一种用于铝焊丝生产的废料回收装置的制作方法

本实用新型属于铝焊丝生产技术领域，特别是涉及一种用于铝焊丝生产的废料回收装置。

背景技术：

铝焊丝在生产过程中，需要对铝焊丝表面的废料杂质进行剥离，这些废料杂质虽然无法达到铝焊丝的品质要求，但是废料杂质中仍然含有大量的可回收金属；由于铝焊丝的表面废料的剥离方法通常为打磨或拉丝，在铝焊丝剥离表面废料的过程中会产生大量的金属颗粒，回收难度较大，且在空气中飘散的金属颗粒容易使人体内的金属积累过多导致金属中毒，不利于人员的安全，且生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝焊丝生产的废料回收装置，解决现有的铝焊丝废料回收困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于铝焊丝生产的废料回收装置，包括固定座、引料斗、静电装置和刮料器，所述固定座一表面与引料斗连接，所述静电装置与刮料器均安装在固定座内；

所述固定座包括外壳和内壳，所述内壳设置在外壳内，所述外壳与内壳之间相互配合形成空腔结构；

所述静电装置包括静电板和静电发生器，所述静电板两侧分别与静电发生器连接，所述静电发生器与外壳内表面连接，所述静电发生器安装在空腔结构内；

所述刮料器包括伸缩器、滑杆、固定架和刮刀，若干所述滑杆两端分别与外壳两相对内表面连接，所述固定架一表面设置有若干滑孔，所述滑孔与滑杆滑动配合，所述固定架为框体结构，所述固定架一表面与伸缩器连接，所述伸缩器安装在外壳内表面，所述固定架中间连接固定有若干刮刀组，所述刮刀组包括两个刮刀，所述两个刮刀分别安装在静电板两侧。

进一步地，所述伸缩器的最大伸缩长度与静电板相适应。

进一步地，所述刮刀为绝缘结构，所述刮刀组的数量与静电板相适应。

进一步地，所述内壳内表面设置有若干开口，所述开口形状、位置均与刮料器相适应。

进一步地，所述废料回收装置还包括储料盒，所述储料盒与引料斗连接。

进一步地，所述废料回收装置还包括进料口，所述进料口连接固定座与铝焊丝剥皮装置。

进一步地，所述外壳一表面还设置有导线孔，所述静电发生器与伸缩器的导线均从导线孔引出。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过静电对颗粒的吸引力将铝焊丝废料吸附在静电板表面，之后通过刮料器将静电板表面的铝焊丝废料剥离，将铝焊丝废料收集回收，大大提高对铝焊丝废料的回收效果，提高对铝焊丝废料的利用率。

2、本实用新型通过对铝焊丝废料的回收降低生产成本，降低金属颗粒对人体的危害。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于铝焊丝生产的废料回收装置结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于铝焊丝生产的废料回收装置正视图；

图3为图2中a-a剖面结构示意图；

图4为本实用新型的一种用于铝焊丝生产的废料回收装置侧视图；

图5为图4中b-b剖面结构示意图；

图6为本实用新型的静电装置与刮料器的装配结构示意图；

图7为图6中a部分局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定座，2-引料斗，3-静电装置，4-刮料器，101-外壳，102-内壳，301-静电板，302-静电发生器，401-伸缩器，402-滑杆，403-固定架，404-刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于铝焊丝生产的废料回收装置，包括固定座1、引料斗2、静电装置3和刮料器4，固定座1一表面与引料斗2连接，静电装置3与刮料器4均安装在固定座1内；

固定座1包括外壳101和内壳102，内壳102设置在外壳101内，外壳101与内壳102之间相互配合形成空腔结构；

静电装置3包括静电板301和静电发生器302，静电板301两侧分别与静电发生器302连接，静电发生器302与外壳101内表面连接，静电发生器302安装在空腔结构内；

刮料器4包括伸缩器401、滑杆402、固定架403和刮刀404，若干滑杆402两端分别与外壳101两相对内表面连接，固定架403一表面设置有若干滑孔，滑孔与滑杆402滑动配合，固定架403为框体结构，固定架403一表面与伸缩器401连接，伸缩器401安装在外壳101内表面，固定架403中间连接固定有若干刮刀组，刮刀组包括两个刮刀404，两个刮刀404分别安装在静电板301两侧。

其中，伸缩器401的最大伸缩长度与静电板301相适应。

其中，刮刀404为绝缘结构，刮刀组的数量与静电板301相适应。

其中，内壳102内表面设置有若干开口，开口形状、位置均与刮料器4相适应。

其中，废料回收装置还包括储料盒，储料盒与引料斗2连接。

其中，废料回收装置还包括进料口，进料口连接固定座1与铝焊丝剥皮装置。

其中，外壳1一表面还设置有导线孔，静电发生器302与伸缩器401的导线均从导线孔引出。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于铝焊丝生产的废料回收装置，优选地，在废料回收装置的顶部设置进料口与铝焊丝的剥皮装置连接，用于将铝焊丝的剥皮废料引入废料回收装置中，在废料回收装置的底部设置储料盒用来存储铝焊丝剥皮废料，优选地，伸缩器401选用电动伸缩杆；

在铝焊丝的剥皮过程中，通过静电发生器302为静电板301充能，使静电板301表面带电，铝焊丝的剥皮废料在静电力的作用下附着在静电板301的表面，之后静电发生器302停止向静电板301供电，然后伸缩器401推动固定架403，固定架403沿着滑杆402被推离伸缩器401，安装在固定架403上的刮刀组404将静电板301表面附着的铝焊丝废料剥落，掉进引料斗2中，最后铝焊丝废料沿着引料斗2进入储料盒。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。