一种煤矿矿石筛分机的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种煤矿矿石筛分机。

背景技术：

在对煤矿进行开采时，往往需要对煤矿矿石进行筛分，从而对不同大小的矿石进行分离，传统的煤矿筛分机在实地的使用过程中，较大的矿石容易对筛分机的筛孔封堵，进而导致传统的煤矿筛分机在实地的使用过程中需要定期进行检修，提高了煤矿筛分机的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种煤矿矿石筛分机，该煤矿矿石筛分机，其可方便的对较大的矿石进行脱离，避免较大矿石对筛孔封堵的问题出现。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤矿矿石筛分机，包括外筒、支撑机构以及筛分机构，还包括驱动机构；

所述支撑机构安装在外筒内底壁的中部，所述筛分机构安装在支撑机构的外侧，所述驱动机构与支撑机构的外侧和外筒的内壁连接；

所述筛分机构包括内筒、漏孔、横杆、刮板、通孔、导向条以及刷毛；

所述支撑机构贯穿内筒的底部并延伸至内筒的内腔中，所述横杆与支撑机构的一端连接，所述刮板安装在横杆的外侧，所述刮板与内筒内底壁的夹角为三十度，所述通孔开设在刮板的外侧，所述导向条安装在刮板远离内筒内底壁一面的顶部，所述刷毛安装在刮板的底部并与内筒的内底壁搭接。

优选的，所述支撑机构包括支撑轴承、转动杆以及轴承套，所述轴承套的底部与外筒内底壁的中部连接，所述转动杆插接在支撑轴承的内圈中，所述轴承套贯穿内筒底部的中部并与内筒固定连接，所述转动杆的顶部贯穿轴承套并延伸至内筒的内腔中，所述转动杆顶部的两侧均与横杆连接。

优选的，所述驱动机构包括电机、齿轮、内齿盘和外齿盘；

所述电机的底部与外筒的内底壁连接，所述齿轮安装在电机输出轴的外侧，所述内齿盘固定套接在轴承套外侧的底部，所述外齿盘固定套接在转动杆外侧的底部，所述齿轮的外侧分别与外齿盘的外侧与内齿盘的内侧壁啮合。

优选的，所述电机共两个，且两个所述电机分别安装在内筒内底壁中部的两侧。

优选的，所述外筒两侧的底部均开设有漏料口，所述内筒安装在外筒的内腔中。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种煤矿矿石筛分机。至少具备以下有益效果：

(1)该煤矿矿石筛分机，通过刮板与内筒进行反向运转，从而使位于内筒内腔中的矿石可移动至刮板上，使较小的矿石颗粒通过通孔离开刮板移动至内筒的内底壁，并通过漏孔对较小的矿石颗粒进行导料，使较大的矿石颗粒通过导向条的索引，从而脱离刮板并离开内筒，从而使此装置可方便的对较大的矿石进行脱离，避免较大矿石对筛孔封堵的问题出现。

(2)该煤矿矿石筛分机，通过齿轮顺时针转动，带动外齿盘逆时针转动，带动内齿盘顺时针转动，从而使外齿盘通过转动杆带动筛分机构顺时针转动，使内齿盘通过轴承套带动内筒逆时针转动，从而使内筒可与横杆呈反方向转动，进而使刮板可方便的将位于内筒内腔中较大的矿石可方便的进行分离。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为内齿盘顶部俯视图。

图中：外筒1、支撑机构2、支撑轴承21、转动杆22、轴承套23、筛分机构3、内筒31、漏孔32、横杆33、刮板34、通孔35、导向条36、刷毛37、驱动机构4、电机41、齿轮42、内齿盘43、外齿盘44、漏料口5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿矿石筛分机，包括外筒1、支撑机构2以及筛分机构3，还包括驱动机构4；

支撑机构2安装在外筒1内底壁的中部，筛分机构3安装在支撑机构2的外侧，驱动机构4与支撑机构2的外侧和外筒1的内壁连接；

筛分机构3包括内筒31、漏孔32、横杆33、刮板34、通孔35、导向条36以及刷毛37；

支撑机构2贯穿内筒31的底部并延伸至内筒31的内腔中，横杆33与支撑机构2的一端连接，刮板34安装在横杆33的外侧，刮板34与内筒31内底壁的夹角为三十度，通孔35开设在刮板34的外侧，导向条36安装在刮板34远离内筒31内底壁一面的顶部，刷毛37安装在刮板34的底部并与内筒31的内底壁搭接。

通过刮板34与内筒31进行反向运转，从而使位于内筒31内腔中的矿石可移动至刮板34上，使较小的矿石颗粒通过通孔35离开刮板34移动至内筒31的内底壁，并通过漏孔32对较小的矿石颗粒进行导料，使较大的矿石颗粒通过导向条36的索引，从而脱离刮板34并离开内筒31，从而使此装置可方便的对较大的矿石进行脱离，避免较大矿石对筛孔封堵的问题出现。

支撑机构2包括支撑轴承21、转动杆22以及轴承套23，轴承套23的底部与外筒1内底壁的中部连接，转动杆22插接在支撑轴承21的内圈中，轴承套23贯穿内筒31底部的中部并与内筒31固定连接，转动杆22的顶部贯穿轴承套23并延伸至内筒31的内腔中，转动杆22顶部的两侧均与横杆33连接。

驱动机构4包括电机41、齿轮42、内齿盘43和外齿盘44；

电机41的底部与外筒1的内底壁连接，齿轮42安装在电机41输出轴的外侧，内齿盘43固定套接在轴承套23外侧的底部，外齿盘44固定套接在转动杆22外侧的底部，齿轮42的外侧分别与外齿盘44的外侧与内齿盘43的内侧壁啮合。

通过齿轮42顺时针转动，带动外齿盘44逆时针转动，带动内齿盘43顺时针转动，从而使外齿盘44通过转动杆22带动筛分机构3顺时针转动，使内齿盘43通过轴承套23带动内筒31逆时针转动，从而使内筒31可与横杆33呈反方向转动，进而使刮板34可方便的将位于内筒31内腔中较大的矿石可方便的进行分离。

电机41共两个，且两个电机41分别安装在内筒31内底壁中部的两侧。

外筒1两侧的底部均开设有漏料口5，内筒31安装在外筒1的内腔中。

通过齿轮42顺时针转动，带动外齿盘44逆时针转动，带动内齿盘43顺时针转动，从而使外齿盘44通过转动杆22带动筛分机构3顺时针转动，使内齿盘43通过轴承套23带动内筒31逆时针转动，从而使内筒31可与横杆33呈反方向转动，通过刮板34与内筒31进行反向运转，从而使位于内筒31内腔中的矿石可移动至刮板34上，使较小的矿石颗粒通过通孔35离开刮板34移动至内筒31的内底壁，并通过漏孔32对较小的矿石颗粒进行导料，使较大的矿石颗粒通过导向条36的索引，从而脱离刮板34并离开内筒31，从而使此装置可方便的对较大的矿石进行脱离，避免较大矿石对筛孔封堵的问题出现。

以上对本实用新型所提供的煤矿矿石筛分机进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。