气水分离罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体干燥装置，尤其涉及气水分离罐。
【背景技术】
[0002]在电气设备的使用中，各电气触点常常暴露在外，因此，需要对电气设备内的气体进行干燥或者向电气设备内提供干燥的气体，干燥的气体能确保电气设备内部绝缘不受潮，防止电气设备发生短路，此外，也可避免设备内的部件受潮氧化。如在使用离心风机抽取气体时，气体中夹杂着悬浮的液体颗粒，液体颗粒进入离心风机后，易造成离心风机的短路，造成经济损失。普通的气水分离罐主要有旋风式分离器、压缩空气气水分离罐等，结构较为复杂，内含冷凝管、压缩机等电气设备，制造成本和使用成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中结构复杂、制造成本和使用成本较高的缺点，提供了气水分离罐。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]气水分离罐，包括罐体和设在罐体上的进气口、出气口和出水口，还包括安装在罐体内的隔板、第一中空筒和第二中空筒，隔板将罐体分为上罐体和下罐体，第一中空筒安装在隔板的下表面上，第二中空筒的上开口位于上罐体内，第二中空筒的下开口位于第一中空筒中，进气口设在下罐体上，出气口设在上罐体上。通过碰撞使气体中的液体附着在第一中空筒、第二中空筒或罐体内壁上，气体中的液体经过第一中空筒和第二中空筒进行两次分离，提高气水的分离效果，此外，通过第一中空筒、第二中空筒、隔板和罐体的位置设置形成螺旋通道，气体中的液体进入气水分离罐后沿螺旋通道并以设计好的速度旋转，产生离心力，进一步分离液体。
[0006]作为优选，隔板水平安装在罐体内，隔板上设有供上罐体内的液体流入下罐体的孔。孔的设置使在上罐体中积蓄的液体能落入下罐体中并通过出水口排出，防止液体积蓄在上罐体中，造成上罐体中的干燥气体再次受潮。
[0007]作为优选，下罐体内安装有用于测定磁翻板液位计，出水口上安装有滤液栗，滤液栗根据磁翻板液位计测定的液位高度启停。滤液栗在下罐体内的液位超过到正常值后才开始运作，设计合理，节能省电
[0008]作为优选，出气口位于上罐体的顶部。
[0009]作为优选，出水口设在罐体的下端。设置在罐体下端的出水口结构合理，排水方便。
[0010]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本实用新型设计合理，结构简单，通过第一中空筒和第二中空筒对气体中的液体进行二次分离，使气水分离的效果更佳，本实用新型较于传统气水分离器去除了冷凝管、压缩机等电气设备，降低了制造成本和使用成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的正视图。
[0013]图3是本实用新型的俯视图。
[0014]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1 一罐体、2—进气口、3—出气口、4一出水口、5—隔板、6—第一中空筒、7—第二中空筒、8—磁翻板液位计、9一滤液栗、11 一上罐体、12一下触体、51—孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]实施例1
[0017]气水分离罐，如图所示，包括罐体I和设在罐体I上的进气口 2、出气口 3和出水口4，还包括安装在罐体I内的隔板5、第一中空筒6和第二中空筒7，隔板5将罐体I分为上罐体11和下罐体12，第一中空筒6安装在隔板5的下表面上，第二中空筒7的上开口位于上罐体11内，第二中空筒7的下开口位于第一中空筒6中，进气口 2设在下罐体12上，出气口 3设在上罐体11上，气体通过进气口 2进入下罐体12中，气体与第一中空筒6和下罐体12的内壁发生碰撞，液体附着在第一中空筒6的外壁和下罐体12的内壁上并往下罐体12的底部流动，气体在运动的过程中进入第一中空筒6内并与第二中空筒7和第一中空筒6的内壁发生碰撞，附着在第一中空筒6和第二中空筒7上的液体落入下罐体12的底部，气体穿过第二中空筒7上升至上罐体11中得到干燥的气体，干燥的气体通过出气口 3向外排出。隔板5水平安装在罐体I内，隔板5上设有供上罐体11内的液体流入下罐体12的孔51，气体在上罐体11中与第二中空筒7和上罐体11的内壁发生碰撞从而产生液体，该液体通过孔51落入下罐体12的底部并排出。下罐体12内安装有用于测定磁翻板液位计8，出水口 4上安装有滤液栗9，滤液栗9根据磁翻板液位计8测定的液位高度启停，当磁翻板液位计8检测到的液位高于正常值时，设在磁翻板液位计8上的感应器发出液位信号，感应器连接有控制器，控制器分析感应器发出的液位信号并控制滤液栗9启动，从而将下罐体12底部积蓄的液体抽出气水分离罐外。进气口 2与下罐体12和第一中空筒6形成的流道相切，气体通过进气口 2进入罐体I后沿着第一中空筒6与下罐体12之间的环形通道发生螺旋旋转，产生离心力，进一步分离液体，气体在罐体I内发生最大限度地碰撞，使气体中的液体更大限度地附着在罐体内壁、第一中空筒以及第二中空筒上，气水分离的效果更佳，使气体中的液体分离，出气口 3位于上罐体11的顶部。出水口 4设在罐体I的下端。
[0018]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.气水分离罐，包括罐体⑴和设在罐体⑴上的进气口(2)、出气口(3)和出水口(4)，其特征在于:还包括安装在罐体(I)内的隔板(5)、第一中空筒(6)和第二中空筒(7)，隔板(5)将罐体⑴分为上罐体(11)和下罐体(12)，第一中空筒(6)安装在隔板(5)的下表面上，第二中空筒(7)安装在隔板(5)上，第二中空筒(7)的上开口位于上罐体(11)内，第二中空筒(7)的下开口位于第一中空筒(6)中，进气口(2)设在下罐体(12)上，出气口(3)设在上罐体(11)上。2.根据权利要求1所述的气水分离罐，其特征在于:隔板(5)水平安装在罐体(I)内，隔板(5)上设有供上罐体(11)内的液体流入下罐体(12)的孔(51)。3.根据权利要求1所述的气水分离罐，其特征在于:下罐体(12)内安装有用于测定磁翻板液位计(8)，出水口(4)上安装有滤液栗(9)，滤液栗(9)根据磁翻板液位计(8)测定的液位高度启停。4.根据权利要求1所述的气水分离罐，其特征在于:出气口(3)位于上罐体(11)的顶部。5.根据权利要求1所述的气水分离罐，其特征在于:出水口⑷设在罐体⑴的下端。
【专利摘要】本实用新型涉及气体干燥装置，公开了气水分离罐，包括罐体(1)和设在罐体(1)上的进气口(2)、出气口(3)和出水口(4)，还包括安装在罐体(1)内的隔板(5)、第一中空筒(6)和第二中空筒(7)，隔板(5)将罐体(1)分为上罐体(11)和下罐体(12)，第一中空筒(6)安装在隔板(5)的下表面上，第二中空筒(7)的上开口位于上罐体(11)中，第二中空筒(7)的下开口位于第一中空筒(6)内。本实用新型设计合理，通过第一中空筒和第二中空筒进行气水分离，使气水分离的效果更佳，去除了冷凝管、压缩机等电气设备，降低了制造成本和使用成本。
【IPC分类】B01D45/16, B01D45/08, B01D53/26
【公开号】CN204841370
【申请号】CN201520536370
【发明人】陆裕丰, 陈刚
【申请人】杭州四鑫工业泵制造有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月23日