更换，不能拆分成多个小型磁棒进行更换清理，而且单独一个磁棒对稻米的接触面积小，不利于快速对稻米进行筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重复筛选的大米加工用磁选设备，包括外壳主体、电机、筛盘、桶盖、第一挡板、第二磁棒、第一灰尘槽、第二灰尘槽和滑轮，所述外壳主体内部中心设置有转动轴，且转动轴底部设置有从动轮，所述电机设置在转动轴左侧，且电机上设置有主动轮，同时电机通过主动轮和从动轮与转动轴相连接，所述筛盘设置在转动轴中部，且筛盘上设置有筛孔，所述转动轴上部设置有转盘，所述桶盖底部设置有环形凹槽，且桶盖通过环形凹槽与外壳主体相连接，同时桶盖顶部设置有进料口，并且桶盖内侧设置有第一磁棒，所述第一挡板设置在外壳主体内壁上部，且第一挡板底部设置有毛刷，同时第一挡板右侧设置有第一出料口，所述第二磁棒设置在外壳主体内壁中部，且第二磁棒右侧设置有第二挡板，同时第二挡板底部设置有毛刷，并且第二挡板右侧设置有第二出料口，所述第一灰尘槽设置在筛盘底部左侧，且第一灰尘槽通过螺栓与外壳主体相连接，所述第二灰尘槽设置在筛盘底部右侧，且第二灰尘槽通过螺栓与外壳主体相连接，所述滑轮设置在外壳主体底部，且外壳主体外侧设置有旋转门。

优选的，所述外壳主体、转动轴、筛盘和转盘构成转动机构，且转动机构转动的角度为0-360°。

优选的，所述主动轮与从动轮的连接方式为啮合连接，且从动轮焊接在转动轴底部。

优选的，所述第一磁棒和第二磁棒均设置有12个，且第一磁棒和第二磁棒均呈环形等间距设置在转动轴外围。

优选的，所述第一挡板和第二挡板均相切与转动轴，且第一挡板和转盘之间的距离与第二挡板和筛盘之间的距离均等于毛刷的高度。

优选的，所述螺栓设置有6个，且螺栓呈环形等间距设置在第一灰尘槽和第二灰尘槽底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重复筛选的大米加工用磁选设备，

(1)设置有第一磁棒和第二磁棒，稻米通过托盘和筛盘的旋转通过第一磁棒和第二磁棒的磁场，第一磁棒和第二磁棒设置有12组增大了稻米与第一磁棒和第二磁棒的接触面积，使第一磁棒和第二磁棒更容易筛选到稻米中的磁性物质；

(2)设置筛盘、第一灰尘槽和第二灰尘槽，稻米通过筛盘旋转，在筛盘上移动筛选，筛盘底部设置的第一灰尘槽和第二灰尘槽接住筛选的杂物，这种筛选方法可以在磁选的同时进行粗略的杂物筛选；

(3)设置有滑轮，滑轮可以降低移动时的摩擦力，磁选机整体设计紧凑且重量适中，可以通过推动外壳主体快速移动该磁选设备到指定场地进行加工，使用起来更加便捷；

(4)设置有第一挡板和第二挡板，转盘转动带动稻米旋转，转动一周后被第一挡板阻拦，持续转动的转盘带动稻米挤压被阻拦稻米，使被阻拦的稻米进入第一出料口，同理筛盘上完成筛选的稻米被挤压进入第二出料口，这种出料方式结构简单，使筛选完成的稻米快速进入下一处理阶段。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视无挡板剖面结构示意图；

图3为本实用新型转盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型筛盘俯视结构示意图；

图5为本实用新型正视结构示意图；

图6为本实用新型第一灰尘槽和第二灰尘槽仰视结构示意图。

图中：1、外壳主体，2、转动轴，3、从动轮，4、电机，5、主动轮，6、筛盘，7、转盘，8、桶盖，9、环形凹槽，10、进料口，11、第一磁棒，12、第一挡板，13、毛刷，14、第一出料口，15、第二磁棒，16、第二挡板，17、第二出料口，18、第一灰尘槽，19、螺栓，20、第二灰尘槽，21、滑轮，22、旋转门，筛孔23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种重复筛选的大米加工用磁选设备，如图1、图2和图3所示，外壳主体1内部中心设置有转动轴2，且转动轴2底部设置有从动轮3，外壳主体1、转动轴2、筛盘6和转盘7构成转动机构，且转动机构转动的角度为0-360°，电机4通过转动轴2带动转盘7和筛盘6旋转，使转盘7和筛盘6的转动速度一致，防止转盘7筛选出的稻米多于筛盘6，导致筛盘6不能正常工作，主动轮与5从动轮3的连接方式为啮合连接，且从动轮3焊接在转动轴2底部，便于主动轮5通过从动轮3带动转动轴2旋转，增加其实用性，电机4设置在转动轴2左侧，且电机4上设置有主动轮5，同时电机4通过主动轮5和从动轮3与转动轴2相连接，筛盘6设置在转动轴2中部，且筛盘6上设置有筛孔23，转动轴2上部设置有转盘7，桶盖8底部设置有环形凹槽9，且桶盖8通过环形凹槽9与外壳主体1相连接，同时桶盖8顶部设置有进料口10，并且桶盖8内侧设置有第一磁棒11，第一磁棒11和第二磁棒15均设置有12个，且第一磁棒11和第二磁棒15均呈环形等间距设置在转动轴2外围，通过转盘7和筛盘6的旋转带动稻米转动通过第一磁棒11和第二磁棒15，设置12个的第一磁棒11和第二磁棒15增加了与稻米的接触面积，且小型的磁棒更加便于更换清理，第一挡板12设置在外壳主体1内壁上部，且第一挡板12底部设置有毛刷13，同时第一挡板12右侧设置有第一出料口14，第一挡板12和第二挡板16均相切与转动轴2，且第一挡板12和转盘7之间的距离与第二挡板16和筛盘6之间的距离均等于毛刷13的高度，毛刷13填补了第一挡板12和转盘7与第二挡板16和筛盘6之间的间隙，防止稻米积存在间隙中，使转盘7和筛盘6转动更加流畅。

如图1、图2和图4所示，第二磁棒15设置在外壳主体1内壁中部，且第二磁棒15右侧设置有第二挡板16，同时第二挡板16底部设置有毛刷13，并且第二挡板16右侧设置有第二出料口17。

如图1、图5和图6所示，第一灰尘槽18设置在筛盘6底部左侧，且第一灰尘槽18通过螺栓19与外壳主体1相连接，螺栓19设置有6个，且螺栓19呈环形等间距设置在第一灰尘槽18和第二灰尘槽20底部，筛盘6筛选落下的杂物进入第一灰尘槽18和第二灰尘槽20中，方便工作完成后统一对杂物进行清理，增加了其实用性，第二灰尘槽20设置在筛盘6底部右侧，且第二灰尘槽20通过螺栓19与外壳主体1相连接，滑轮21设置在外壳主体1底部，且外壳主体1外侧设置有旋转门22。

工作原理：在使用该重复筛选的大米加工用磁选设备时，首先将该装置通过滑轮21移动到指定的工作地点，接通外部电源，启动电机4，电机4通过主动轮5和从动轮3带动转动轴2旋转，同时设置在转动轴2上的筛盘6和转盘7被转动轴2带动旋转，此时进料口10进入稻米，且稻米进入转盘7，转盘7带动稻米旋转移动的同时从固定在桶盖8内壁的第一磁棒11中滑过完成第一次磁选，转盘7转动一周后，稻米被设置在转盘7上方的第一挡板12阻拦，转盘7继续旋转，且第一挡板12与转盘7连接处设置有毛刷13防止稻米进入，第一挡板12前阻拦的稻米被后方的稻米挤压通过第一出料口14离开进入筛盘6，同理，筛盘6带动稻米旋转的同时完成第二次磁选，且筛盘6上设置有筛孔23，稻米在筛盘6上移动的同时通过筛孔23进行粗略的筛选，筛选的杂物灰尘在重力的作用下进入设置在筛盘6底部的第一灰尘槽18和第二灰尘槽20中，第二次磁选完成后的稻米通过第二出料口17离开，向外拉动打开旋转门22，卸下第一灰尘槽18和第二灰尘槽20进行清理，这就完成了整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。