一种白米分级筛板及筛选结构的制作方法

本实用新型属于白米分级筛板技术领域，具体涉及一种白米分级筛板及筛选结构。

背景技术：

现有的大米加工成套设备中，大米分级工序设备有回转式白米分级筛(简称为白米分级筛)和滚筒精选机，它们是根据整米和碎米之间物理属性的差异来对大米进行分选；其中，白米分级筛的工作原理是根据整米和碎米的宽度的差异来进行分级处理，分级精度相对偏低，其产量较大，主要用于成套设备的主流程中；而滚筒精选机是根据整米和碎米的长度的差异来进行分级处理，分级精度较高，其产量相对较小，主要用于成套设备的分支流程中。而使用最广泛的大米分级设备是白米分级筛。

现有白米分级筛的工艺流程是：当前道工序加工后的大米通过进料机构进入白米分级筛筛船的第一层筛板上，通过筛船的回转运动，大米在筛板上进行自动匀料的同时进行自动分级，比重较大的碎米在物料的底层并与筛板接触，整米在物料的上层。由于筛板上筛孔直径均为一致，所以导致大米在落入筛板区域容易堵死或卡紧，影响大米的散开，从而影响到大米的筛选。

基于上述白米分级筛中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种白米分级筛板及筛选结构，旨在解决现有白米分级筛在分选过程中容易堵死、无法散开的问题。

本实用新型提供一种白米分级筛板，包括筛板本体，筛板本体上设有第一筛孔区域和第二筛孔区域；第一筛孔区域位于第二筛孔区域的后部；第一筛孔区域上设有多个第一筛孔，第二筛孔区域上设有多个第二筛孔；第一筛孔的孔径r大于第二筛孔的孔径r。

进一步地，第一筛孔的孔径r为4.5mm至2.2mm；和/或，第二筛孔的孔径r≤2.4mm。

进一步地，筛板本体为矩形本体，矩形本体的宽度为1000mm至2200mm。

进一步地，第二筛孔区域的长度为300mm。

进一步地，第二筛孔区域设置于大米下落至筛板本体的第二位置区域。

相应地，本实用新型还提供一种白米分级筛选结构，包括白米分级筛板；所述白米分级筛板为上述所述的白米分级筛板；还包括淌料板和集米箱；白米分级筛板沿水平方向倾斜设置；淌料板沿水平方向倾斜设置于白米分级筛板的底部；集米箱与白米分级筛板或淌料板连接，用于接收白米分级筛板或淌料板滑落的米粒。

进一步地，白米分级筛板包括多个；淌料板包括多个；集米箱包括多个；多个白米分级筛板在竖直方向从上至下分为多层并排设置；各个淌料板分别位于各个白米分级筛板的底部；各个集米箱分别与各个白米分级筛板或淌料板连接，用于接收各个白米分级筛板或淌料板滑落的米粒。

进一步地，多层所述白米分级筛板从上层至下层上的第一筛孔的孔径依次减小；各个白米分级筛板上第二筛孔区域上的第二筛孔的孔径相同。

进一步地，白米分级筛板包括第一白米分级筛板、第二白米分级筛板、第三白米分级筛板以及第四白米分级筛板；淌料板包括第一淌料板、第二淌料板、第三淌料板以及第四淌料板；集米箱包括第一集米箱、第二集米箱、第三集米箱以及第四集米箱；第一淌料板倾斜设置于第一白米分级筛板底部，并将倾斜底端延伸至第二白米分级筛板的第二筛孔区域；第二淌料板倾斜设置于第二白米分级筛板底部，并将倾斜底端延伸至第三白米分级筛板的第二筛孔区域；第三淌料板倾斜设置于第三白米分级筛板底部，并将倾斜底端延伸至第四白米分级筛板的第二筛孔区域；第四淌料板倾斜设置于第四白米分级筛板底部，并将倾斜底端延伸至第四集米箱；第一集米箱设置于第二白米分级筛板倾斜底端，用于接收第一白米分级筛板和第二白米分级筛板滑落的米粒；第二集米箱设置于第三白米分级筛板倾斜底端，用于接收第三白米分级筛板滑落的米粒；第三集米箱设置于第四白米分级筛板倾斜底端，用于接收第四白米分级筛板滑落的米粒；第四集米箱设置于第四淌料板倾斜底端，用于接收第四淌料板滑落的米粒。

进一步地，第一白米分级筛板第一筛孔区域上的第一筛孔孔径为3.7mm至4.5mm；第二白米分级筛板第一筛孔区域上的第一筛孔孔径为3.0mm至3.5mm；第三白米分级筛板第一筛孔区域上的第一筛孔孔径为2.6mm至2.8mm；第四白米分级筛板第一筛孔区域上的第一筛孔孔径为2.2mm至2.4mm。

本实用新型提供的方案，有利于增加白米分级筛上大米的匀料效果，使筛板上的大米厚度分布均匀，使得白米分级筛的分选效果得到明显改善，有利于筛板上大米的自动分级效果，白米分级筛的工艺性能得到明显提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术中一种白米分级筛板结构示意图；

图2为本实用新型一种白米分级筛板结构示意图；

图3为本实用新型一种白米分级筛选结构示意图。

图中：1、筛板本体；2、第一筛孔区域；3、第二筛孔区域；4、第一淌料板；5、第二淌料板；6、第三淌料板；7、第四淌料板；10、第一白米分级筛板；20、第二白米分级筛板；30、第三白米分级筛板；40、第四白米分级筛板；50、第一集米箱；60、第二集米箱；70、第三集米箱；80、第四集米箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种白米分级筛板，包括筛板本体1，该筛板本体的钢板；筛板本体1上设有第一筛孔区域b和第二筛孔区域a；第一筛孔区域b位于第二筛孔区域a的后部，即与第二筛孔区域a直接相连；具体地，第一筛孔区域b上设有多个第一筛孔2，即在筛板本体1的第一筛孔区域b上冲压出有规律排列的第一直孔；第二筛孔区域a上设有多个第二筛孔3，即在筛板本体1的第二筛孔区域a上冲压出有规律排列的第二直孔；具体地，第一筛孔2的孔径r大于第二筛孔3的孔径r，并且第二筛孔3的孔径r小于大米的宽度大小；具体地，第二筛孔区域设置于大米下落至筛板本体的第二位置区域；采用上述方案，避免大米在下落时穿过筛板上的孔直接落入淌料板上，直接影响分选效果，大米从进料机构或者上层淌料板落入下层白米分级筛板上时，由于在大米下落区域筛板上的孔径小于大米的宽度尺寸，大米下落时不可能穿过筛板落入下层淌料板上，并且有利于大米在筛板的下落区域迅速散开，并均匀分布在筛板上，使得白米分级筛的工艺性能得到明显提高。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实施例中，第一筛孔2的孔径r为4.5mm至2.2mm，具体可根据分级的大米大小的区分；进一步地，在白米分级筛板的大米下落区域，冲制的筛孔直径与分选区域的筛孔直径不同，白米分级筛板在大米下落区域的冲制孔径小于大米的宽度尺寸，在第二筛孔区域a上的第二筛孔的孔径r≤2.4mm。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实施例中，筛板本体1为矩形本体，矩形本体的宽度为1000mm至2200mm；第二筛孔区域的长度为300mm；采用上述方案，有利于大米在筛板的下落区域迅速散开，并均匀分布在筛板上，均匀分布在筛板上的大米同时也进行自动分级，使碎米在物料的底部，整米在物料的上部，有利于大米的自动分级。

采用上述方案，整个筛板本体上分为两种不同直径的孔有规律地排列，并根据筛板上的孔径分为两个区域：将大米下落区域的孔径作出改进，将孔径改为小于大米的宽度尺寸，大米分选区域的孔径不变。

相应地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实用新型还提供一种白米分级筛选结构，包括白米分级筛板；所述白米分级筛板为上述所述的白米分级筛板；进一步地，还包括淌料板和集米箱；其中，白米分级筛板沿水平方向倾斜设置，这样使得白米在落到白米分级筛板上时，白米在重力作用下沿白米分级筛板滑动进行筛选；淌料板沿水平方向倾斜设置于白米分级筛板的底部，能够将筛选后的白米进一步引至下一级白米分级筛板，或直接引至集米箱；集米箱与白米分级筛板或淌料板连接，用于接收白米分级筛板或淌料板滑落的米粒；采用上述方案，能够避免大米在下落时穿过筛板上的筛孔直接落入淌料板上，直接影响分选效果，有利于增加筛板上大米的匀料效果，使筛板上的物料厚度分布均匀。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实施例中，白米分级筛板包括多个；淌料板包括多个；集米箱包括多个；多个白米分级筛板在竖直方向从上至下分为多层并排设置；各个淌料板分别位于各个白米分级筛板的底部；各个集米箱分别与各个白米分级筛板或淌料板连接，用于接收各个白米分级筛板或淌料板滑落的米粒；采用上述方案，大米在运动过程中根据碎米和整米物理属性的不同，形成了碎米在物料的下层，整米在物料的上层的这一现象称为自动分级，有利于增加筛板上大米的自动分级效果，使碎米在物料的下层，整米在物料的上层，有利于物料的筛选。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实施例中，多层白米分级筛板从上层至下层上的第一筛孔的孔径依次减小，即位于上面一层的白米分级筛板的第一筛孔的孔径最大，位于最下面一层的白米分级筛板的第一筛孔的孔径最小；但是各个白米分级筛板上第二筛孔区域上的第二筛孔的孔径相同，这样可以避免大米在下落时穿过筛板上的筛孔直接落入淌料板上，直接影响分选效果。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实施例中，白米分级筛板包括第一白米分级筛板10、第二白米分级筛板20、第三白米分级筛板30以及第四白米分级筛板40；淌料板包括第一淌料板4、第二淌料板5、第三淌料板6以及第四淌料板7；集米箱包括第一集米箱50、第二集米箱60、第三集米箱70以及第四集米箱80；其中，第一淌料板4倾斜设置于第一白米分级筛板10的底部，并将倾斜底端延伸至第二白米分级筛板20的第二筛孔区域；第二淌料板5倾斜设置于第二白米分级筛板20的底部，并将倾斜底端延伸至第三白米分级筛板30的第二筛孔区域；第三淌料板6倾斜设置于第三白米分级筛板30的底部，并将倾斜底端延伸至第四白米分级筛板40的第二筛孔区域；第四淌料板7倾斜设置于第四白米分级筛板40的底部，并将倾斜底端延伸至第四集米箱80；具体地，第一集米箱50设置于第二白米分级筛板20倾斜底端，用于接收第一白米分级筛板10和第二白米分级筛板20滑落的米粒；第二集米箱60设置于第三白米分级筛板30倾斜底端，用于接收第三白米分级筛板30滑落的米粒；第三集米箱70设置于第四白米分级筛板40倾斜底端，用于接收第四白米分级筛板40滑落的米粒；第四集米箱80设置于第四淌料板7倾斜底端，用于接收第四淌料板7滑落的米粒；采用上述方案，可有利于增加筛板上大米的自动分级效果，使碎米在物料的下层，整米在物料的上层，有利于物料的筛选。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实施例中，第一白米分级筛板10第一筛孔区域上的第一筛孔孔径为3.7mm至4.5mm；第二白米分级筛板20第一筛孔区域上的第一筛孔孔径为3.0mm至3.5mm；第三白米分级筛板30第一筛孔区域上的第一筛孔孔径为2.6mm至2.8mm；第四白米分级筛板40第一筛孔区域上的第一筛孔孔径为2.2mm至2.4mm；具体地，在国内现有的大米加工成套设备中，大米分级工序的设备主要是回转式白米分级筛，其主要是根据整米和碎米的宽度的差异来进行分级处理，产量相对较大，是大米加工成套设备的主要设备之一。白米分级筛的具体工艺流程为：当前道工序加工后的大米通过进料机构进入白米分级筛筛船的第一层筛板上，通过筛船的回转运动，大米在筛板上进行自动匀料的同时进行自动分级，比重较大的碎米在物料的底层并与筛板接触，整米在物料的上层；由于筛板具有较小的水平倾斜角，使得大米可在筛板上向前流动；当大米在筛板上向前流动时，由于碎米在物料的底层，当碎米的宽度小于筛板上孔的直径时便落入筛板下的淌料板上，通过淌料板再进入下一层的筛板上，而整米在筛板上继续向前流动，落入集米箱中；采用上述方案，通过多层筛板进行分选后，便分离出了整米、普通米、大碎米、小碎米几种不同的物料；根据质量标准或市场需求的成品质量要求分离出超过标准或要求的碎米，它直接关系到大米的质量等级和大米的市场价值，甚至可以达到不增产而实现增收的目的；本实用新型提供的方案，使得均匀分布在筛板上的大米可同时进行自动分级，使碎米在物料的底部，整米在物料的上部，有利于大米的分级，白米分级筛的分选效果得到了明显的改善。

采用上述方案，大米从进料机构或者上层淌料板落入下层筛板上时，大米不管是竖直还是水平方式落在筛板上，由于在大米下落区域筛板上的孔径小于大米的宽度尺寸，大米不可能穿过筛板落入下层淌料板上，有利于大米在筛板的下落区域迅速散开，并均匀分布在筛板上，且均匀分布在筛板上的大米同时也进行自动分级，使碎米在物料的底部，整米在物料的上部，有利于大米的分级。

本实用新型提供的方案，有利于增加白米分级筛上大米的匀料效果，使筛板上的大米厚度分布均匀，使得白米分级筛的分选效果得到明显改善，有利于筛板上大米的自动分级效果，白米分级筛的工艺性能得到明显提高。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。