一种用于食品加工的除杂装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种用于食品加工的除杂装置。

背景技术：

食品加工指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工和水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，在食品加工的过程中，通常会将小麦磨成面粉来为食品加工提供原材料，在加工的过程中，通常会使用除杂装置来将小麦中的杂质进行清除。

食品加工的除杂装置在使用的过程中，通常采用将原料扬起的方式将其中的杂质进行清除，但是在使用的过程中，夹杂的质量较大的杂质难以进行分离清除，分离除杂效果不佳。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于食品加工的除杂装置，解决了的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于食品加工的除杂装置，包括底架，底架的上表面固定安装有两个相对称的顶板，两个顶板之间固定安装有输送机构，底架内部的上方固定安装有导料鼓风机构，底架内部的下方固定安装有筛分机构。

输送机构包括辊轴一、辊轴二、输送带、拨料杆和伺服电机一，辊轴一和辊轴二均通过销轴固定铰接在两个顶板之间，辊轴一的外表面通过输送带与辊轴二传动连接，伺服电机一固定安装在顶板的背面，且伺服电机一的输出端与辊轴二的后端固定连接。

导料鼓风机构包括鼓风机、导风管、导风槽和导料板，鼓风机通过固定架固定安装在底架内顶壁的中部，导风管固定安装在鼓风机的输出端，导风槽开设在底架右侧面的上部，且导风管远离鼓风机的一端与导风槽相连通，底架右侧面的上部开设有通槽，导料板固定安装在通槽的内部。

筛分机构包括支撑板、连杆、铰接柱、筛选架、筛选孔、伺服电机二、固定块、转盘和拉杆，两个支撑板均固定安装在底架的内侧壁之间，两组固定块分别固定安装在两个支撑板的底面，每个固定块的外侧面均通过铰接柱固定铰接有套环一，筛选架放置在底架的内部，筛选孔呈矩形阵列的开设在筛选架的内底壁，筛选架的外侧面均通过铰接柱固定铰接有套环二，且套环一通过连杆与套环二固定连接，伺服电机二通过垫板固定在底架内底壁的右侧，转盘固定安装在伺服电机二的输出端，转盘右侧面的下部通过销钉固定铰接有拉杆，且拉杆的顶端与筛选架的底面固定铰接。

底架的内底壁固定安装有导料坡。

拨料杆等距离排列的安装在输送带的外表面，且输送带的底面与底架的上表面之间留有间隙。

优选的，导料板的倾斜角度为三十度，能够更好的对原料进行传导。

优选的，导料坡的倾斜角度为四十五度，更好的将除杂后的原料导出。

优选的，筛选架的底面与导料坡的最顶端之间留有间隙，更好的防止在筛分时造成干涉碰撞的问题。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于食品加工的除杂装置。具备以下有益效果：

1、该用于食品加工的除杂装置，通过设置有输送机构，在使用的过程中，通过伺服电机一的顺时针旋转带动辊轴二进行旋转，在旋转过程中带动输送带进行旋转，从而将原料向右侧进行输送，并在尾端撒下，落在导料板上，通过鼓风机的运转，通过导风管和导风槽将风吹出，从而对撒下的原料进行鼓风处理，从而将原料中的麦皮吹出，并通过导料板将清除后的原料导入到筛选架上。

2、该用于食品加工的除杂装置，通过设置有筛分机构，通过伺服电机二的运转带动转盘进行转动，从而在转动过程中，往复的对拉杆进行推拉，从而通过拉杆带动筛选架进行往复的前后运动，对上部的小麦进行筛分处理，小麦通过筛选孔落下，并通过导料坡导出，从而提高了该装置的除杂效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型输送机构结构示意图；

图4为本实用新型导料鼓风机构结构示意图；

图5为本实用新型筛分机构示意图；

图6为本实用新型筛分机构仰视图。

其中，1底架、2连杆、3支撑板、4导料鼓风机构、5固定架、6顶板、7辊轴一、8鼓风机、9拨料杆、10导风管、11输送带、12辊轴二、13销轴、14导风槽、15导料板、16套环一、17套环二、18筛选架、19导料坡、20铰接柱、21通槽、22筛分机构、23筛选孔、24伺服电机二、25垫板、26伺服电机一、27固定块、28转盘、29销钉、30拉杆、31输送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于食品加工的除杂装置：

实施例一，如图1-2所示，底架1的上表面固定安装有两个相对称的顶板6，两个顶板6之间固定安装有输送机构31，底架1内部的上方固定安装有导料鼓风机构4，底架1内部的下方固定安装有筛分机构22。

实施例二，如图3所示，输送机构31包括辊轴一7、辊轴二12、输送带11、拨料杆9和伺服电机一26，辊轴一7和辊轴二12均通过销轴13固定铰接在两个顶板6之间，辊轴一7的外表面通过输送带11与辊轴二12传动连接，伺服电机一26固定安装在顶板6的背面，且伺服电机一26的输出端与辊轴二12的后端固定连接。

实施例三，如图4所示，导料鼓风机构4包括鼓风机8、导风管10、导风槽14和导料板15，鼓风机8通过固定架5固定安装在底架1内顶壁的中部，导风管10固定安装在鼓风机8的输出端，导风槽14开设在底架1右侧面的上部，且导风管10远离鼓风机8的一端与导风槽14相连通，底架1右侧面的上部开设有通槽21，导料板15固定安装在通槽21的内部，导料板15的倾斜角度为三十度，能够更好的对原料进行传导。

实施例四，如图5-6所示，筛分机构22包括支撑板3、连杆2、铰接柱20、筛选架18、筛选孔23、伺服电机二24、固定块27、转盘28和拉杆30，两个支撑板3均固定安装在底架1的内侧壁之间，两组固定块27分别固定安装在两个支撑板3的底面，每个固定块27的外侧面均通过铰接柱20固定铰接有套环一16，筛选架18放置在底架1的内部，筛选孔23呈矩形阵列的开设在筛选架18的内底壁，筛选架18的外侧面均通过铰接柱20固定铰接有套环二17，且套环一16通过连杆2与套环二17固定连接，伺服电机二24通过垫板25固定在底架1内底壁的右侧，转盘28固定安装在伺服电机二24的输出端，转盘28右侧面的下部通过销钉29固定铰接有拉杆30，且拉杆30的顶端与筛选架18的底面固定铰接。

实施例五，如图1所示，底架1的内底壁固定安装有导料坡19，导料坡19的倾斜角度为四十五度，更好的将除杂后的原料导出，筛选架18的底面与导料坡19的最顶端之间留有间隙，更好的防止在筛分时造成干涉碰撞的问题。

实施例六，如图1-2所示，拨料杆9等距离排列的安装在输送带11的外表面，且输送带11的底面与底架1的上表面之间留有间隙。

在使用时，将小麦倒在输送带11的尾端，将伺服电机一26与市政电源相连接，通过伺服电机一26的顺时针旋转带动辊轴二12进行旋转，在旋转过程中带动输送带11进行旋转，从而将原料向右侧进行输送，并在尾端撒下，落在导料板15上，通过鼓风机8的运转，通过导风管10和导风槽14将风吹出，从而对撒下的原料进行鼓风处理，从而将原料中的麦皮吹出，并通过导料板15将清除后的原料导入到筛选架18上，将伺服电机二24与市政电源相连接，通过伺服电机二24的运转带动转盘28进行转动，从而在转动过程中，往复的对拉杆30进行推拉，从而通过拉杆30带动筛选架18进行往复的前后运动，对上部的小麦进行筛分处理，小麦通过筛选孔23落下，并通过导料坡19导出，从而提高了该装置的除杂效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。