一种水冷气体保护金属粉末收集罐的制作方法

本实用新型属于金属粉末收集罐技术领域，尤其涉及一种水冷气体保护金属粉末收集罐。

背景技术：

气雾化或等离子旋转电极雾化技术制备金属粉末过程中，粉末收集罐是其工艺过程的必备装置，一般的粉末收集罐就是一个简单的双层水冷罐体，通过罐体热传导冷却制备的粉末，这种设计在粉末量少或制粉后粉末温度不高时有一定效果，但当制备粉末量大，或刚冷凝的粉末温度较高，特别对于制备的一些微米级细粉时，其粉末活性高，表面能大。

但是现有的金属粉末收集罐还存在着不具备废料进行收集，不方便对灰尘与金属粉末分离和不具备根据连接导管的直径进行更换的问题。

因此，发明一种水冷气体保护金属粉末收集罐显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种水冷气体保护金属粉末收集罐，以解决现有的金属粉末收集罐存在着不具备废料进行收集，不方便对灰尘与金属粉末分离和不具备根据连接导管的直径进行更换的问题。一种水冷气体保护金属粉末收集罐，包括收集罐，进料斗，循环吹风导管结构，多层可拆导管结构，可拆卸灰尘储存架结构，横向底板，侧挡板，矩形护盖，侧边开孔，上侧开孔，进气管和管孔，所述的进料斗焊接在收集罐的上部；所述的循环吹风导管结构安装在收集罐的左侧上部；所述的多层可拆导管结构安装在收集罐的右侧上部；所述的可拆卸灰尘储存架结构安装在进料斗的上部；所述的横向底板螺栓安装在收集罐的下部；所述的侧挡板螺栓安装在横向底板的中上部；所述的矩形护盖嵌入在侧挡板的中下部；所述的侧边开孔开设在矩形护盖的侧边四周位置；所述的上侧开孔开设在矩形护盖的上部四周位置；所述的进气管贯穿横向底板的中间位置插接在矩形护盖的内侧；所述的管孔开设在进气管的上部四周位置；所述的循环吹风导管结构包括固定框，纵向安装杆，吹风机，回风管和不锈钢隔网，所述的固定框焊接在收集罐的左侧上部；所述的纵向安装杆焊接在固定框的内壁左侧。

优选的，所述的可拆卸灰尘储存架结构包括导出管，l型储料框，左侧连接盘，右侧连接盘，固定螺栓和固定螺母，所述的左侧连接盘焊接在导出管的右侧；所述的右侧连接盘焊接在l型储料框的左侧；所述的固定螺栓贯穿右侧连接盘与固定螺母螺纹连接；所述的固定螺母嵌入在左侧连接盘前后两侧的上下两部。

优选的，所述的多层可拆导管结构包括入料管，入料阀，大号进料管，中号进料管和小号进料管，所述的入料管焊接在进料斗的上部；所述的入料阀螺纹在入料管的中间位置。

优选的，所述的吹风机设置在固定框内的，并螺钉安装在纵向安装杆的右侧。

优选的，所述的大号进料管，中号进料管和小号进料管由下至上依次缩小，所述的小号进料管、中号进料管和大号进料管由上至下依次螺纹连接在入料管的上部。

优选的，所述的左侧连接盘和右侧连接盘的缝隙处还胶接有硅胶密封垫。

优选的，所述的大号进料管，中号进料管和小号进料管内壁中间位置还胶接有硅胶密封环。

优选的，所述的不锈钢隔网胶接在回风管的下部。

优选的，所述的回风管右端插接在导出管的上部，并在左端焊接在固定框的左侧。

优选的，所述的大号进料管，中号进料管和小号进料管的截面设置为凸字形。

优选的，所述的l型储料框设置在导出管的右侧。

优选的，所述的吹风机具体采用sf轴流风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的l型储料框设置在导出管的右侧，有利于在使用时方便对灰尘废料进行收集。

2.本实用新型中，所述的吹风机设置在固定框内的，并螺钉安装在纵向安装杆的右侧，有利于在使用时方便对金属粉末中的灰尘向右侧吹动，以便对金属粉末和灰尘废料进行分离。

3.本实用新型中，所述的大号进料管，中号进料管和小号进料管由下至上依次缩小，所述的小号进料管、中号进料管和大号进料管由上至下依次螺纹连接在入料管的上部，有利于在使用时方便方便根据所需连接导管的直径与大号进料管，中号进料管或小号进料管的上端螺纹连接。

4.本实用新型中，所述的左侧连接盘和右侧连接盘的缝隙处还胶接有硅胶密封垫，有利于在使用时能够左侧连接盘与右侧连接盘接触时的密封效果。

5.本实用新型中，所述的大号进料管，中号进料管和小号进料管内壁中间位置还胶接有硅胶密封环，有利于在使用时能够增加大号进料管、中号进料管、小号进料管和进料斗连接时的密封效果。

6.本实用新型中，所述的不锈钢隔网胶接在回风管的下部，有利于在使用时能够避免经过导出管的灰尘被吸入到回风管内。

7.本实用新型中，所述的回风管右端插接在导出管的上部，并在左端焊接在固定框的左侧，有利于在使用时方便对空气进行循环，从而避免外部空气进入到收集罐内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的循环吹风导管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的多层可拆导管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可拆卸灰尘储存架结构的结构示意图。

图中：

1、收集罐；2、进料斗；3、循环吹风导管结构；31、固定框；32、纵向安装杆；33、吹风机；34、回风管；35、不锈钢隔网；4、多层可拆导管结构；41、入料管；42、入料阀；43、大号进料管；44、中号进料管；45、小号进料管；5、可拆卸灰尘储存架结构；51、导出管；52、l型储料框；53、左侧连接盘；54、右侧连接盘；55、固定螺栓；56、固定螺母；6、横向底板；7、侧挡板；8、矩形护盖；9、侧边开孔；10、上侧开孔；11、进气管；12、管孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种水冷气体保护金属粉末收集罐，包括收集罐1，进料斗2，循环吹风导管结构3，多层可拆导管结构4，可拆卸灰尘储存架结构5，横向底板6，侧挡板7，矩形护盖8，侧边开孔9，上侧开孔10，进气管11和管孔12，所述的进料斗2焊接在收集罐1的上部；所述的循环吹风导管结构3安装在收集罐1的左侧上部；所述的多层可拆导管结构4安装在收集罐1的右侧上部；所述的可拆卸灰尘储存架结构5安装在进料斗2的上部；所述的横向底板6螺栓安装在收集罐1的下部；所述的侧挡板7螺栓安装在横向底板6的中上部；所述的矩形护盖8嵌入在侧挡板7的中下部；所述的侧边开孔9开设在矩形护盖8的侧边四周位置；所述的上侧开孔10开设在矩形护盖8的上部四周位置；所述的进气管11贯穿横向底板6的中间位置插接在矩形护盖8的内侧；所述的管孔12开设在进气管11的上部四周位置；所述的循环吹风导管结构3包括固定框31，纵向安装杆32，吹风机33，回风管34和不锈钢隔网35，所述的固定框31焊接在收集罐1的左侧上部；所述的纵向安装杆32焊接在固定框31的内壁左侧；所述的吹风机33设置在固定框31内的，并螺钉安装在纵向安装杆32的右侧，在使用时方便对金属粉末中的灰尘向右侧吹动，以便对金属粉末和灰尘废料进行分离，所述的不锈钢隔网35胶接在回风管34的下部，在使用时能够避免经过导出管51的灰尘被吸入到回风管34内，所述的回风管34右端插接在导出管51的上部，并在左端焊接在固定框31的左侧，在使用时方便对空气进行循环，从而避免外部空气进入到收集罐1内。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆卸灰尘储存架结构5包括导出管51，l型储料框52，左侧连接盘53，右侧连接盘54，固定螺栓55和固定螺母56，所述的左侧连接盘53焊接在导出管51的右侧；所述的右侧连接盘54焊接在l型储料框52的左侧；所述的固定螺栓55贯穿右侧连接盘54与固定螺母56螺纹连接；所述的固定螺母56嵌入在左侧连接盘53前后两侧的上下两部；所述的l型储料框52设置在导出管51的右侧，在使用时方便对灰尘废料进行收集，所述的左侧连接盘53和右侧连接盘54的缝隙处还胶接有硅胶密封垫，在使用时能够左侧连接盘53与右侧连接盘54接触时的密封效果。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的多层可拆导管结构4包括入料管41，入料阀42，大号进料管43，中号进料管44和小号进料管45，所述的入料管41焊接在进料斗2的上部；所述的入料阀42螺纹在入料管41的中间位置；所述的大号进料管43，中号进料管44和小号进料管45由下至上依次缩小，所述的小号进料管45、中号进料管44和大号进料管43由上至下依次螺纹连接在入料管41的上部，在使用时方便方便根据所需连接导管的直径与大号进料管43，中号进料管44或小号进料管45的上端螺纹连接，所述的大号进料管43，中号进料管44和小号进料管45内壁中间位置还胶接有硅胶密封环，在使用时能够增加大号进料管43、中号进料管44、小号进料管45和进料斗2连接时的密封效果。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时根据外部导料管的大小，将小号进料管45在中号进料管44上拆下或将中号进料管44在大号进料管43上拆下，以便利用大号进料管43，中号进料管44或小号进料管45的上端与外部导料管连接，然后打开入料阀42将料物导入，同时给吹风机33供电以便向右侧对粉末进行吹动，以便将较轻的灰尘从导出管51导出到l型储料框52内进行储存，同时利用回风管34对吹出的气体进行回收，且在不使用时将固定螺栓55在固定螺母56内拧下，以便对l型储料框52进行拆卸。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。