一种全自动离心脱油机的制作方法

本实用新型属于脱油机技术领域，具体涉及一种全自动离心脱油机。

背景技术：

随着经济的发展，各种机械五金标准件、紧固件、轴承、电子配件等和有色金属产品所夹带的油腻以及油炸、膨化类食品等含油量或含水量大的产品，若自然沥干，需要很长的时间，使得成本大大提高，而传统的脱油机，自动化程度低，需要人工配合机械工作，生产效率低，而且人工操作存在一定的危险系数，因此我们需要一种全自动离心脱油机来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动离心脱油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动离心脱油机，包括主支架，所述主支架上方两侧壁上设置有转动轴套，所述主支架上方的腔体内设置有开口向上的圆桶形脱油外壳，脱油外壳两侧对称设置有反转轴，所述反转轴插入转动轴套内旋转匹配，所述反转轴上设置有动力臂，动力臂受气缸推动翻转，所述脱油外壳内部设置有开口向上的圆桶形脱油内胆，脱油内胆下方位于脱油外壳底部设置有脱油内胆轴承，脱油内胆轴承内设置有与脱油内胆同轴转动的脱油内胆主轴，脱油内胆主轴下方匹配有驱动马达。

优选的，所述主支架中部设置有与脱油内胆开口向下倾斜时匹配的出料管。

优选的，所述脱油外壳底部设置有排油管，排油管与脱油外壳之间通过一段长度满足脱油外壳翻转的软管连接。

优选的，所述脱油外壳下方设置有储油槽，并与排油管连接。

优选的，所述储油槽是哪个设置有出油口。

优选的，所述气缸固定在主支架上。

优选的，所述主支架上设置有与脱油内胆开口对应的下料口。

优选的，所述下料口对应匹配有磁力输送上料机构。

优选的，所述主支架上还设置有plc触摸屏控制系统，并控制磁力输送上料机构、驱动马达、气缸运行。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动离心脱油机，设计合理，通过plc触摸屏控制系统控制自动上料、脱油、退料，自动化程度高，利用离心原理，进行快速脱油脱液甩干，快速高效，节约人工以及生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型无上料结构的左视结构示意图。

图中：1、磁力输送上料机构；2、plc触摸屏控制系统；3、脱油内胆；4、脱油外壳；5、转动轴套；6、反转轴；7、脱油内胆轴承；8、脱油内胆主轴；9、驱动马达；10、排油管；11、出料管；12、主支架；13、储油槽；14、出油口；15、下料口；16、动力臂；17、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2所示的一种全自动离心脱油机，包括主支架12，所述主支架12上方两侧壁上设置有转动轴套5，所述主支架12上方的腔体内设置有开口向上的圆桶形脱油外壳4，脱油外壳4两侧对称设置有反转轴6，所述反转轴6插入转动轴套5内旋转匹配，所述反转轴6上设置有动力臂16，动力臂16受气缸17推动翻转，所述脱油外壳4内部设置有开口向上的圆桶形脱油内胆3，脱油内胆3下方位于脱油外壳4底部设置有脱油内胆轴承7，脱油内胆轴承7内设置有与脱油内胆3同轴转动的脱油内胆主轴8，脱油内胆主轴8下方匹配有驱动马达9。

具体地，所述主支架12中部设置有与脱油内胆3开口向下倾斜时匹配的出料管11。

具体地，所述脱油外壳4底部设置有排油管10，排油管10与脱油外壳4之间通过一段长度满足脱油外壳4翻转的软管连接。

具体地，所述脱油外壳4下方设置有储油槽13，并与排油管10连接。

具体地，所述储油槽13是哪个设置有出油口14。

具体地，所述气缸17固定在主支架12上。

具体地，所述主支架12上设置有与脱油内胆3开口对应的下料口15。

具体地，所述下料口15对应匹配有磁力输送上料机构1。

具体地，所述主支架12上还设置有plc触摸屏控制系统2，并控制磁力输送上料机构1、驱动马达9、气缸17运行。

工作原理：该全自动离心脱油机，在使用时，plc触摸屏控制系统2控制整个脱油机运行，首先磁力输送上料机构1将待离心物质抬升输送进脱油内胆3内，然后驱动马达9转动运行，利用离心原理将待离心物质进行脱油或脱水，脱出的油或水顺着排油管10流进储油槽13内并从出油口14排出，心工作完成后，待脱油内胆3停止运行，气缸17推动动力臂16并带动脱油外壳4以及脱油内胆3达到实现一定角度的翻转，使得脱油内胆3内的废渣倒出顺着出料管11排出，即完成脱油或脱水工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动离心脱油机，包括主支架（12），其特征在于：所述主支架（12）上方两侧壁上设置有转动轴套（5），所述主支架（12）上方的腔体内设置有开口向上的圆桶形脱油外壳（4），脱油外壳（4）两侧对称设置有反转轴（6），所述反转轴（6）插入转动轴套（5）内旋转匹配，所述反转轴（6）上设置有动力臂（16），动力臂（16）受气缸（17）推动翻转，所述脱油外壳（4）内部设置有开口向上的圆桶形脱油内胆（3），脱油内胆（3）下方位于脱油外壳（4）底部设置有脱油内胆轴承（7），脱油内胆轴承（7）内设置有与脱油内胆（3）同轴转动的脱油内胆主轴（8），脱油内胆主轴（8）下方匹配有驱动马达（9）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动离心脱油机，其特征在于：所述主支架（12）中部设置有与脱油内胆（3）开口向下倾斜时匹配的出料管（11）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动离心脱油机，其特征在于：所述脱油外壳（4）底部设置有排油管（10），排油管（10）与脱油外壳（4）之间通过一段长度满足脱油外壳（4）翻转的软管连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动离心脱油机，其特征在于：所述脱油外壳（4）下方设置有储油槽（13），并与排油管（10）连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动离心脱油机，其特征在于：所述储油槽（13）是哪个设置有出油口（14）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动离心脱油机，其特征在于：所述气缸（17）固定在主支架（12）上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动离心脱油机，其特征在于：所述主支架（12）上设置有与脱油内胆（3）开口对应的下料口（15）。

8.根据权利要求7所述的一种全自动离心脱油机，其特征在于：所述下料口（15）对应匹配有磁力输送上料机构（1）。

9.根据权利要求8所述的一种全自动离心脱油机，其特征在于：所述主支架（12）上还设置有plc触摸屏控制系统（2），并控制磁力输送上料机构（1）、驱动马达（9）、气缸（17）运行。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动离心脱油机，包括主支架，所述主支架上方两侧壁上设置有转动轴套，所述主支架上方的腔体内设置有开口向上的圆桶形脱油外壳，脱油外壳两侧对称设置有反转轴，所述反转轴插入转动轴套内旋转匹配，所述反转轴上设置有动力臂，动力臂受气缸推动翻转，所述脱油外壳内部设置有开口向上的圆桶形脱油内胆，脱油内胆下方位于脱油外壳底部设置有脱油内胆轴承，脱油内胆轴承内设置有与脱油内胆同轴转动的脱油内胆主轴，脱油内胆主轴下方匹配有驱动马达。该全自动离心脱油机，设计合理，生产安全，脱油率高。

技术研发人员：缪定锁
受保护的技术使用者：无锡得利鑫自动化设备有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.08.25